Пластичная смазка

Пластичная смазка

Реферат

 

Использование: для подшипников качения технологического бумагоделательного оборудования. Сущность изобретения: смазка содержит, %: комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот 15-22; тиодифениламин 0,5-1,0;полиалкенилсуксинимил 1,5-2,5; диалкилтиофосфат цинка 1,8-2,4 и нефтяное масло остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области пластичных смазок, в частности к смазкам, предназначенным для подшипников качения основного технологического бумагоделательного оборудования. В ассортименте отечественных пластичных смазок не имеется смазки, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к единой смазке для узлов трения бумагоделательного оборудования. В отечественной практике для подшипников качения основного технологического оборудования бумажной промышленности используют различные смазки общего назначения. Наибольшее распространение получила многоцелевая пластичная смазка Литол-24 (ГОСТ 21150-75), содержащая нефтяное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен и дифениламин. Известная товарная смазка обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, однако использоваться в качестве единой унифицированной смазки для узлов трения бумагоделательного оборудования не может, т.к. не соответствует требованиям, предъявляемым к разрабатываемой смазке по верхнему температурному пределу применения. Наиболее близкой по составу к заявляемой является пластичная смазка, имеющая следующий состав, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 8,5-19,5 Фенил- -нафтиламин 0,5-1,2 Тиодифениламин 0,67-1,6 Алкилсалицилат бария 0,17-0,6 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоро- серненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,56-1,9 Графит 0,8-15,0 Нефтяное масло До 100 Известная смазка предназначена для смазывания узлов трения металлургического (прокатного) оборудования, эксплуатирующихся в жестких условиях, имеет хорошие показатели качества, однако, не может использоваться в технологическом оборудовании бумагоделательных машин, так как наличие в составе смазки графита в большом количестве обуславливает ее темный цвет. Этот недостаток является препятствием для использования известной смазки в качестве унифицированной для всего комплекса оборудования бумажной промышленности. Кроме того, известная мазка обладает недостаточно хорошими показателями по испаряемости и коллоидной стабильности. Изобретение решает задачу создания унифицированной пластичной смазки для оборудования бумажной промышленности, обеспечивающей работу узлов трения всего комплекса бумагоделательных машин, работающих в жестких условиях эксплуатации. Целью изобретения является повышение работоспособности смазки при повышенных температурах и нагрузках в условиях повышенной влажности. Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка на основе нефтяного масла и комплексного литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла (ГКМ), тетраборной и терефталевой кислот, содержащая тиодифениламин, дополнительно содержит полиалкенилсукцинимид и диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или ГКМ, тетраборной и терефталевой кислот 15-22 Тиодифениламин 0,5-1 Полиалкенилсук- цинимид 1,5-2,5 Диалкилдитиофосфат цинка 1,8-2,4 Нефтяное масло До 100 Смазка разработана на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации. Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется применять кислоту 12-оксистеариновую (ТУ 38 101721-78), ГКМ (ТУ 38 101726-78) кислоту борную (ГОСТ 9656-75) или тетраборат лития (ТУ 6-09-04-190-76), кислоту терефталевую (ТУ 6-02-896-77), лития гидроксид (ГОСТ 8595-75). В качестве нефтяного масла рекомендуется использовать масло МС-20 (ГОСТ 21743-76). В состав смазки вводят тиодифениламин, выпускаемый по ТУ 6-14-322-76 под товарным названием "фентиазин" и диалкилдитиофосфат цинка, выпускаемый промышленностью по ОСТ 01398-86 под товарным названием "ДФ-11" или по ТУ 38.1011812-88 под названием "фосан". В качестве полиалкенилсукцинимида может быть использована сукцинимидная присадка С-5А, выпускаемая промышленностью по ТУ 38 101146-77, которая представляет собой продукт конденсации высокомолекулярного алкенилянтарного ангидрида с полиэтиленполиамином (диэтилентриамином). Смазку готовят следующим образом. В варочный аппарат загружают 2/3 расчетного количества нефтяного масла, 12-оксистеариновую кислоту или ГКМ, получают расплав и при 95-100^оС проводят нейтрализацию водным раствором гидроксида лития. Загружают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования тетрабората лития. После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кислоту, которая также нейтрализуется гидроксидом лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250^оС и охлаждают, добавляя 1/3 расчетного количества нефтяного масла, до температуры загрузки присадок. После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют. В соответствии с предлагаемым изобретением и описанной технологией были изготовлены образцы предлагаемой пластичной смазки (обр. 1-3, 6-8), рецептура которых приведена в таблице. Там же представлена рецептура образцов смазок, содержание компонентов которых находится за пределами заявляемых количественных соотношений (обр. 4, 5, 9, 10). Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях и на стенках в сравнении со смазкой ArcanolL-71, рекомендованной фирмой "FAG" для шариковых и роликовых подшипников технологического оборудования целлюлозно-бумажных предприятий, и лучшей отечественной многоцелевой смазкой Литол-24, следующей рецептуры, мас. 12-Оксистеариновая кислота 13 Стеариновая кислота 1,0 Гидроксид лития 2,0 Полиизобутилен 2,5 Дифениламин 0,4 Нефтяное масло До 100 Кроме того, для сравнения был испытан образец смазки-прототипа по составу следующей рецептуры, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, тетраборной и терефталевой кислот 12,8 Фенил- -нафтиламин 0,82 Тиодифениламин 1,09 Алкилсалицилат бария 0,30 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоро- серненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом 0,95 Графит 12,0 Нефтяное масло До 100 Уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявленного интервала концентраций приводит к ухудшению показателей качества, что влечет за собой снижение работоспособности смазки. Так, выход за пределы заявленного интервала в сторону уменьшения концентраций компонентов (обр. 4, 9) приводит к ухудшению термо- и влагостойкости, а также способности смазки удерживаться на металлической поверхности. Увеличение концентрации компонентов за пределы заявляемого интервала (обр. 5, 10) приводит к ухудшению реологических свойств, повышению коэффициента влагоупрочнения. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с данным изобретением (обр. 1-3, 6-8) превосходят смазку-прототип по показателям коллоидной стабильности и испаряемости. Заявляемая смазка превосходит известные смазки, используемых в узлах трения бумагоделательных машин, по следующим показателям качества: температура каплепадения; коллоидная стабильность; испаряемость; смазывающие свойства на ЧШМ; способность удерживаться на металлической поверхности. Использование единой унифицированной смазки в узлах трения бумагоделательных машин позволит повысить эффективность работы отраслевого оборудования, значительно сократить расходы смазок общего товарного ассортимента и затраты на обслуживание оборудования.

Формула изобретения

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА, содержащая нефтяное масло, тиодифениламин и комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышения работоспособности смазки при повышенных температурах и нагрузках, смазка дополнительно содержит полиалкенилсукцинимид и диалкилдитиофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот 15 22 Тиодифениламин 0,5 1,0 Полиалкенилсукцинимид 1,5 2,5 Диалкилдитиофосфат цинка 1,8 2,4 Нефтяное масло Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002