Устройство для формирования шаров из сыпучего материала

Устройство для формирования шаров из сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: брикетирование сыпучего материала. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный бункер 1 с питателем 2 для равномерной подачи сыпучего материала на транспортно-аккумулирующее устройство 3 и механизм 5 формирования и предварительного замораживания шаров, выполненный в виде роторного колеса, на котором смонтированы формовочные блоки. В цилиндрическом корпусе каждого блока соосно расположены два поршня, поверхность которых выполнена в виде полусферы, при этом цилиндр связан с источником хладагента. На штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с профилированными направляющими. Механизм 5 кинематически связан с передаточным механизмом 34, который лотком соединен с морозильной камерой 44. В корпусе морозильной секции камеры 44 установлен на валу барабанный накопитель 48, который имеет продольные спиралеобразные каналы , расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия, и связан с приводом поворота. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ С СР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

0

Ь2 (21) 4609247/11 (22) 24.11,88 (46) 07.12.92, Бюл, ¹ 45 (71) Институт технической механики АН

УССР (72) В.А.Дзензерский, Н.Ф.Линский, Л.А.Николаенко, И.И.Финагинэ, Г.P.Шустов. А.M.ÁîáðèUjîâ и Ж.А.Левченко (56) Заявка ФРГ № 3246251, кл. В 30 В 11/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ШАРОВ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: брикетирование сыпучего материала. Сущность изобретения. устройство содержит загрузочный бункер 1 с питателем 2 для равномерной подачи сыпучего материала на транспортно-аккумулирующее устройство 3 и механизм 5 формирования и предварительного замора„„« Ы„„1779612 А1 (я)5 В 30 В 11/06, В 65 G 54/00 живания шаров, выполненный в виде роторного колеса, на котором смонтированы формовочные блоки. В цилиндрическом корпусе каждого блока соосно расположе-ны два поршня, поверхность которых выполнена в виде полусферы, при этом цилиндр связан с источником хладагента.

На штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с профилированными направляющими. Механизм 5 кинематически связан с передаточным механизмом 34, который лотком соединен с морозильной камерой 44. В корпусе морозильной секции камеры 44 установлен на валу барабанный накопитель 48, который имеет продольные спиралеобразные каналы. расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия, и связан с приводом поворота. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1779612

Изобретение относится к прессам для брикетирования и может использоваться при подготовке сыпучего материала для его транспортирования, Известен брикетировочный пресс, содержащий камеру для сыпучего материала, в которой расположен подающий шнек, с которым связан загрузочный бункер, установленное под бункером перегрузочное приспособление в виде контейнера и прессовальную камеру с работающим порш нем.

Недостатком этого пресса является низкая производительность, так как формирование брикетов осуществляется одним поршнем.

Цель изобретения — повышение производительности, .Цель достигается тем, что устройство для формирования шаров из сыпучего материала, содержащее камерудля сыпучего материала, в которой расположен подающий шнек, с которым связан загрузочный бункер, установленное под бункером перегрузочное приспособление, представляющее собой конвейер, над которым установлен . цилиндр с обращенным к конвейеру формовочным поршнем; снабжено роторным колесом и дополнительными цилиндрами, установленными радиально на роторном колесе, при этом каждый цилиндр связан с источником хладагента и имеет дополнительный поршень, расположенный соосно первому и перпендикулярно продольной оси конвейера, поршень выполнен в виде полусферы, на штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с установленными в плоскостях, параллельных плоскости роторного колеса, кольцевыми направляющими с профилированной рабочей поверхностью, передаточным механизмом, представляющим собой установленное в одной плоскости с роторHыM колесом, колесо со спицами, на концах которых с внешней стороны закреплены кронштейны для взаимодействия с ободом роторного колеса. Устройство снабжено также морозильной камерой с двумя шлюзовыми отделениями, за которыми размещена морозильная секция, представляющая собой барабан с приводом поворота, причем в барабане дополнительно выполнены отверстия для подачи хладагента. Передаточный механизм, морозильная камера и морозильная секция последовательно соединены между собой лотками. Кроме того, барабан имеет продольные спиралеобразные каналы, расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия, На фиг.1 схематично изображено уст ройство для формирования шаров из сыпу чего материала. вид сбоку; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1, механизм формирования и

5 предварительного замораживания шаров; на фиг,3 — вид Б на фиг.1, узел кассеты передаточного механизма.

Устройство для формирования шаров из сыпучего материала содержит загрузочный

55 бункер (лоток) 1 с питателем 2 (фиг.1) для равномерной подачи сыпучего материала, например железной руды, на транспортноаккумулирующее устройство 3, над которым размещены форсунки 4 для увлажнения сы- пучего материала и механизм 5 формирования и предварительного замораживания шаров, выполненный в аиде роторного колеса, установленного на опорной раме 6 (фиг,2), содержащей подшипниковые узлы 7 с приводным валом 8, один конец которого соединен с приводом (на фигурах не показан), На валу 8 жестко закреплено колесо 9 со спицами 10, к концам последних смонтированы формовочные блоки 11, содержащие цилиндр 12, имеющий загрузочный канал 13 со скребком 14, установленным по касательной к цилиндру 12. В цилиндре 12 смонтированы формовочные поршни 15, торцовая поверхность которых выполнена в виде полусфер 16, причем края выполнены со скосами 17 для обеспечения плотности стыковки полусфер. Полусферы 16 имеют конические отверстия 18. у которых основание корпуса расположено с тыльной стороны полусфер. Вторые торцы поршня 15 жестко соединены со штоками 19, концы которых снабжены роликоопорами 20, состоящими иэ кронштейна 21 с осями 22, на которых установлены ролики 23, контактирующие с направляющей 24, выполненной в виде кольца, а боковая рабочая поверхность имеет профилированную форму 25.

Направляющие 24, закрепленные с внутренней стороны кронштейнами 26, соединены с опорной рамой 6, Цилиндры 12 с противоположной стороны загрузочных каналов (проемов 13) снабжены штуцерами 27 с трубками 28 для подачи в цилиндр охлаждающих паров, например азота, Транспортно-аккумулирующее устройство 3 снабжено пересыпным устройством 29 (фиг,1), обеспечивающим подачу оставшегося материала на ленточный питатель 30 и при помощи пересыпного устройства 31 в приемный бункер 32 вертикального шнекового конвейера 33, связанного с аккумулирующим б,. Нкером 1, Пересы пные устройства 29 и 31 могут быть выполнены, например, в виде желоба. Механизм 5 формирования и предварительного заморажи1779612 вания шаров кинематически связан и синхронно вращается с передаточным механизмом 34, состоящим из радиально расположенных спиц 35, один конец которых закреплен на втулке 36, жестко установленной на валу 37, а последний установлен на подшипниковых опорах и опорной раме.

Конец вала 37 кинематически соединен с приводом (на фигурах не показан). Вторые концы выполнены в виде вилок 38 (фиг,3), снабженных цапфами 39, на которых установлены кассеты 40, имеющие полусферичессую внутреннюю поверхность. Кассеты

40 установлены на цапфах 39 с возможностью вращения, при этом ось вращения каса сет расположена выше центра их тяжести.

Днище кассеты 40 снабжено кронштейном

41, который при взаимодействии с упором

42 (фиг.1) обеспечивает поворот кассеты 40 на 90 по ходу вращения передаточного механизма 34, Упор 42 состыкован с желобом

43, а последний соединен с морозильной камерой 44, состоящей из корпуса 45, в котором смонтировано шлюзовое отделение

46, морозильная секция 47 с накопителем

48. Шлюзовое отделение 46 выполнено из двух цилиндров 49. полости которых соединены между собой желобом 50. а внутри цилиндров 49 смонтированы радиально расположенные лопасти 51 с эластичным покрытием, причем одни концы лопастей 51 закреплены на валу 52, приводимом во вращение приводом (на.фигурах не показан), другие концы лопастей 51 контактируют с внутренней поверхностью полостей цилиндров 49 по скользящей посадке. Вал 52 установлен в торцовых стенках 53 цилиндров

49. Последняя полость цилиндра 49сообщается с морозильной секцией 47 желобом 54. с которым в свою очередь стыкуются каналы

55 барабанного накопителя 48. Выполнение шлюзового отделения из двух последовательно установленных цилиндров 49 снижает теплопритоки в морозильную камеру 44, что повышает эффективность ее работы. Каналы 55 выполнены спиралеобразными цилиндрическими с наклоном в сторону узла выгрузки. Барабанный накопитель 48 установлен на валу 56, последний смонтирован в подшипниковых опорах торцовых стенок морозильной секции 47, причем один конец вала 56 соединен с приводом (на фигурах не показан), который управляется датчиком 57 положения накопителя 48. В полости морозильной секции 47 вмонтирована трубка 58 подачи охлаждающих паров (например, азота) от криогенного источника 59, например азотного танка.

Устройство работает следующим образом.

30

35 кинематического взаимодействия блока 11

40 с кассетой 40 за счет вращения роторного колеса поршни 15 находятся в сомкнутом виде. На участке кинематическои взаимос

50

10

Измельченный материал, наприм р железная руда, поступает из загрузочного лотка 1 на питатель 2, а затем на транспортно-аккумулирующее устройство

3. Увлажнение сыпучего материала осуществляется при помощи форсунок

4, установленных за питателем 2.

Транспортно-аккумулирующее устройство 3 перемещает сыпучий материал навстречу движения формовочных блоков 11 механизма 5 формирования и предварительного замораживания шаров. При этом происходит наполнение цилиндра 12 через загрузочный проем 13 со скребком 14 сыпучим материалом. В этом положении поршни 15 раздвинуты до крайнего положения, перекрывая своим телом канал штуцера 27 и таким образом препятствуя подаче охлаждающих паров(азота) в полость цилиндра. При дальнейшем вращении роторного колеса роликоопоры 20 перемещаются по профилированным направляющим, последние на этом участке сужаются к центру цилиндра 12 и сообщают через шток 19 прямолинейное перемещение поршня 15 до полного их соединения. При этом происходит процесс формирования шара из сыпучего материала, так как торцовые поверхности поршней 15 выполнены в виде полусфер и при этом тело поршня 15, смещаясь к центру цилиндра 12, открывает канал штуцера

2?, через который в полость цилиндра начинают поступать охлаждающие пары (азота) из криогенного устройства и предварительно замораживать сыпучий материал. При этом теплоприток холодных паров через тело поршня 15 к сыпучему материалуулучшается за счет конических отверстий 18. До связи профилированная поверхность направляющих 24 расширяется от центра цилиндра 12. посредством роликоопор 20 через штоки 19 происходит расхождение поршней 15,.при этом предварительно замороженный шар из сыпучего материала через загрузочный проем 13 скатывается в кассету 40. При дальнейшем вращении передаточного механизма 34 кассета 40 входит в контакт с упором 42 своим кронштейном 41, установленным на днище, и осуществляется поворот кассеты 40 вокруг цапф 39, при этом шар их сыпучего материала скатывается из кассеты 40 на наклонно установленный желоб 43 и перекатывается под действием собственного веса в шлюзовое отделение 46 до контакта с лопастями

51, которые перемещают его до наклонного

1779612 желоба 50, где шар снова перекатывается под действием собственного веса во вторую полость шлюза 46, а затем лопастями 51 перемещается к наклонному желобу 54, состыкованномус каналом 55 барабанного на- 5 копителя 48. размещенного в морозильной секции 47. Процесс повторяется до полного заполнения канала (ручья) 55 шарами, после чего срабатывает датчик 57 положения барабанного накопителя, включается привод 10 и осуществляется поворот барабанного накопителя 48 до свободного ручья 5 . Последующий ручей 55 барабанного нкопителя

48, расположенный перед ручьем, наполняемым шарами, совмещен с наклонным же- 15 лобом второго шлюзового отделения 46, где процесс работы аналогичен первому, пока шэр не выкатывается из шлюзового отделения 46, Предлагаемое устройство обладает вы- 20 сокой производительностью и позволяет формировать из сыпучего материала шары, обладающие большой прочностью.

Формула изобретения

1. Устройство для формирования шаров 25 из сыпучего материала, содержащее камеру для сыпучего материала, в которой расположен подающий шнек, с которым связан загрузочнь(й бункер, установленное под бункером перегрузочное приспособление, 30 представляющее собой конвейер, над которым установлен цилиндр с обращенным к конвейеру формовочным поршнем, о т л ич а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения в я1 производительности, оно снабжено роторным колесом и дополнительными цилиндрами, установленными радиально на роторном колесе, причем каждый цилиндр связан с источником хладагента и имеет дополнительный поршень, расположенный соосно с первым и перпендикулярно продольной оси конвейера, поршень выполнен в виде полусферы, на штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с установленными в плоскостях, параллельных плоскости роторного колеса, кольцевыми направляющими с профилированной рабочей поверхностью, передаточным механизмом, представляющим собой установленное в одной плоскости с роторным колесом колесо со спицами, на концах которых подвешены полусферические кассеты, на днище которых с внешней стороны закреплены кронштейны для взаимодействия с ободом роторного колеса,морозильной камерой с двумя шлюзовыми отделениями, за которыми размещена морозильная секция, представляющая собой барабан с приводом поворота, причем в барабане дополнительно выполнены отверстия для подачи хладэгента, а передаточный механизм, морозильная камера и морозильная секция последовательно соединены между собой лотками.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что барабан имеет продольные спиралеобразные каналы, расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия.

1779612

38 39

Составитель Н.Линский

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина (Редактор О,Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4413 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5