Способ изготовления керамических пеноматериалов

Способ изготовления керамических пеноматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики методом непрерывного вспенивания . С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.% карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400-500°С и последующего резкого подъема температуры на выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50-200°С выше температуры спекания. Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14.1-14,4 МПа, водопоглощение „ О 38-0,42%, плотность 0.32-0,4 т/м3 3 табл §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/ (лиs С 04 В 38/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678863/ЗЗ (22) 02,03.89 (46) 07.12.92. Бюл. ¹ 45 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Д.И Давидович. В.Л. Козловский.

Д,Е,Павлов и Т,B.ØèUjèíà (56) Рохвагер E.Ë. Справочник Строительная керамика. М,: Стройиздат, 1976. с. 170.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1715777, кл, С 04 В 38/02, 1991. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики сулучшенными свойствами методом непрерывного вспенивания в обжиге.

Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице, После обезвоживания шликера s распылительной сушичке полученный пресс-порошок подают в пресс, где происходит брикетирование порошкообраэной шихты методом полусухого прессования виде заготовок-плиток до 400-500 С. Затем заготовки переводятся в зону с температурой. превышающей температуру спекания на

20 — 30 С. После спекания заготовки нагревают до температуры на 50 — 200 С выше Ы „1779680 А1 рамики методом непрерывного вспенивания. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой структуры способ изготовления включает введение в шихту 0,1-1,5 мас.% карбида кремния, прессование плиток, сушку, обжиг плиток, расположенных в один слой, путем нагрева до температур 400 — 500 С и последующего резкого подьема температуры на 20 — 30 С выше температуры спекания, вспенивание при температурах на 50 — 200 С выше температуры спекания. Физико-механические показатели следующие: приведенная прочность 14,1-14,4 МПа, водопоглощение

0.38--0,42%, плотность 0.32 — 0,4 т/м . 3 табл. температуры спекания до завершения вспенивания.

Температурный скачок от 400 — 500" С до температуры, превышающей температуру спекания на 20 — 30"С. необходим для быстрого образования в материале стеклофаэы, которая препятствует выгоранию при спекании газообразователя.

Обжиг в интервале температур, превышающих температуру спекания на 20-30 С, дает возможность получить равномерное спекание изделия по всему объему и равномерную пористость при вспенивании, Температурный интервал вспенивания (находящийся на уровне 50 — 200 С выше температуры спекания) зависит от химического и минералогического состава сырья исходных компонентов и для каждой конкретной композиции имеет определенное значение, не выходящее за указанные рамки.

В табл. 1 приведены шихтовые составы использованных шихтовых масс.

1779680

Таблица 1

Таблица 2

Прим ратура ия, С

15

Таблица 3 олщищиагоа изделия ки, после спенивания, мм

40-50

18-20

40-50

90-100 — 24 — 50

Составитель Л. Гостева

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Е. Савина

Заказ 4416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. К-35 Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.t агарина, 101

В табл. 2 приведены температурные зависягцис от состав". шихты. Пример 4, 5, б из табл, 1.

В табл. 3 приведены физико-механические показатели изделий. 5

Формула изобретения

Способ изготовления керамических пеноматериалов, включа,ащий введение в шихту 0,1 — 1,5 мас.% карбида кремния, прессование плиток, сушку, об>киг и вспени- 10 вание при температурах на 50 — 200"С выше температуры спекания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при сохранении равномерно замкнутой пористой гтруктуры, обжиг плиток, расположенных в один слой, проводят путем нагрева до 400-500 С с последующим резким подьемом температуры на 20 — 30 С выше температуры спекания.