Способ изготовления сварных ребристых конструкций

Способ изготовления сварных ребристых конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область сварки, различные отрасли машиностроения Сущность изобретения: изготавливают конструкцию, состоящую из оболочек с ребрами Ребра приваривают с приложением к оболочкам активной растягивающей нагрузки. Нагрузку прикладывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вдоль и поперек сварного шва. В результате получают конструкцию заданной геометрической формы без дефектов. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 К 28/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) I

ИЗОБРЕТЕ НИ

ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ (21) 473,8350/08 (22) 18.09,89 (46) 07.12,92, Бюл, N 45 (71) Организация "Гермес" (72) А.Г.Двуреченский и А.С.Ляпин (73) Малое предприятие "Такт" (56) Свэрочное производство, 1975, МЗ, с.

26-28. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

РЕБРИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к облэсти сварки, э более конкретно к способам изготовления конструкций, состоящих из оболочек и ребер, сваривэемых между собой с приложением активной нагрузки. и может найти широкое применение в машиностроительной, химической, судостроительной и прочих отрэслях промышленности, Известны способы сборки-сварки конструкций, состоящих из оболочек с ребрами. при которых ребра привариваются с приложением к оболочкам растягивающей нагрузки, Известны такие способы сборки-сварки конструкций, к которым в процессе сварки прикладывают растягивэющую нэгрузку в направлении вдоль сварного соединения.

Сварные деформации и напряжения имеют место кэк в продольном, тэк и в поперечном для шва направлениях. Поэтому применение активной нагрузки только в одном направлении позволяет снизить, но не исключить полностью сварные деформации и нэпряжения,что существенно влияет на точность изготэвления ко струкции.

„„ Ы„„1780521 АЗ (57) Использование; область сварки. рэзличные отрасли машиностроения. Сущность изобретения; изготэвливэют конструкцию. состоящую из оболочек с ребрами. Ребра приваривают с приложением к оболочкам активной растягивающей нагрузки. Нагрузку прикладывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вдоль и поперек сварного шва. B результате получают конструкцию заданной геометрической формы без дефектов, 2 ил.

Цель изобретения — повышение точно сти изготовления конструкций.

Приложение активной нагрузки вдоль сварного шва и дополнительной рэстягива" ющей нагрузки в направлении, перпендикулярном к направлению сварного шва. позволяет перед сваркой создать в панели (оболочке) деформации, обратные сварным как в продольном, тэк и в поперечном для Q() сварного шва направлениях, что заметно повышает точность изготовления изделий. у

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе приварки ребер к панели прикладывает рэстягивающую нагрузку в направлении, совпадающем с направлением сварного швэ, и дополнительно в процессе приварки прикладывают к панели (,Д дополнительную растягивающую нагрузку в направлении, перпендикулярном направлению сварного wea, Г1ри сварке плоских панелей с ребрами приложение к оболочке активной нагрузки вдоль шва и перпендикулярно к шву создэе в любой точке панели двухосное напряженное состояние и соответствующую двухос1780521 ную деформацию панели, что соответствует приложенйю нагрузки во взаимно перпендикулярных направлениях и обеспечивает возможность получения положительного эффекта практически при любой кривизне 5 ребер. в отличие от известных способов снижения сварочных деформаций, приложением к панелям нагрузки вдоль или поперек шва, Предложенный способ опробован на 10 панелях с параллельными ребрами и на ро-" торах вентиляторов. состоящих из плоских дисков и непрямолинейных ребер(лопаток).

На фиг. 1 изображена схема нагружения при сварке плоской панели с параллель- 15 ными ребрами; на фиг, 2 — схема нагружения при сварке роторов вентиляторов.

На фиг. 1 изображена плоская панель из

АМгб толщиной 4 мм с ребрами 2 иэ АМг6 20 толщиной 3 мм, 3 — технологический припуск, к которому прикладываются растягивающие силы Р с шагом 125 мм.

На фиг, 2 — материал оболочки 1 и лопа-" ток 2 Ст.3 толщиной 2 мм. 25

Изобретение осуществляется следующим образом, Панель 1 зажимают по периметру в захватах через упругий элемент для приложения растягивающей нагрузки; ЗО

Собирают оболочку с ребрами 2 (в специальном стапеле); нагружают оболочку растягивающими нагрузками P вдоль шва и поперек шва для создания в оболочке упругих деформаций 35

) (о-0,5 — 0,6 от): осуществляют сварку; снимают растягивающие нагрузки; освобождают оболочку иэ захватов.

1. Пример осуществления способа. Пред- (0 ложенный способ сварки опробован на оболочке из справа AMr6 размером 1000х1000. мм, толщиной стенки 4 мм, к которой приваривались параллельные ребре из сплава

АМгб размером 1000х50 мм, толщиной 3 мм 45 с шагом 200 мм.

Перед сваркой одной иэ оболочек к ней прикладывали активную нагрузку P = ЗО т только вдоль ребер. Неплоскостность иэделия после сварки составила 6-7 мм, Перед сваркой другой оболочки к ней прикладывали активную нагрузку величиной P - 20 т в двух взаимно перпендикулярных направлениях вдоль и поперек сварного шва, Неплоскостность изделия после сварки составила 1.5-2 мм, что в 2-3 раза лучше, чем при приложении нагрузки только вдоль ребер.

2. Пример осуществления способа сварки роторов вентиляторов. На плоский круглый диск диаметром 1100 мм (фиг. 2) устанавливали лопатки, производилась их прихватка и ручная дуговая сварка беэ приложения активных растягивающих нагрузок электродами 2,5 мм постоянным током 8085 А. Последующие диски сваривались с лопатками с приложением растягивающих нагрузок к диску; расположенным радиально по периметру. Создаваемые напряжения в диске замеряли относительным удлинением. После этого диски сравнивают с дисками, сваренными без приложения растягивающих нагрузок.

При создайии лоского напряженного состояния в диске с относительным удлинением 0,09 и последующей сваркой с лопатками неплоскостность уменьшилась, по сравнению с образцом, сваренным беэ приложения растягивающих нагрузок, в 20 раэ, Ф ор мул а изобретен и я

Способ изготовления сварных ребристых конструкций, при. котором в процессе приварки ребер к панели прикладывают. растягивающую нагрузку в направлении, совпадающем C направлением сварного шва, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления конструкции, в процессе приварки прикладывают к панели дополнительную растягивающую нагрузку в направлении, перпендикулярном направлению сварного шва.

178052 1

Составитель А.Ляпин

Редактор Т,Никольская Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, улХагарина, 101

Заказ 4444 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5