Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для резки брусов фарфоровой массы, используемых при изготовлении изоляторов для воздушных линий электропередачи. Устройство для резки заготовок стержневой формы содержит подвижную рамку с натянутой струной, узел прижима брусов фарфоровой массы, привод перемещения, привод резки, средство управления и механизм приема отрезанной части бруса. Устройство работает от специальной пневмосхемы с использованием системы пневмоцилиндров и приемного ролика с кулачками. Кулачки расположены с возможностью взаимодействия с пневмопереключателями средства управления. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СО}03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ. }НОЕ ПАТЕНТ! }ОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717086/27 (22) 10.07.89, (46) 07;12.92. Бюл. ¹ 45 (71) }О>кноуральский арматурно-изоляторный завод Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьизоляция" (72) !O.Г,Елизаров и А.Н.Аржевитин (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N . 314649, кл. В 26 0 1/547, 1969.

2. Авторское свидетельство. СССР

N. 1174101, кл. В 23 D 25/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ЗАГОТОВОК

СТЕРЖНЕВОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к станкосгроению, а более конкретно — к устройствам для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, например комов фарфоровой массы, используемой при изготовлении изоляторов для воздушных линий электропередачи.

Известна коморезка,}}апример, брусов фарфоровой массы при изготовлении изоляторов для воздушных линий, электропередачи, содержащая подви>кную рамку с натянутой струной, узел при>кима брусов фарфоровой массы, привод перемещения, командоаппарат и транспортное средство (1).

Данная коморезка не может обеспечить перпендикулярность- среза при вертикальной штамповке материалов, в частности фарфоровой массы, характеризующейся высокой плотностью и большой вязкость}о. В результате будет наблюдаться нарушение

„„ Ж„„1779589 А1 (Я)5 В 26 Р 1/60, 8 23 0 25/00 (57) Использование: для резки брусов фарфоровой массы, используемых при изготовлении изоляторов для воздушных линий электропередачи. Устройство для резки заготовок стержневой формы содер>кит подви>кную рамку с натянутой струной, узел прижима брусов фарфоровой массы, привод перемещения, привод резки, средство управления и механизм приема отрезанной части бруса. Устройство работает от специальной пневмосхемы с использованием системы пневмоцилиндров и приемного ролика с кулачками. Кулачки расположены с возможностью взаимодействия с пневмопереключателями средства управления. 3 з.п. флы,бил. механических свойств изделий из-за нарушения структуры массы (так как механические свойства массы резко меняются от центра заготовки к ее наружной части), Кроме тога, нарушаются конструкторские размеры изделия по высоте (толщина черепа). а также идет большой отход массы (облай) при штамповке. В конечном итоге это приведет

K повышенному проценту брака готовых изделий (изоляторов), Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, содержащее неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемеще ни я" я. узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и связанный с ним посред1779589

10

20

50 ством толкателей привод в виде пневмоцилиндра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, закрепленного на тросе, перекинутого через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопереключатели, а механизм приема отрезного изделия (2), Однако данное устройство не обеспечивает необходимого качества получаемых изделий при резке заготовок о виде стержней фарфоровой массы, так как допускает нарушение их раэмероо по высоте.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий при резке заготовок в виде стержней фарфоровой массы за счет исключения нарушения их размеров по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что вустройстведля резки непрерывнодвижущихся заготовок стержневой формы, содержащим неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с ооэмо>кностью возвратно-поступательного перемещения, узел зажима обрабатываемого. материала, включающий прижим и связанный с ним посредством толкателей привод о виде пневмоцилиндра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, закрепленного на тросе, перекинутом через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопереключатели, и механизм приема отрезанного изделия, есть закрепленный на каретке валик, расположенный перед механимзом приема отрезанного изделия; а средство управления узлов снабжено приемным роликом, установленным в механизме перемещения обрабатываемой заготовки, и кулачками, смонтированными на упомянутом ролике с возможностью взаимодействия с пневмопереключателями.

Кроме того, режущий узел выполнен в виде рамки и натянутой на ней струны, а прижим узла за>кима выполнен о виде накладки о форме сегмента .

Для повышения производительности за счет обеспечения возможности одновременной обработки двух заготовок узел зажима снабжен дополнительным прижимом в форме сегмента, при этом прижимы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид. вид спереди; на фиг.2 — вид А на фиг 1;фиг.3-сечение Б-Б на фиг.1;на фиг,4-то же. вид сверху: на фиг.5вид В на фиг. 3; на фиг. 6 — пневмосхема работы предлагаемого устройства.

Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы (брусов 1 фарфоровой массы), содержит подвижную рамку 2 с натянутой струной 3, узел прижима брусов 1 фарфоровой массы, механизм перемещения брусов 1, средство

4 управления приводами узлов и механизм

5 приема отрезанного бруса 1, Корпус(рама) устройства представляет собой две боковины 6 с направляющими штангами 7 в сборе со стяжками 8. На направляющих штангах 7 смонтирована каретка 9, которая может двигаться при помощи вертикальных и боковых подшипникооых опор 10 и 11. Ка каретке 9 монтируется узел зажима и приводной режущий узел, который выполняется в виде подвижной рамки 2 с натянутой струной (проволокой) 3. Узел зажима выполняется в виде пневмоцилиндра 12, на штоке 13 которого располагаются прижимы

14 брусов 1 фарфоровой массы. В исходном положении (заднем положении) каретка 9 от дои>кения удерживается грузом 15. закрепляемом на тросе 16, перекинутом через блок

17, (дан ный узел называется узлом возврата каретки 9), В передней части рамы устройства на каретке 9 монтируется валик 18, служащий для установки отрезанного кома (заготовки) 19 из горизонтального положения в вертикальное на ленте 20 транспортера 21 механизма приема 5 отрезанного бруса 1 периодического действия (c ленты транспортера комы 19 из фарфоровой массы должны поступать на линию производст- . ва изоляторов. о вертикальном положении под захваты вертикального действия указаннойй линии). Устройство работает автоматически от движения бруса 1 фарфоровой массы по приемному ролику 22 привода перемещения. На торце приемного ролика 22 жестко закрепляются кулачки 23, 24, взаимодействующие с пневмопереключателями

25, 26 средства 4 управления приводами узлов, Привод перемещения, о состав которого входит приемный ролик 22, имеет пневмоцилиндр 27 со штоком-рейкой 28, который запараллеливается с пневмоцилиндром 12 узла прижима и предназначается для перемещения ленты 20 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин кома

19 механизма приема отрезанного бруса 1.

Прижим 14 узла зажима выполняется о виде накладки в форме сегмента. При обработке одновременно двух заготовок в узле зажима могут быть два прижима 14 в форме сегмента, располагаемые симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства, 5

35

50

Устройство работает следующим образом. . В исходном положении два бруса 1 фарфоровой массы находятся в приемном ролике 22, прижимы 14 брусов 1 располагаются в верхнем положении без соприкосновения с фарфоровой массой. Рамка 2 с натянутой струной 3 также находится в верхнем положении. Лента 20 транспортера 21 не двигается (в состоянии покоя). После включения устройства два бруса 1 фарфоровой массы начинают движение по приемному ролику

22, при этом кулачки 23 и 24, связанные с приемным роликом 22, вращаясь, нажимают (практически одновременно) штоки пневмопереключателей 25, 26, которые rieреключают золотники 29, 30. В результате штоки 13,28, 31 пневмоцилиндров 12,27,32 идут вперед (пневмоцилиндр 32 обеспечивает перемещение рамки 2 вниз-вверх), при этом штоки 13, 31 пневмоцилиндров 12 и 32 идут вниз, а шток 28 пневмоцилиндра 27— вправо.

Так как диаметр и высота пневмоцилиндра 12 выбираются значительно меньших размеров. чем у пневмоцилиндра 31, то он срабатывает моментально, прижимаясь прижимами 14 к брусьями 1 фарфоровой массы, и за счет трения каретка 9 движется с брусами 1 фарфоровой массы с ее (фарфоровой массы) скоростью. Одновременно с прижимом начинается резка (из-за разницы во внутреннем объеме пневмоцилиндра 12 прижима, прижимы 14 срабатывают на доли секунды быстрее, чем начинается резка). Во время своего движения по горизонтали совместно с фарфоровой массой струна 3 подвижной рамки режет брусы 1 на заготовки (комы) 19, равные размеру л0/2 в строго вертикальной плоскости, где 0 — длина окружности приемного ролика 22. За половину длины окружности приемного ролика 22 в процессе резки проходит вся длина кома 19.

Вращение приемного ролика 22 и кулачков 23, 24 осуществляется по часовой стрелке. При повороте на 450 кулачок 23 переключает пневмопереключатель 25, а тот золотник 29 и прижим 14 выходит иэ зацепnews с фарфоровой массой (шток 13 пневмоцилиндра 12 идет вверх). По времени поворота приемного ролика 22 и кулачков 23, 24 на 45 (длина рабочей поверхности кулачка

23меньшедлины рабочей поверхности кулачка 24, в результате чего время прохождения по приемному ролику 22 кулачка 24 окажется большим, чем время резки брусов 1) пневмоцилиндра 32 успевает срабатывать, и струна

3 будет находиться внизу (под брусьями 1 фарфоровой массы). После выхода из зацепnews прижимов 14 эз счет груза 15 каретка устройства пневмоцилиндром 32 идет s исходное положение.

Пневмоцилиндр 27 запараллеливается с пневмоцилиндром 12 и движет ленту 20 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин отрезанного кома 19. Через 180 поворота кулачков 23, 24 вся работа совпадает, за исключением пневмоцилиндра 32 резки брусов 1 фарфоровой массы, у которого на сей раз резко идет снизу вверх.

Для четкой работы пневмосхемы предусмотрены узлы подготовки воздуха: дроссель, регулятор давления, фильтры очистки, глушитель, манометр, краны для спуска, реверс. Регулятор давления устанавливается на трубопроводе подачи воздуха в пневмоцилиндр со стороны прижима.

Давление на манометре оегулятора должно быть не выше 3,5 кг/см .

Общее давление в пневмомагистрали коморезки Р - 5 кг/см .

Изобретение может быть использовано в системе автоматических линий для производства фарфоровых изоляторов всей номенклатуры программы их выпуска. его применение позволит обеспечить получение заготовки (кома) с перпендикулярными к оси торцами, что даст возможность исключить нарушение механических свойств изделия, сохранить его конструкторские размеры по высоте, снизить отход фарфоровой массы при штамповке.

Формула изобретения.

1. Устройство для резки непрерывно движущихся заготовок стержневой формы, содержащее неподвижный корпус с направляющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и связанный с ним посредством толкателей привод в виде пневмоцилиндра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, закрепленного на тросе, перекинутом через блок, механизм перемещения обрабатываемой заготовки, средство управления приводами узлов, включающее пневмопереключатели и механизм приема отреэанного иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при резке заготовок в виде стержней фарфоровой массы за счет исключения нарушения их размеров по высоте, оно снабжено закрепленным на каретке валиком, расположенным перед механизмом приема отрезанного изделия, а средство управления приводами узлов снабжено приемным роликом, установленным в механизме пере1779589 мещения обрабатываемой заготовки и кулачками, смонтированными на упомянутом ролике с возможностью взаимодействия с пневмопереключателями.

2, Устройство по и, 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что режущий узел выполнен в виде рамки и натянутой на ней струны.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прижим узла зажима выполнен в виде накладки в форме сегмента.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет обеспечения возможности одновременной обработки

5 двух заготовок, узел зажима снабжен дополнительным прижимом в форме сегмента, при этом прижимы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную

10 ось устройства.

1779589

803 A

1779589

1779589

Составитель К.Григорьев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Øàðîøè

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5