Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто

Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: повышение эксплуатационнойи технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосных станах. Сущность: при подготовке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у (1,0...5,0)sln(2 ях/L), где L - длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение длины бочки валка, Шаг относительного смещения выполняют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществляют при достижении величины износа 0,03 мм.

ф у„

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛ ICTMVECKVIX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921987/27 (22) 28.03.91 (46) 15.12,92, Бюл. № 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов и Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю,A.Àíäðoïîâà (72) В.П.Приходько, Ю.А,Офицеров, M.Ï.Ïîчанский, П.А,Иващенко, А.Д.Белянский, З.П.Каретный и А.В.|У1ельников (56) Авторское свидетельство СССР

N 1442297, кл. В 21 В 28/02, 1986, Заявка Японии ¹ 62-176602, кл. В 21 B 1/22, 1986. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ КЛЕТИ КВАРТО

Изобретение оТносится к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клетях широкополосных станов.

Известен способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, заклю- . чающийся в знакопеременном изменении величины образующей поверхности бочки рабочих валков в процессе одной кампании опорного валка по выражению, учитывающему максимальную величину изменения диаметра рабочего валка за кампаниюопорного валка, текущую и суммарные величины объема проката опорного валка, типоразмер и сортамент полос, При этом исходная величина вогнутости образующих поверх. ностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза боль-. ше, чем конечная величина их выпуклости для валков первых двух клетей чистовой группы и в 2,0-3,5 раза. меньше для валков,,. Ы „„1780891 А1 (57) Использование: повышение эксплуатационной и технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосныx станах. Сущность: при подго-. товке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у =(1,0...5,0)sin(2 лх/L), где L — длина бочки валка, 1,0...5,0 — амплитуда образующей, x — текущее значение длины бочки валка. Шаг относительного смещения выполняют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществляют при достижении величины износа 0,03 мм, последних двух клетей, последовательно изменяясь в промежутке между ними.

Указанный способ позволяет повысить качество проката за счет увеличения точности согласования рабочих поверхностей рабочих и опорных валков, однако не позволяет избежать выхода валков из строя Q0 по катастрофическим причинам. «О

Наиболее близким по технической сущ- а ности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа способ подготовки и у эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, осуществление в процессе кампании рабочего валка смещения на величину I в зависимости от числа витков в листовом рулоне таким образом, чтобы максимальная и минимальная величина этих смещений уменьшалась с возрастанием витков.

1780891

Величина амплитуды взята с учетом номера клети, в данном случае, для последней клети стана она равна 1,2, С уменьшением номера клети величина амплитуды возрастает.

При достижении величины износа валков 0.03 мм осуществляли смещение валков с шагом 31 мм для широких низколегированных полос, последовательно уменьшая шаг смещения до 18 мм для узкого труднодеформируемого проката.

10

В результате проведенных в промышленных условиях опробования, заявляемое изобретение в сравнении с прототипом позволило повысить наработку за установку в

1,5 раза и ресурс рабочих валков в 1,6 раза

15 зэ счет регламентации величины амплитуды образующей, контроля износа и периодического смещения с заданным шагом.

Заявляемый способ подготовки и эксплуатации представляет несомненный интерес для народного хозяйства, так как

20 улучшает условия эксплуатации валков, интенсифицирует процесс прокатки, снижает расход валков и тем самым обеспечивает повышение производительности труда и снижает себестоимость проката.

50. Составитель M.Ïî÷àíñêèé

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор 3.Салко

Редактор Т.Иванова

Заказ 4236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Данный способ позволяет повысить надежйость рабочих валков за счет уменьшения выпуклости эпюры нагрева и степени локального износа валков путем предварительного установления оптимальной величины смещения от числа витков в листовом рулоне.

Недостатком прототипа является неэффективность использования способа при частом изменении сортамента прокатываемых полос в процессе кампаний рабочих валков; кроме того, в данном способе не учитывается состояние поверхности опорного валка, что может привести к преждевременному выходу из строя валков и что предопределяет низкую надежность валков при их эксплуатации rio данному способу.

Указанные недостатки обусловлены отсутствием контроля величины износа рабочих валков в процессе их кампании, что . ограничивает применение данного способа и невозможности его использования в условиях изменения сортамента проката, Целью изобретения является повышение эксплуатационной и технологической надежности валков.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом техническом решении профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у = (1,0...5,0) sin(х), где 1

2л — длина бочки валка, 1,0.;.5,0 — амплитуда образующей, х — текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят при достижении величины их износа 0,03 мм, с шагом, равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей.

Оптимальность указанного способа подтверждается результатами промышленной проверки на стане 2000 НЛМК. Было опробовано 6 новых рабочих валков производства ЛЗПВ исполнения ЛПХНд-71 с диаметром 800 мм и длиной бочки 2500 MM.

Эти валки были объединены в 3 комплектах и эксплуатировались в 12-ой клети (единственной,. предусматривающей смещение).

При шлифовании профиль образующей валков выполняли по формуле; у = 1,2 sin (— х).

2л

2500

Формула изобретения

30 Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков. клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завэлку валков в клеть, их эксплуатацию с осевыМ смещением друг относительно дру35 га в паузах между прокаткой, вывалку из клети и восстановление профиля образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной и технологической надежности валков, профиль образу40 ющей валков выполняют в соответствии с зависимостью у = (1,0-5,0) sin (() х)

2л где L — длина бочки валка, 1,5-5,0 — амплиту45 да образующей, х — текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят по достижении величины их износа

0,03 мм, с шагом, равным 2,5-15,0 величины амплитуды образующей.