Штамп для обработки листового материала

Штамп для обработки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в оснастке для производства просечно-вытяжных сеток. Сущность изобретения: призма для перемещения одного из рабочих инструментов имеет две, по меньшей мере, смежных грани, расположенные на равных расстояниях от ее оси. Штамп содержит плиту 1 с пуансоном 12 и нижнюю плиту 2 с матрицей 4. Пуансон 12 имеет возможность перемещения относительно плиты 1 параллельно режущей кромке матрицы 4. Механизм перемещения пуансона 12 включает призму 14 и храповой механизм. Призма 4 имеет, по меньшей мере, две смежные грани , расположенные на равных расстояниях от оси призмы. При рабочем ходе происходит надрезка и отгибка элементов сетки. При следующем ходе призма поворачивается и смещает пуансон 12 за счет размещения смежных граней на разных расстояниях от оси призмы. Поэтому следующий ряд элементов получается со смещением от предыдущего . При работе призмы гранями, расположенными на равных расстояниях от оси, смещения пуансона 12 не происходит. За счет этого перемычка получается увеличенной . 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э1)э В 21 0 31/02, 47/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР / » (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 5 1 и f1 1У 17 18

2t 4фуг15 14 f3 1Г 3 (21) 4800956/27 (22) 11,03.90 (46) 15,12.92. Бюл.¹ 46 (71) Пермское приборостроительное производственное объединение (72) В.А. Шитов (56) Авторское свидетельство СССР

N -1632579, кл, В 21 D 31/02, В 21 D. 47/02, 1989. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЙСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: в оснастке для производства просечно-вытяжных сеток. Сущность изобретения: . призма для перемещения одного из рабочих инструментов имеет две, по меньшей мере, смежных грани, расположенные на равных расстояниях от ее оси. Штамп содержит плиту 1 с пуансоном 12 и нижнюю плиту 2 с. Ж,, 1780901 А1 матрицей 4, Пуансон 12 имеет возможность перемещения относительно плиты 1 параллельно режущей кромке матрицы 4. Механизм перемещения пуансона 12 включает призму 14 и храповой механизм. Призма 4 имеет, по меньшей мере, две смежные гра-. ни, рзсположенные на равных расстояниях от оси призмы. При рабочем ходе происходит надрезка и отгибка элементов сетки.

При следующем ходе призма поворачивается и смещает пуансон 12 эа счет размещения смежных граней на разных расстояниях от оси призмы. Поэтому следующий ряд элементов получается со смещением от предыдущего. П ри работе и ризмы гранями, расположенными на равных расстояниях от ф оси, смещения пуансона 12 не происходит.

За счет этого перемычка получается увеличенной. 11 ил.

1780901 относительно ее инструментом с возможностью поворота и взаимодействия с инструментом и имеющей четное количество боковых параллельных оси ее поворота граней,из которых две смежные расположены на разных расстояниях от этой оси, упругого

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала и может быть использовано для изготовления просечно-вытяжной сетки с различными по ве- 5 личине перемычками с их периодическим чередованием.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий расположенные в подвижной и йеподвижной частях 10 штампа и установленные в держателях рабочие инструменты, по меньшей мере один из которых смонтирован с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения подвижной 15 части штампа, и средство переналадки штампа, включающее клин и снабжено кулачками, установленными симметрично отHGcMTeJlbHo продольной оси держателя с возможностью совместного перемещения и 20 . подпружиненными относительно последнего, и ограничителями их перемещения, размещенными в подвижной части штампа, и дополнительным клином. Оба клина шарнирно закреплены в неподвижной части штампа 25 с возможнОстью поочередного взаимодействия с подвижным держателем и кулачками.

Недостатком этого штампа является ограничение технологических возможностей, так как по мере уменьшения шага возврат- 30 но-поступательного движения инструмента в перпендикулярном направлении оси давления штампа будет уменьшаться надежность фиксации держателя инструмента фиксаторов (в виде шарика). При малых ша- 35

rax (меньше диаметра фиксатора) фиксация держателя затруднена.

Второй недостаток: невозможность получения увеличенных в два раза (спаренных) перемычек сетки через периодически повторя- 40 ющееся равное количество рядов отверстий, Наиболее близким к заявленному техническому решению является штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый из которых установлен на одной из плит, и один из которых, расположей с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты в плоскости, перпенди- 50 кулярной оси давления, и снабжен механизмом относительного перемещения, выполненным в виде многогранной призмы, размещенной на одной плите с подвижным элемента, усилие которого направлено к призме, и который расположен с возможностью взаимодействия с тем же инструментом, храпового колеса, жестко связанного с призмой, и храповой собачки, расположенной на другой плите с возможностью взаимодействия с храповым колесом, число зубьев которого равно числу боковых граней призмы. Рабочая грань каждого зуба размещена в одной плоскости с осью поворота призмы и перпендикулярна одной из ее граней. Призма выполнена из двух частей, симметрично расположенных по разные стороны храпового колеса. Штамп оснащен держателем инструмента, расположенным с возможностью взаимодействия с призмой. Нерабочая грань каждого зуба храпового колеса наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом не превышающим

900, Недостатком этого штампа является ограничение его технологических возможностей, так как невозможно получение различных по величине перемычек сетки с их периодйческим чередованием, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения различных по величине перемычек сетки с их периодическим чередованием.

Указанная цель достигается тем, что штамп для обработки листового материала содержит подвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый иэ которых расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты перпендикулярно оси давления и параллельно режущей кромке другого инструмента, и снабжен механизмом этого перемещения в виде многогранной призмы, имеющей, по меньшей мере, две смежные грани, расположенные на.разных расстояниях от ее оси, и размещенной на той же плите с возможностью поворота и взаимодействия с инструментом, упругого элемента, усилие которого направлейо к призме, и который расположен с возможностью взаимодействия с инструментом, жесткого связанного с призмой храпового колеса, нерабочая грань каждого зуба которого наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом, не превышаюо щим 90, и храповой собачки, расположенной на другой плите с воэможностью взаимодействия с храповым колесом, две по меньшей мере смежных грани призмы расположены на равных расстояниях от ее оси.

На фиг.1 изображен продольный разрез штампа; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,З вЂ” разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — вид

В на фиг.3; на фиг.5 — вид Г на фиг.3; на фиг,6

1780901

10 плите крепится кронштейн 6, в полости ко- 15 торого размещена пружина 7, направляющие 8 и 9, кронштейн 10. Держатель 11

20 кой 3 стержнем 17 соединена храповая 25

40 — профиль призмы; на фиг,7 — схема зуба храпового колеса и зуба собачки в исходном рабочем положении; на фиг.8 — то же, в момент выхода из зацепления; на фиг.9— схема зуба храпового колеса и зуба собачки в исходном предельно возможном верхнем положении; на фиг.10 — то же, в исходном предельно возможном нижнем положении; на фиг.11 — элемент "рисунка" просечно-вытяжной сетки.

Штамп (фиг.1 и фиг.2) содержит верхнюю подвижную 1 и нижнюю 2 плиты. На нижней плите 2 крепится стойка 3 и матрица

4 с направляющей планкой 5. К верхней пуансона 12 расположен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения в направляющих 8 и 9. В горизонтальном отверстии кронштейна 10 размещен стержень 13, с которым жестко соединена призма, состоящая из двух частей 14 и 15, и храповое колесо 16. Со стойсобачка 18. Пуансон 12 соединен с держателем 11, в котором имеются полости с подпружиненными выступающими из него фиксаторами-шариками 19, взаимодействующие с частями 14 и 15 призмы. С направляющей 9 соединены шаговые ножи 20.

Прижим 21 подпружинен относительно подвижной части штампа и соединен с плитой

1 винтами 22 и 23 (фиг.3).

Обе части 14 и 15 призмы имеют нечетное количество боковых, параллельных оси ее поворота, граней из которых, по меньшей мере, две смежные расположены на равных расстояниях (от этой оси), а остальные смежные грани — на разных расстояниях ги

R (фиг,б) от упомянутой оси.

Число зубьев храпового колеса 16 равно числу граней призмы. Рабочая грань каждого зуба расположена в одной плоскости с осью поворота, а нерабочая грань наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом не превышающим 90О. На гранях 14 и 15 выполнены углубления для размещения фиксаторов-шариков 19, Штамп работает следующим образом.

При ходе подвижной части штампа вниз прижим 21 прижимает материал. Происходит штамповка при левом положении (по чертежу) пуансона 12, т,е, когда под воздействием пружины 7 держатель 11 опирается в грани частей 14 и 15, расположенные на расстоянии R от оси поворота (фиг.б), а подпружиненный фиксатор-шарик 19 фиксирует его.

При ходе подвижной чаСти штампа вверх зуб храпового колеса 16 подходит к зубу храповой собачки 18, и опираясь о него, поворачивает вместе с частями 14 и 15 призмы до выхода из зацепления с собачкой 18.

В это время части 14 и 15 повернулись к держателю 11 пуансона 12 гранями, расположенными на расстоянии r от оси поворота (фиг.6), держатель 11 пуансона 12 зафиксировался в правом положении, при котором в очередном движении верхней части штампа вниз осуществляется штамповка.

При каждом ходе подвижной части штамйа вверх подвижный держатель 11 с пуансоном 12 перемещаются на величину, равную разнице расстояний (R — r) смежных граней частей 14 и 15 от их оси то влево, то вправо до того момента, когда с держателем

11 будут поочередно взаимодействовать две смежные грани частей 14 и 15, расположенные на одинаковом расстоянии от оси вращения, т.е, пуансон 12 совершит два рабочих хода только в вертикальном направлении. В этом месте штамповки сетка получиться с удвоенной шириной перемыч- ки (по направлению подачи материала), которая при дальнейшей штамповке будет получаться через определенные равные промежутки шагов подачи материала на полотне просечно-вытяжной сетки, Внедрение изобретения позволит расширить технологические возможности эа счет получения различных по величине перемычек сетки с их периодическим чередованием, В зависимости от требований, предъяв- ляемых к взаимодействию зубьев храпового колеса с зубом храповой собачки, определяют их взаимное положение в штампе (фиг,7), т,е. выполняются неравенства

Стах > С > 0 и dmax > d > О, где Cmax — расстояние {по горизонтали) между последующим зубом храпового колеса и зубом собачки в исходном предельно возможном верхнем положении (фиг,9);

С вЂ” расстояние между последующим зубом храпового колеса и собачкой в исходном рабочем положении (фиг.7);

dmax — расстояние (по горизонтали) от центра радиуса округления (притупления) зуба (контактирующего с собачкой) храпового колеса, в сторону оси вращения призмы, до центра радиуса скругления зуба храповой собачки в исходном предельно возможном нижнем положении (фиг,10);

d — расстояние от центра радиуса скругления зуба (контактирующего с собачкой) храпового колеса до центра радиуса скругления зуба собачки в исходном рабочем положении (фиг.7).

1780901

Формула изобретения

Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый из которых установлен на одной из плит,и один из которых расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты перпендикулярно оси давления и параллельно режущей кромке другого инструмента и снабжен механизмом этого перемещения в виде многогранной призмы, имеющей по меньшей мере две смежные грани, расположенные на разных расстояниях от ее оси и размещенной на той же плите с возможностью поворота и взаимодействия с инструментом, упругого элемента, усилие которого направлено к призме и который расположен с воэможностью взаимодействия с инструментом, жестко связан5 ного с призмой храпового колеса, нерабочая грань каждого зуба которого наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом, не превышающим 90О, и храповой собачки, расположенной на другой плите с

10 возможностью взаимодействия с храповым колесом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения различных по размеру перемычек сетки с их периодиче15 ским чередованием, две по меньшей мере смежных грани призмы расположены на равных расстояниях от ее оси.

1780901

1780901

С О

1780901 фиг /1

Составитель В.Шитов

Техред М.Моргентал

Корректор З.Салка

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5