Устройство для очистки газа

Устройство для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для очистки горячих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств на предприятиях промышленности строительных материалов, металлургической , химической промышленности, энергетики . Сущность изобретения: в циклоне соосно размещены конические кольца. Меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основания нижележащего. Над верхним кольцом размещен фильтрующий элемент с оросителем . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 04 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :. . " -.-;: .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (21) 4805863/26 (22) 28,03,90 (46) 15.12,92. Бюл. N 46 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И,А. Гришманова (72) А.Н. Тюкин, В.П. Наумов, Ю.Г. Овсянников и О.Ф. Лапин (56) Патент США

". 1:,Ь a >ФЬЮ » ъ а:зи*и-

N. 2873001, кл. 55 — 293, 1959.

Патент ФРГ

N. 1519963, кл. В 01 D 50/00, 1969.

Патент Германии Щ,fj, ÔÕ4ô :þÌú .ô Фу,".". .%

N. 384453, кл. В 04 С 9/00, 1923.

Изобретение относится к очистке горячих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств и может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, металлургической, химической промышленности, энергетики и т,д., где имеют место промышленные выбросы.

Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус, по длине которого;" образуя цилиндрическую поверхность, расположены гирлянды цепей, входйой и вы- ходной патрубки, бункер. Недостатком этого устройства являются низкая эффективность пылеулавливания из-зэ сброса уловленной цепями пыли (вследствйе" рас-- качки цепей) в проточную часть уловителя и выносу ее в атмосферу.

Известно также устройство, содержащее циклон и слой зернистого фильтрующего элемента, систему регенерации (патрубок подачи продувочного воздуха и гребень с приводом для ворошения зернйстого филь5U 1780840 А1 (57) Использование: для очистки горячих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств на предприятиях промышленности строительных материалов, металлургической. химической промышленности, энергетики. Сущность изобретения: в циклоне соосно размещены конические кольца.

Меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основания нижележащего. Над верхним кольцом размещен фильтрующий элемент с оросителем. 2 ил. трующего элемента), Очистка запыленного газа происходит поэтапно: сначала предварительная в циклоне, далее окончательная в зернистом слое. Недостатком этого устройства является плохая очистка от пыли ниж- д него слоя зернистого материала, что неблагоприятно влияет как на фильтрацию. так и на последующую регенерацию. Недостаток обусловлен тем, что зубья гребенки во избежании их трения о дно решетки, на (Р которой лежит зернистый материал, выполняются не достающими до дна, поэтому Q нижние фильтрующие слои остаются неочищенными, Кроме того, гранулы зернистого материала не остаются неочищенными.

Кроме того, гранулы зернистого материала не выдерживают больших перепадов, температур очищаемого газа. если таковые имеют . место."

Наиболее близким решением по техни- ческой сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройствО для очистки газа, содержащее циклон с установ1780840 дросселями 10, установленными на входе и выходе, на трубках решетки 4 установлены распылители 11. При фильтрации цепи фильтрующего элемента укладываются на решетке 4, образуя фильтрующий слой. Держатель 6 снабжен приводом 12, обеспечивающим ему возвратно-поступательное движение, Устройство работает следующим обра0 зом. Перед началом работы устройства для очистки газов открывают дроссели 10 на входе и выходе решетки 4 и подают воду в полости трубок, скорость которой регулируется путем соответствующего "открытиязакрытия" дросселей 10 на входе и выходе решетки 4, чем обеспечивается охлаждение трубок решетки 4 и орошение звеньев цепей фильтрующего элемента 5 через распылители 11, установленные на трубках оросителя.

После чего устройство готово к работе.

Запыленный газ через тангенциальный входной патрубок 2 поступает в циклон 7, в результате чего часть пылегазового потока (на чертеже стрелки обозначены пунктиром) при входе в циклон 7 приобретает вращательное движение и движется сверху вниз в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней поверхностью конического кольца 8. Вместе с газом вращательное движение приобретают и содержащиеся в нем частицы пыли. При вращении частиц на них действует центробе>кная сила, которая отбрасывает частицы к внутренней поверхности циклона 7. Пройдя коническую часть циклона 7, частицы пыли увлажняются и через трубопровод 9 поступают в технологический бункер (на чертеже не показан), а очищенная часть газа, совершив предварительную очистку в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней поверхностью конического кольца 8, восходящим потоком поступает на цепи фильтрующего элемента 5. Другие частицы пылегазового потока (на чертеже стрелки обозначены сплошной линией), пройдя входной 2 патру-. бок и совершив предварительную очистку в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней поверхностью конических колец 8, поступают в полости "А", "Б" и "В", каждая из которых будет представлять собой циклон, а поэтому часть пылегазового потока, поступившая в ту или иную полость, будет, сохраняя вращательное движение, совершать предварительную очистку во внутренних полостях

"А", "Б" и "В" как в противоточных циклонах, причем эффект усиливается за счет смачиваемости внутренних поверхностей конических колец 8, Уловленные частицы в виде ленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху вниз диаметра, размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем (см, патент Германии N. 384453, кл. В 04 С 9/00, 5

1923) — прототип.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность очистки, так как конические кольца образуют гидрозатвор (меньшее основание предыдущего кониче- 1 ского кольца не входит в большее основание последующего), трубопровод отвода шлама пересекает внутреннюю полость уловителя, что ухудшает аэродинамику пылегазового потока внутри циклона, 15

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа.

Для достижения поставленной цели в известном устройстве, содержащем циклон с установленными в нем соосно конически- 20 ми кольцами убывающего сверхувниздиаметра, размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем; конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца 25 расположено ниже большего основания нижележащего, Сущность изобретения сводится к интенсификации процесса сепарации в центральной зоне уловителя за счет того, что 30 конические кольца расположены таким образом (меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основания нижележащего), что образуют дополнительный циклонный пылеуловитель. 35

Отличительные от прототипа признаки — конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основания нижележащего. 40

На фиг. 1 показан общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Оно состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным 2 и выходным 3 патрубками, = размещенного на решетке 4, установленной 45 .: внутри корпуса, фильтрующего элемента 5, выполненного, например, из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе 6, корпус в нижней части соединен с циклоном 7 с установленными в нем 50 соосно коническими кольцами 8 (материал — резина) убывающего сверху вниз диаметра, полость малого конического кольца сообщена трубопроводом 9 с технологическим бункером (на чертеже не показан), в который 55 поступает эмульсия (шлам), над верхним коническим кольцом установлен ороситель, выполненный в виде трубок, образующих решетку 4, в полости которых подается вода, скорость подачи которой регулируется

1780840 эмульсии(шлама) стекают последовательно включается регенерация. Прекращается попо внутренним поверхностям конических дача пылегазового потока через входной 2 колец 8 и через трубопровод 9 поступают в патрубок. Держатель 6 с подвешенными на технологический бункер (на чертеже не по- нем цепями фильтрующего элемента 5 с показан). 5 мощью привода 12 поднимается вверх. ДлиГаз, прошедший предварительную очи- на цепей увеличивается в 3-6 раз, стку, подается на фильтровальный элемент пористость фильтрующего слоя в 8-10 раэ, 5 в виде восходящих 4-х коаксиальных вра- удельная поверхность(фильтрующая поверщающихся газовых потоков, которые под- хность), приходящаяся на едийицу объема держивают крутку газов, поступающих на 10 фйльтрующегоэлемента5(м2/м3)уменьшаочистку в полости "А", "Б" и "Ь". Вращатель- ется в 8 — 10 раз. Все это позволяет осущестное движение этих газовых потоков в ука- вить быстрое удаление пыли с цепей занных полостях отбрасывает к внутренней фильтровального элемента 5. поверхности конических колец 8 мелкие Уловленная в виде эмульСии пыль сликапли воды, которые в силу своего малого 15 вается последовательно из полости вышевеса не могут упасть в сливной трубопровод ле)кащего конического кольца в полость

9. Это способствует увеличению площади нижележащего и далее через трубопровод 9 увлажнения внутренних поверхностей ко- удаляется в технологический бункер(на чернических колец 8 и- усиливает эффектив- теже не показан). По окончанию регенераность очистки на них, При этом снижается 20 ции фильтрующего элемента 5 подачу вероятность уноса осветленной воды (мак- пылегазового потока на входной патрубок симально используется TexvondrQuecK6A во- . 2 возобновляют. После чего цикл повторяда, т.е. вода, поступающая на брошенйе, ется. максимально загрязняется) в технологический бункер. 25 Формула изобретения

Предварительно очищенные части йы-,-легазового потока (прошедшие две предав- Устройство для очистки таза, содержарительные ступени очистки) восходящим щее циклон с установленнымй в нем соосно потоком в полостях "А", "Б" и "В" поступают, коническими кольцами убывающего сверху на цепи фильтрующего элемента 5, которые 30 вниз диаметра, размещенный над верхним . орошаются водой из распылителей 11, где кольцом фильтрующий элемент с ороситепроисходит окончательная очистка пылега- : лем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зового потока. Очищенный газ через выход- повышения эффективности очистки за счет ной патрубок 3 удаляется в атмосферу. интенсификации процесса сепарации в ценПо мере накопления пыли на звеньях 35 тральной зоне, конические кольца установцепейфильтрующегоэлемента5растетгид- лены так, что меньшее основание равлическое сопротивление; при достиже- вышележащего кольца расположено ниже нии определенной величины которого большего основания нижележащего.

1780840

Составитель О.Лапин

Техред M.Mîðãå Hòàë

Корректор С,Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4233 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5