Устройство для гибки профилей

Устройство для гибки профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности штампы для гибки профилей. Сущность изобретения: устройство содержит матрицу в виде каретки с роликами, имеющими тормозящий и обжимной участки, установленными с возможностью свободного вращения, пуансон в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицыт прижим, установленный с возможностью взаимодействия с одной из граней пуансона, и упор, размещенный на другой грани пуансона с возможностью его перемещения поперек рабочей кромки пуансона. Ролики установлены на каретке попарно, взаимно перпендикулярны в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюся в каждой последующей паре роликов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4946484/27 (22) 17.06,91 (46) 15.12.92. Бюл. ¹ 46 (71) Самарский авиационный институт им,акад.С.П.Королева (721 АЮ.Матвеев, В.Ю.Ненашев, Ю.М.Арышенский, В.Б. Хардин, Г.В.Коновалов, M.Ã.Ë0ñåâ и М.В.Хардин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1368063, кл. В 21 0 5/00, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности штампы для гибки профилей. Сущность изобретения: устройство содержит матрицу в виде каретки с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке профилей из листового материала.

Известен штамп для гибки заготовок, имеющий продольно перемещающийся вкладыш с постепенно уменьшающейся по длине формующей поверхностью, В известной конструкции, наряду с тангенциальными усилиями, приложенными к торцам

-полки профиля, одновременно прикладываются радиальные напряжения к наружной поверхности криволинейного участка, что позволяет уменьшать радиус гибки.

Недостатком известной конструкции является необходимость обеспечить скольжение вкладыша по поверхности заготовки с большой площадью контакта. В условиях значительных нормальных напряжений это приводит к схватыванию инструмента с заготовкой, образованию рисок и надиров на

„„ЫЛ„„1780895 А1 роликами, имеющими тормозящий и обжимной участки, установленными с возможностью свободного вращения, пуансон в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в пбднутрЕнии Матриць1, ПрижИм, уСтансв ленный с возможностью взаимодействия с одной из граней пуансона, и упор, размещенный на другой грани пуансона с возможностью его перемещения поперек рабочей кромки пуансона. Ролики установлены на каретке попарно, взаимно перпендикулярны в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюся . в каждой последующей паре роликов. 3 ил. поверхности готового профиля, Кроме того известная конструкция затрудняет получение длинномерных профилей и профилей с различной геометрией угла гиба.

Известен штамп для одноугловой гибки С профилей, выбранный в качестве прототи- G0 па, имеющий матрицу с обжимным и калиб- ЧО рующим участками, пуансон и прижим. (Л

Пуансон выполнен в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении обжимного и калибрующего участков матрицы. Матрица и пуансон смонтированы с мЪ возможностью относительного продольного перемещения. Прижим установлен с возможностью взаимодействия с пуансоном.

Недостатком известной конструкции является возможность появления рисок и надиров на наружной поверхности профиля ввиду значительных касательных напряже1780895

25

35

40 образом, чтобы их обжимные участки совме- 45 щались, образуя совместный обжимной участок. При этом ролики плотно прижимаются

55 ний, возникающих за счет трения скольжения матрицы по заготовке.

Целью изобретения является повышение качества поверхности профиля за счет замены трения скольжения на трение качения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для одноугловой гибки, содержащем матрицу, пуансон и прижим, принятом в качестве прототипа, матрица выполнена в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько пар свободно вращающихся роликов, оси вращения которых образуют заданный угол гибки профиля. Каждая пара роликов имеет два независимых тормозящих и один совместный обжимной участки. Длина образующей обжимных участков постепенно уменьшается, принимая в последней паре роликов форму наружной поверхности готового про. филя. Тормозящие участки роликов плотно прижимают полки профиля к пуансону, устраняя их проскальзывание поперек пуансона. На пуансоне со стороны не взаимодействующей с прижимом установлен с возможностью его перемещения поперек рабочей кромки пуансона упор, На фиг.1 показано сечение по одной из пар роликов и схема приложения сил к деформируемой заготовке; на фиг.2 — принципиальная схема устройства (каретка и промежуточные пары роликов условно не показаны); на фиг.3 — схема исходной установки. заготовки на пуансоне, Устройство для гибки профилей состоит из матрицы 1, выполненной в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько роликов 2, установленных попарно с возможностью свободного вращения. Осевое смещение роликов регулируется опорными планками 3, жестко скрепляемыми с корпусом каретки 1. Каждый ролик имеет тормозящий 4 и обжимной 5 участки. Каждая пара роликов устанавливается в каретке таким друг к другу по опорной фаске. Прижим 6 для заготовки взаимодействует с одной иэ рабочей грани пуансона 7. На второй рабочей грани пуансона 7 установлен упор 8, имеющий возможность перемещаться поперек рабочей кромки пуансона. Длина рабочей поверхности совместных обжимных участков 5 постепенно уменьшается в каждой последующей паре роликов, принимая в последней паре заданную форму наружной поверхности профиля. Матрица 1 относительно пуансона 7 устанавливается в исходное положение так, чтобы зазор меж15

20 ду рабочими гранями пуансона 7 и всеми роликами в зоне тормозящих участков 4 был равен толщине заготовки 9, а совместный обжимной участок 5 охватывал рабочую кромку пуансона 7.

Заготовка 9, предварительно согнутая на допустимый для данного материала радиус, одной полкой укладывается на пуансон 7 и прижимается к нему усилием Рпр прижима 6 для устранения ее проскальзывания относительно пуансона (фиг.З). При этом вторая полка согнутой заготовки упирается в упор 8. Затем пуансон вместе с прижатой к нему заготовкой, перемещается усилием Р, вдоль угла гиба, относительно неподвижной матрицы (возможно перемещение матрицы относительно неподвижного пуансона). Тормозящие участки 4 первой пары роликов усилием N плотно прижимают заготовку к рабочим граням пуаНсона 7, образуя волну избыточного металла над рабочей кромкой пуансона (фиг.1).

В виду того, что длина рабочей поверхности совместных обжимных участков постепенно уменьшается в каждой последующей паре роликов, образовавшийся избыток металла деформируется под действием нормальных сжимающих напряжений q (фиг.1) постепенно принимая форму наружной поверхности профиля. Силы трения Т, возникающие на тормозящих участках роликов, препятствуют проскальзыванию заготовки относительно пуансона.

В результате в зоне гиба создается благоприятная схема сжимающих напряжений, которая позволяет увеличить толщину материала в зоне гиба и добиться минимального радиуса гибки. Различное сочетание форм рабочей кромке пуансона и обжимного участка последней пары роликов позволяет получать разнообразную форму поперечного сечения профиля в зоне гибки.

После завершения хода пуансона снимают усилие прижима 9, освобождая заготовку, а пуансон 7 возвращают в исходное положение. При этом заготовка вместе с матрицей остаются неподвижными. Затем цикл деформации нового участка заготовки повторяется. Такая постадийная деформация позволяет получать длинномерные профили.

Формула изобретения

Устройство для гибки профилей из предварительно согнутой листовой заготовки, содержащее матрицу с тормозящим и обжимным участками и пуансон, выполненный в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицы, при этом пуансон и матрица смонтированы с

1780895 возможностью относительного продольного перемещения, а также прижим, установ- . ленный с возможностью взаимодействия с пуансоном; о т л и ч а-ю щ е е с я тем, что,-с целью повышения качества поверхности 5 профиля за счет замены трения скольжения на трение качения, матрица выполнена в виде жесткой каретки с установленными в ней с возможностью свободного вращения роликами, ролики размещены попарно со 10 взаимно перпендикулярными осями в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюся в каждой последующей паре роликов, при

Этом оно снабжено упором, установленным на рабочей грани пуансона, не взаимодействующей с прижимом, с воэможностью его перемещения поперек рабочей кромки пуансона.

1780895

Составитель А,Матвеев

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5