Способ устранения загрязнений изделий

Способ устранения загрязнений изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в различных отраслях промышленности для устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, при работе, например, на станках с ЧПУ, Сущность изобретения: способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол осуществляют с помощью коллектора, в полом корпусе которого выполнены прямоугольные выходные отверстия, которые, которые расположены в шахматном порядке по отношению к поверхности стекла, и геометрические оси которых расположены в плоскости, параллельной поверхности стекла и удалены от нее на расстоянии до двадцати диаметров окружности, вписанной в прямоугольное выходное отверстие корпуса . Способ очистки реализуется путем подачи технологического средства (сжатого воздуха) в полость корпуса коллектора и выхода сжатого воздуха над поверхностью стекла сплошным потоком, который отсекает СОЖ или песок (соответственно при работе на станках с ЧПУ, либо на пескоструйных установках) от поверхности стекла. 1 з п. ф-лы. 4 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (51)5 В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4787641/12 (22) 31.01.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (75) B. А, Сипайлов, Г. В, Чирков и Н. И. Федоров (56) Авторское свидетельство СССР

N. 925431, кл, В 08 В 3/02, 1979. (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в различных отраслях промышленности для устраненйя загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, при работе, например, на станках с

ЧПУ, Сущность изобретения: способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол осуществляют с помощью коллектора, в полом корпусе котоИзобретение относится к способам уст-. ранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, а также. в других отраслях народного хозяйства, связанных с очисткой и предохранением изделий от производс гвенных и эксплуатационных загрязнений.

Наиболее близким по технической сущности является установка для очистки, которая содержит воздушные коллектора для создания воздушной завесы и для очистки.

Недостатком данного устройства является невысокая эффективность защиты от загрязнений. Причиной недостатка является то, что подачу рабочего агента осуществляют непараллельно защищаемой поверхности.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты от загрязнений и расширения технологических воэможностей... Ы, „1780872 А1

2 рого выполнены прямоугольные выходные отверстия, которые, которые расположены в шахматном порядке по отношению к поверхности стекла, и геометрические оси которых. расположены в плоскости, параллельной поверхности стекла и удалены от нее на расстоянии до двадцати диаметров окружности, вписанной в прямоугольное выходное отверстие корпуса. Способ очистки реализуется путем подачи технологического средства (сжатого воздуха) в полость корпуса коллектора и вы-. хода сжатого воздуха над поверхностью стекла сплошным потоком,:который отсекает СОЖ или песок (соответственно при работе на станках с ЧПУ, либо на пескоструйных установках) от поверхности стекла, 1 з.п. ф-лы. 4 ил. м

Указанная цель достигается тем, что в Я известном способе устранения загрязнений изделий. преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента через перфорированный коллектор для создания завесы, рабочего агента, со- О гласно изобретению, подачу рабочего аген- С) та осуществляют через отверстия (К) прямоугольной формы параллельно защищаемой на расстоянии от последней не бо- с ) лее 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие при этом подачу рабочего агента осуществляют через отверстия, расположенные в шахматном порядке, !

На фиг. 1 представлено устройство для устранения загрязнения изделий; на фиг, 2 — установка для проведения испытаний по определению эффективности устранения загрязнений; на фиг. 3 — графики исследований устройства с отверстиями расположен1780872 ными в шахматном порядке; на фиг, 4— разрез А-А на фиг, 1;

Способ осуществляется при помощи устройства (фиг. 1), которое содержит коллекторы 1, 2 с рядами выпускных сопел 5, выполненных в виде квадратных пазов равной между собой площади, расположенных в шахматном порядке вдоль их сопряженной поверхности, оси пазов располо>кены параллельно стекла, коллекторы снабжены дополнительными штуцерами 3 рабочего агента, присоединенными к их противоположным концам, Рабочий агент от пневмосистемы поступает через штуцера 3 а полость 4 коллекторов 1, 2 и выходит из сопел 5, расположенных над поверхностью смотрового стекла 6 в шахматном порядке и создает плотную воздушную завесу. Такое расположение сопел позволит. увеличить дальнодействие потока за счет слияния струй рабочего агента над поверхностью стекла, процесс слияния и возникновение уединенных волн в потоке неограниченно продоЛжается, а возникающие пульсации на поверхности струй также способствуют вовлечению большого количества окружающей среды при протекании потока над поверхностью стекла, эа счет эжекции происходит смещение. потока с поверхности стекла, часть потока скользить вдоль поверхности стекла, что способствует созданию эффективного барьера для разлетающегося технологического средства и предохранения стекла от загрязнения, при этом пробившиеся частицы технологического средства (СОТС, кварцевый песок и т,д.) через воздушную завесу,. за счет эжекции и движущегося потока удаляются с поверхности смотрового стекла.

Для проведения испытаний использовали установку (фиг. 2), содержащую плиту

1 со штырями 2, на которые установлено стекло 6, на плите 1 размещены стойки 3 и

9, на которые при помощи кронштейнов 4 и

10 закреплены устройства для предохранения смотровых стекол 5 и резервуар 11 для технологического средства, к которым через шланги 7 и 12 от компрессора 8 подводится сжатый воздух, 13 — регулировочный кран для подачи технологического средства. На поток рабочего агента, выходящего из сопел устройства 5 воздействовали технологическим средством, которое под давлением направлялось на поток сжатого воздуха.

Скорость истечения технологического средства регулировалось при помощи крана 13 (V) - 3 м/с), Скорость истечения одинакова.

L, — измеряемые параметры, где — расстояние от оси сопла до поверхности стекла (мм), — длина чистой поверхности стекла при воздействии технологического средства, измеряемое от торца устройства 5 до появления частиц технологического средст-. ва на стекле (мм).

5 На фиг. 3 изображены графики исследования при истечении сжатого воздуха через устройства для предохранения стекла с отверстиями, расположенными в шахматном порядке.

В качестве технологического средства использовали СОЖ-УКРИНОЛ-1 (на графиках обозначено: С-СОЖ П вЂ” кварцевый песок.

Испытания проводили под давлением сжатого воздуха 0,2 МПа; 0,4 МПа; 0,6 МПа

Контроль давления вели по манометру 14.

Наличие частиц технологического средства на стекле контролировали визуально.

Размеры отверстий сопел устройства 5 выполнены квадратными и расположены в шахматном порядке, размеры сопел 2,5 мм х2,,5 мм на длине 250 мм.

Исследования проводились при определенном расстоянии L(L! =О, La =5 мм; !з

=10 мм, L4=15мм,: =20мм, Le=25 ìì, 7

= 30 мм, Ls = 35 мм, !д = 40 мм, L11 = 50 мм), Меняя давление сжатого воздуха Р = 0,2-0,6

МПа для каждого технологического средства, замеряли расстояние i, визуально определяя количество частиц на стекле и строили зависимость длины от давления Р для каждого технологического средства при определенном расстоянии L, При уменьшении расстояния (L O), начиная с L = 6d, где d — диаметр окружности, вписанной в отверстие сопла коллектора, в котором отверстия выполнены в форме квадрата и расположены в шахматном порядке, эффективность предохранения стекол от технологического средства резко уменьшается, При L > 100 эффективность предохранения стекол также уменьшается, При уменьшении расстояния L< 6d происходит резкий отсос воздуха, блиэлежащие к поверхности стекла струи сжатого воздуха, выходящие из сопел устройства начинают быстро контактировать с поверхностью стекла, амплитуда колебаний поверхностных слоев которых увеличивается за счет трения, а отдаленные от поверхности стекла струи сжатого воздуха имеют меньшую амплитуду колебаний, т.е, обраэовываются несплошные потоки струй сжатого воздуха с различной амплитудой колебаний поверхностных слоев последних.

При увеличении L > 10d происходит вовлечение в движение большего количества окружающей среды, но эффект эжекции и поверхности стекла уменьшается. так как плотность и пульсации поверхностных сло1780872

Сжатый

Ячфх

Слюлюи

/агУу ев расходящего конусообразного потока слабовыраженные, а при взаимодействии с поверхностью стекла последнйх за счет трения будут уменьшаться.

От торца сопла на расстоянии Gd — 10d, 5 где б — диаметр отверстия сопла, струя со- храняет в сечении форму отверстия сопла с ярко выраженными пульсациями поверхностных слоев. На этом участке происходит формирование дальнодействующего 10 сплошного потока, так как окружающая среда между поверхностными слоями струй входит с последними в резонанс, а образованный поток смещается к поверхности стекла за счет трения о поверхность стекла, 15 вызывающие колебания поверхностных слоев потока со стороны стекла будут подпитывать поток пульсациями, тем самым вовлекается большее количество окружающей среды в движение и создается эффек- 20 тивный барьер для разлетающихся частиц технолОгического средства, Таким образом использование устройства с отверстиями, расположенными в шахматном порядке предохранять смотровые стекла от загрязнения на станках с ЧПУ и пескоструйных установках.

Формула изобретения.1. Способ устранения загрязнений изделий, преимущественно смотровых стекол, заключающийся в подаче рабочего агента через. перфорированный коллектор для создания завесы рабочего агента, о т л и Ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от загрязнений и расширения технологйческих возможностей, подачу рабочего агента осуществляют через отверстия прямоугольной формы, параллельно защйщаемой поверхности на расстоянии от последней йе более 20 диаметров окружности, вписанной в прямоугольное отверстие. .2. Способ по и. 1, о т л и.ч а io шийся тем, что подачу рабочего агента осуществляют через отверстия, расположенные в шахматном порядке.

1780872

wna

0,6

0, а а2.МВ+ т . З00 мм т

0,6

02

0, 400 М, 120 4М W Ф0

120

/УЮ@

0,б

0, 0,4

02 D2

ХЮ Рьм

375 м /,Ю Збд б Уд

M ò

0а

0,4

Ю0

Составитель Г.Чирков

Техред.M.Ìîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 4235 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Мдй

Об

Р Чай

0.0