Кассетно-конвейерная линия

Кассетно-конвейерная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к изготовлению в вертикальном положении железобетонных панелей. Цепь - снижение металлоемкости и повышение надежности линии. Цель достигается благодаря тому, что камера 14 тепловой обработки кассетно-конвейерной линии расположена параллельно рельсовым направляющим 8 передаточной тележки 9, посты распалубки и подготовки форм размещены соосно с камерой 14 тепловой обработки, передаточная тележка 9 снабжена стопорным устройством 15. рельсовые направляющие парными упорами 9 по числу мест передачи форм 2, стопорное устройство 15 выполнено в виде соосно закрепленных захвата с роликом, гидроцилиндра, установленной параллельно оси гидроцилиндра штанги и копира с направляющей втулкой. 7 ил. w I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (5I)5 В 28 В 7/24

ГОСУДАРСТВЕ 1НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) < a) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ /

87 Х ((7иг/ (21) 4464055/ЗЗ (22) 14.07.88 (46) 07.12.92. Бюл. М 45 (71) Трест организации технического строительства Главвладивостокстроя и завод

КПЦ-300 (72) А,Шульгай, А.Д.Михайлов, А.В.Бахтеев, Ю.Е.Немчинов, В.П.Лесков, Т.Н.Бутырская, В.В.Нескоблинов, А.К.Афанасенко, Л.П.Нечаев, Ф.А.Сагитов, А.Н.Лисица. А.И.Бордюг, Г.H. Tûðà, А,M. Гурьев, П.П.Н ефедков и

В.С.Русаков (56) Граник Ю.Г, Заводское производство элемент()в полносборных домов. М.: Стройиздат, 1984, с. 89. (54) КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к изготовлению в вертикальном положении железобетонных панелей. Цепь — снижение металлоемкости и повышение надежности линии.

Цель достигается благодаря тому, что каме- ра 14 тепловой обработки кассетно-конвейерной линии расположена параллельно рельсовым направляющим 8 передаточной тележки 9, посты распалубки и подготовки форм размещены соосно с камерой 14 тепловой обработки, передаточная тележка 9 снабжена стопорным устройством 15. рельсовые направляющие 5,парными упорами 9 по числу мест передачи форм 2, стопорное устройство 15 выполнено в виде соосно закрепленных захвата с роликом, гидроцилиндра, установленной параллельно оси гидроци- Я линдра штанги и копира с направляющей втулкой. 7 ил.

Ф

1779596

10

Изобретение относится к производству строительных иэделий, а именно к изготовлению в вертикальным положении железобетонных панелей.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение надежности линии.

На фиг. 1 показана линия, план; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- фрагмент фиксации формы в камере; на фиг. 4 и 5 — в разных положениях захватно-подающий механизм поштучного перемещения форм; на фиг. 6 и 7 — стопорное устройство в момент передвижения тележки и в момент ее стопорения.

Кассетно-конвейерная линия содержит формовочный пост, состоящий из ряда формовочных установок 1 с воэможностью одновременного формования в каждой из них одной или двух форм 2, перемещающихся по рольгангу, расположенному в нижней части фоомовочной установки (на фиг. не показано), самоходный бетоноукладчик 3, перемещающийся под формовочными установками 1 по рельсовому пути 4.

Вдоль торцов формовочных установок 1 расположены направляющие 5, по которым перемещается агрегат 6 для чистки и смазки формующих установок 1. Агрегат 6 состоит из самоходнойплатформы, имеющсй рольганг (на фигурах не показан), на котором размещен рабочий орган 7 для чистки и смазки, имеющий автасцепку с формой 2.

Линия также содержит рельсовые направляющие 8, по которым перемещается парал-. лельно формовочному посту самоходная передаточная тележка 9, имеющая рольганги 10 и 11 и захватно-толкающие механизмы

12 для перемещения форм 2.

На платформе тележки имеется также промежуточная камера-термос 13 для временного предохранения разогретой формы

2 с изделиями от соприкосновения с более низкой окружающей средой воздуха цеха в момент передачи ее от формовочной установки 1 в камеру 14 для окончательной тепловой обработки изделий.

Для надежного и точного стопорения передаточной тележки 9 во время совмещения ее рольгангов с соответствующими рольгангами формовочных установок 1 камеры 14 и поста распалубки и подготовки при загрузке и выгрузке форм 2 на торцах передаточной тележки 9 смонтированы стопорные устройства 15. Последние состоят иэ гидроцилиндра 16, захвата 1 7, ролика 18, упора 19, направляющей втулки

20 и штанги 21. Вдоль рельсовых направляющих 8 размещены с соответствующим интервалом упоры 22. Они прикреплены к металлической полосе, которая в свою оче20

55 редь приварена к эамоноличенным в основании поле закладным(не показаны).

Камера 14 выполнена из ограждающих теплоизолирующих конструкций. Дверные проемы камеры 14 с дверями 23 и 24 для загрузки и выгрузки форм 2 размещены на концах поперечной стены со стороны передаточной тележки 9. Для ввода в камеру 14 форм 2 и вывода их оттуда по осям дверных проемов размещены вводной 25 и выводной 26 подъемно-опускные рольганги.

С наружной стороны торцовых стен камеры смонтированы гидроцилиндры 27 и

28, соединенные штоками с подвижными рельсовыми консолями 29 и 30, которые при перекрытии дверных проемов стыкуются с одним иэ неподвижных рельсов поперечного пути 31. Последние закреплены на несущих стенках камеры. Для закрывания и открывания дверных проемов двери 23 и 24 соединены при помощи специального замка

32 с подвижными рельсовыми консолями 29

30.

При необходимости с помощью замка

32 двери 23 и 24 в любой момент могутбытьотсоединены от подвижных рельсовых консолей

29 и 30 и открыты или закрыты вручную.

По направлению продольной оси вводного подъемно-опускного рольганга 25 за стенкой камеры в нижней ее части смонтировано устройство 33 в виде силового -гидроцилиндра для точной фиксации формы 2, т.е, совмещения ее опорных катков 34 с рельсами поперечного пути 31, В верхней части торцовой стены камеры со стороны вводного подъемно-опускного рольганга 25 смонтирован механизм толкания, состоящий иэ двух силовых гидроцилиндров 35 и делителя потока (не показан) для одновременного и параллельного проталкивания на поперечном рельсовом пути 31 сначала одной формы, расположенной на вводной позиции. а,далее всего пакета форм 2.

С противоположной торцовой стены камеры смонтирован захватно-подающий механизм поштучного перемещения формы 2 из пакета и точной ее фиксации при переда-. че с поперечного рельсового пути 31 на выводной подъемно-опускной рольганг 26.

Захватно-подающий механизм состоит иэ делителя потока и двух гидроцилиндров

36, к штокам которых прикреплены штанги

37 с опорными направляющими роликами

38 и захватами 39. Последние предназначены для захвата и передвижения формы 2 за специальные кронштейны 40. Сверху камера закрывается съемными теплоизолирующими крышками 41, опирающимися по периметру камеры на замок 42.

1779596

10 вачной установки 1

50

Пост распалубки в подготовке форм 2 размещен за торцовой стеной камеры 14 со стороны выводного подъемно-опускного рольганга 26. Он предназначен для приема двух или более форм 2 и состоит он из рольгангов 43 и подъемных площадок 44.

Работа линии осуществляется следующим образом.

В исходном положении передаточная тележка 9 находится на посту распалубки и подготовки форм против одного из ральгангов 43, на котором размещается очищенная, смазанная и оснащенная арматурными каркасами, каналообразавателями и другими технологическими элементами форма 2.

При этом продольные оси рольгангов 10 и

43 совмещены. При помощи захватно-толкающего механизма 12 форма 2 ll0 ральган.гам 43 и 10 перемещается на передаточную тележку 9, после чего последняя движется к одной из формовочных установок 1, в которой . уже закончиЛся процесс предварительной термообработки иэделий до распалубачной прочности. Дойдя до формовочной установки

1, передаточная тележка 9 останавливается и при помощи стопорного устройства 15 точно и надежно стопорится. При этом выдвигается шток гидроцилиндра 16 с закрепленными на

его конце упорами 19. .В это время захват 17 благодаря перекатыванию его ролика 18 по наклонному профилю кулачка 19 опускается до опирания нэ металлическую полосу. При дальнейшем выдвижении штока гидроцилиндра 16 на полный хад.он упирается в упор 22 и сдвигает передаточную тележку 9 до тех пор, пока захват 18 не упрется в другой упор 22. Для предотвращения от проворачивания штока в гидроцилиндре 16 и за- крепленного на нем кулачка 19 на последнем имеется направляющая втулка

20, скользящая по штанге 21.

Расстопорение для дальнейшего передвижения передаточной тележки 9 производится в обратной последовательности.

В момент стопорения передаточной тележки 9 совмещаются продольные оси рольганга захватно-толкающего механизма 12 и рольганга 11 передаточной тележки 9, После этого при помощи механизма открывания-закрывания производится раскрытие формовочной установки 1. Посредством захватно-толкающего механизма 12 форма 2 с отформованными иэделиями па ральгангэм формовочной установки 1 и передаточной тележки 9 перемещается на последнюю в промежуточную камеру-термос 13.

Перед извлечением иэ формовочной установки 1 формы 2 агрегат 6 для чистки и смазки по рельсовому пути 5 передвигается также к распалубливаемай формавачн, установке 1, где совмещаются продольные оси ральгангов платформы агрегата 6 и фармовачной установки 1. При этом рабочий орган 7 для чистки и смазки посредством автосцепки соединяется с извлекаемой формой 2. Далее по ходу совместного их движения происходит чистка и смазка внутренних формовочных поверхностей формаПосле завершения движения формы 2 и рабочего органа 7 первая размещается в промежуточной камере-термосе 13, а второй в конце формовочной установки 1.

Далее передаточная тележка 9, перемещаясь по рельсовому пути 8, автоматически отцепляется от рабочего органа 7 и занимает следующую позицию относительно той же гормовочной установки 1. При этом достигается совмещение продольных осей ральганга 10 и рольганга формовочной установки 1. Затем посредствам захватно-толкающего механизма 12 оснащенная форма

2 из передаточной тележки 9 проталкивается в раскрытую формовочную установку 1, одновременно выталкивая рабочий орган на исходную позицию, т.е. на рольганг платформы агрегата 6.

Формовочная установка 1 при помощи механизма открывания-закрывания закрывается и, если в ней располагается только одна двухотсечная форма 2, то пои помощи бетоноукладчика 3, который перемещается па рельсовому пути 4, начинается формовка, а если две, то формовка производится после завершения таких же операций на второй половине формовочной установки 1. А тем временем передаточная тележка 9 передвигается в направлении вводного дверного праейа камеры 14 до совмещения продольных осей рольгангов 11 и вводного подъемно-опускного рольганга 25, который в этот момент находится в падснятам положении, Двери 23 с подвижной рельсовой консолью

29 открываются и форма 2 посредством захватно-толкающего механизма 12 проталкивается в камеру 14 для окончательного набора изделиями прочности, Так как захватна-толкающий механизм 12 имеет относительно большой разброс размера своего продольного хада, который зависит ат переменных инерционных сил, вызванных различной массой форм 2 с изделиями, та точную фиксацию формы 2 па отношению к рельсовому поперечному пути 31 выполняет устройство 33. При этом точная установка формы 2 выполняется следующим образом.

Закатываемая в камеру 14 форма 2 относительно захватно-толкающего механизма 12 располагается с некоторой непостоянной

1779596 величиной зазора ближе к задней стене., а шток гидроцилиндра устройства 33 втянут.

Затем шток гидроцилиндра устройства 33 выдвигается на полный ход и возвращает форму 2 так, чта опорные катки 34 с гаран- 5 тией и высокой степенью точности совмеща!отся с рельсами поперечного пути 3 1.

Затем подвижная рельсовая консоль 29 посредством гидроцилиндра 27 стыкуется с рельсом поперечного пути 31, а дверь 23 10 закрывается. Вводной рольганг 25 опускается, и форма 2 зависает cnol!MM опор!!ыми катками 34 на рельсах г!Опере-!!!Ога пут!л 32, При помощи двух силовых п9дроцилиндров

35 механизма толкания форма 2 праталки- 15 вается tin ttBvoTopóto велич!лну (!ваг) в попе 7 речном направлении, освобождал вводной рольганг 25 для îчеред!!ой формы 2, и стыкуется с общим пакетом форм, При э1ом на такой >ке шаг продвигаетсл весь пакет форм, 20 крайняя в котором посредством захватов 39 захватно-пода!ощего устройства 15 за кронштейны 40 подается и фиксируется в створе над выводным рольгангом 26. При выполнении этой операции подвижнал рельсовая 25 консоль 30 состыкована с рельсом 31, дверь

24 закрыта, выводной рольганг 25 опув1ен, а передатачная тележка 9 передвигается к разгрузочному дверному проему до совмещения осей рольгангов 10 и 26. Далее за- 30 хватно-пода!ащий механизм возвращается в исходное положение, вводной рольганг 25 поднимается. При этом форма 2 устанавливается на Gl.o катки и снимается с рельсового поперечного пути 31. При помощи 35

ГиД(>оцилинДра 28 ОСВ060>кдается выводtIOÉ дверной проем 01 подвижной рельсовой консоли 30 и открывается дверь 24, Захватно-толка!ощий механизм 12 выкатывает форму 2 по рольгангу 10 на передаточную 40 тележку 9. По завершению перемещения формы 2 передаточная теле>кка 9 движотся в направлении поста распалубки и подгоToBKI фа!>м для совмещений продольных осей одного из рольгангов 43, из ко.горого 45 ранее была забрана форма 2, и рольганга 10 передатач!10!>9 те!!ежки 9, Захватно толка!О" щим механизмом 12 форма 2 перемещается на рольганг 43 поста распалубки, где при помощи мостового кранз производится ее распалубка и транспортировка готовых изделий на склад готовой продукции.

Распалубленная форма 2 чистится, смазывается, оснащается арматурными каркасами, ка!1алообразовател51ми и другими технологическими элементами, т.е. готовится к новой формовке. Эти операции выполняются о подъемных площадок 44. После передачи формы 2 для распалубки передаточная тележка 9 перемещается к другому рольгангу 43 посга распалубки, подготовки, где захватно-толкающим механизмом 12 забираот подготовленную к формовке другу!о форму 2 и движетсл к следующей формовоч1!О!99 устанг>вке 1, где процесс повторяется в той же последователь!!Ости, Формула изобретения

Кассетно-конвейерная линия, содержащая установленные на рельсавыо направляющие формы и передаточную тележку, расположенные в технологической последовательности посты формования, камеру теплавой обработки и посты оаспалубки и подгоговки форм, о т л и ч а lo щ а я с sl тем, что, с целью снижения металлоемкостй и повышения надежности линии, камера тепловой обработки расположена параллельна рельсовым направля1ощим передаточной тележк!л, посты распалубки и подготовки форм размещены соосна с камерой тепловой гЯработки, передаточная тележка снабжена стопорным устройством. рельсовые гаправля!Ощие — пар!!ымл упорами по числу мест передачи форм, при этом стопорнае устройство выполненon виде соосно закрепленных захвата с роликом, гидроцилиндра, установленной параллель!!о оси гидроцллиндра и шарнлрно закрепленной на раме тележки штанги, копира с направляющей втулкой, жестко закрепленного на штоке гидроцилиндра, причем концы штока и захваге контактируют с парными упорами, ролик захвата — с копиром. направляющая в1улка — со штангой, 1779596

1779596

1779596

ФС/сУ. 7

Составитель В.Косарев

Техред M. Моргснтал Корректор M Шароши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5