Заточное приспособление

Заточное приспособление

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в металлообработке, в частности в инструментальном производстве . Сущность изобретения: приспособление обеспечивает высокопроизводительную заточку разновысотных пластин с криволинейной формой затачиваемой поверхности за счет выполнения его корпуса 4 коробчатого сечения и размещения в нем на осях крепежных блоков по числу затачиваемых пластин 7. В корпусе размещен механизм поворота , выполненный в виде линейки 12 с поперечными пазами, в которых перемещаются штифты 14, жестко связанные с блоками , причем линейка может перемещаться в продольном направлении посредством кинематической пары, например винт-гайки 11. Крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, причем форма паза в поперечном сечении соответствует форме поперечного сечения затачиваемых пластин, а в нижней части пазов введены подпружиненные толкатели, контактирующие с основанием затачиваемых пластин. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 3/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /АР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4897529/08 (22) 29.12.90 (46) 07.12.92. Бюл. N 45

{72) M.È t Ëèxàéëoâ (56) Альбом конструкций. Прогрессивные средства заточки и доводки режущих инструментов. M.: НИИинформтяжмаш. 1968, с.

41. (54) ЗАТОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

{57) Использование: в металлообработке, в частности в инструментальном производстве. Сущность изобретения: приспособление обеспечивает высокопроизводительную заточку разновысотных пластин с криволинейной формой затачиваемой поверхности за счет выполнения его корпуса 4 коробчатого сечения и размещения в нем на осях кре„„5U„„1779548 А1 пежных блоков по числу затачиваемых пластин 7, В корпусе размещен механизм поворота, выполненный в виде линейки 12 с поперечными пазами, в которых перемещаются штифты 14, жестко связанные с блоками, причем линейка может перемещаться в продольном направлении посредством кинематической пары, например винт-гайки

11. Крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, причем форма паза в поперечном сечении соответствует форме поперечного сечения затачиваемых пластин, а в нижней части пазов введены подпружиненные толкатели, контактирующие с основанием затачиваемых пластин. 2 з.п. ф-лы, 5 ил, 1779548 с блоками, причем линейка может перемещаться в продольном направлении посредством кинематической пары, например винт-гайки, Крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом s центральной части, причем форма паза в поперечном сечении соответствует форме поперечного сечения затачиваемых пластин, а в нижние части пазов введены подпружиненные толкатели, контактирующие с основанием затачиваемых пластин.

На чертеже изображены общий вид приспособления (фиг, 1 и 2) с частичными сечениями и видами (фиг, 3, 4 и 5).

Приспособление состоит из основания

1 и корпуса, закрепляемого на основании посредством двух уголков 2 и осей 3. Корпус

4 выполнен коробчатого сечения, а в основании на осях 5 установлены крепежные блоки 6, служащие для закрепления затачиваемых пластин 7. Крепежные блоки, количество которых определяется числом затачиваемых пластин, состоят из корпуса блока 8, подпружиненного толкателя 9 и прижимного сухаря 10.

На корпусе для поворота блоков расположены гайка 11, линейка 12 и стопорный винт 13, Указанное приспособление работает следующим образом.

Затачиваемые пластины 7 устанавливаются в продольные пазы, а блоки 6 на подпружиненные толкатели 9. При повороте гайки 11 и перемещении линейки 12 посредством штифтов 14 осуществляется поворот всех блоков на требуемый угол в одной плоскости относительно корпуса, отсчитываемый по шкале 15. В этом положении рейка стопорится винтом 13. Гайкой 16 и винтом

17 создается зажимное усилие, которое передается посредством гидропласта 18 на шток 19, сухарь 10 и затачиваемую пластину

7. При отжатии гайки 20 на оси корпуса 4 осуществляем его поворот в другой плоскости относительно основания 1. Отсчет угла поворота корпуса производим по шкале 21, После настройки приспособления произвсцится заточка всех пластин одновременно. Данная конструкция приспособления обеспечивает повышение производительности заточки в 2 — 3 раза, сни>кение себестоимости каждой затачиваемой пластины на 15 — 25% в зависимости от конкретных условий производства, быструю переналадку для заточки пластин с другой геометрией.

Кроме того, для осуществления процесса затылования линейку 12 в процессе заИзобретение относится к металлообработке в любых отраслях машиностроения, а также может быть использовано в инструментал ьном производстве.

В настоящее время заточка пластин, например, твердосплавных, сборных режущих инструментов, осуществляется в многоповоротных тисках или в специальных державках.

При этом каждая пластина затачивается индивидуально, что не обеспечивает необходимой производительности заточки из-за

10 частой переустановки пластин и переналадки приспособления.

Известна конструкция приспособления, используемая для заточки режущих по15 верхностей пластин и стружколомающих канавок.

Приспособление состоит из основания и зажимного устройства. Установка и за20 крепление затачиваемых пластин осуществляется в гнездах корпуса эажимного устройства, прижим пластин к которым производится свободно качающимися на общей оси прихватами типа коромысла.

Усилие зажима прихватов создается механогидравлическим устройством, вмонтированным в корпус, К недостаткам данной конструкции относятся большие потери инструментально25

ro материала при заточке изношенных пластин и пластин со сколами режущих кромок, которые чаще всего встречаются в производстве.

Кроме того, для изменения положения затачиваемой пластины в одной плоскости используется набор сменных оснований, что не является приемлемым решением данного вопроса, так как требуется время на разборку, сборку, переналадку и повтор40 ную установку на станке данного приспособления.

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки при заточке разновысотных пластин и пластин с криволинейной формой задней поверхности.

Указанная цель достигается тем, что заточное приспособление содержит основание, зажимное и поворотное устройства, причем поворотное устройство выполнено в виде корпуса коробчатого сечения, в котором размещаются на осях крепе>кные блоки по числу затачиваемых пластин с механизмом их поворота. Корпус обеспечивает по55 ворот всех пластин одновременно относительно основания в одной плоскости, а механизм поворота блоков в другой. Механизм поворота блоков выполнен s виде линейки с поперечными пазами, в которых перемещаются штифты, жестко связанные точки непрерывно перемещают с помощью

1779548 гайки 11. Величину перемещения обеспечивают по шкале 15 в градусах за двойной ход шлифовального круга (не показан), Формула изобретения

1. Заточное приспособление, содержа- 5 щее основание с зажимным и поворотным устройствами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса при заточке раэновысотных пластин и пластин с криволинейной формой 10 задней поверхности, поворотное устройство выполнено в виде корпуса коробчатого сечения с закрепленными на осях крепежными блоками с механизмом их поворота, причем крепежные блоки и корпус установ- 15 лены с возможностью поворота относительно основания в разных плоскостях, 2. Приспособление по и. 1, о т л и ч а ющ e e c я тем, что механизм поворота блоков выполнен в виде линейки с поперечными пазами с расположенными в них штифтами, жестко связанными с крепежными блоками, причем линейка установлена в корпусе с возможностью перемещения s осевом направлении посредством дополнительно введенной в устройствО кинематической пары, например винта-гайки, 3. Приспособление по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, в нижней части каждого из которых размещены дополнительно введенные в приспособление толкатели,