Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство сварочных и наплавочных работ горелками с колебанием сварочного инструмента с подачей порошкообразного материала в зону дуги. Сущность изобретения: внутри бункера соосно ему смонтирован конический питатель с запорным элементом. Между выходными отверстиями бункера и питателя установлен ворошитель в виде конической пружины. Ворошитель соединен с источником колебаний и с запорным клапаном, выполненным в виде штока с коническим наконечником. На вершине конического наконечника смонтирована цилиндрическая спираль, установленная в осевом канале запорного элемента. Внутренняя поверхность бункера выполнена спиральной. Штуцер газовой системы смонтирован в верхней части бункера . 1 ил. (Л С

союз советских социдлис1ических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТЕЕННЫй KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ „ ::, .." ", К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829414/08 (22) 25,05.90 (46) 15.12.92. Бюл, N. 46 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) В. А. Ульянов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1666281, кл. В 23 К 9/18, 1989.

Авторское свидетельство ССС

N. 1725497, кл. В 23 К 9/18, 1989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Использование: производство сварочных и наплавочных работ горелками с колебанием сварочного инструмента с подачей

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента, Цель изобретения — упрощение конст. рукции.

На чертеже представлено заявляемое устройство в исходном состоянии перед наплавкой, общий вид.

Устройство содержит бункер 1 с выходным отверстием 2 в вершине конуса, смонтированный в бункере соосно ему конический питатель 3, разделенный вертикальными перегородками 4 на секции, в нижней части которых выполнены наклонные отверстия 5. Конический питатель 3 снабжен запорным элементом в виде стержня 6, в верхнем конце которого имеется рукоятка поворота 7, а в нижнем выполне„„5U „„1780957 А1 порошкообразного материала в зону дуги.

Сущность изобретения; внутри. бункера соосно ему смонтирован конический питатель с запорным элементом. Между выходными отверстиями бункера и питателя установлен ворошитель в виде конической пружины.

Ворошитель соединен с источником колебаний и с запорным клапаном, выполненным в виде штока.с коническим наконечником.

На вершине конического наконечника смонтирована цилиндрическая спираль, установленная в осевом канале запорного элемента, Внутренняя поверхность бункера выполнена спиральной. Штуцер газовой системы смонтирован в верхней части бункера. 1 ил. ны боковые отверстия 8, соосные отверстиям 5, и осевой канал. Ворошитель выполнен 4 в виде конической пружины 9, размещенной QQ между выходными отверстиями бункера 1 и () питателя 3, металлической струны 10, закрепленной одним концом с запорным кла- (Л паном, выполненным в виде штока с коническим наконечником 11, смонтированным в вершине пружины 9., а другим — с механизмом колебаний 12. При этом наконечник 11 соединен с цилиндрической спи ралью 13, размещенной в осевом канале стержня 6 и установлен он с возможностью . взаимодействия с выходным отверстием 14 запорного элемента. В верхней части бункера 1 располагается штуцер 15 газовой системы, а внутренняя поверхность бункера 1 выполнена спиральной. При подаче сжатого транспортирующего газа-аргона через штуцер 15, он, закручиваясь при соприкоснове1780957

30

40

55 нии с фигурными стенками бункера, по траектории 17 обжимает порошковую струю по оси бункера, формируя ее однородной, сплошной, непрерывной.

Между бункером 1 и коническим питателей 3 установлено кольцо 18 с возможностью поворота вокруг оси бункера. На кольце закреплена рукоятка 19, на которой установлен защитный экран 20 с светофильтром 21, поворачивающийся вокруг фиксатора 22. На верхней части бункера . закреплена крышка 24 с сквозными окнами

25 для загрузки порошковых материалов.

Для установки рукоятки 7 в нужное положение предусмотрены на крышке 24 метки 23, Устройство работает следующим образом.

В корпус бункера 1 по резьбе устанавливается конический питатель 3, предварительно вставив кольцо 18. В секции, образуемые вертикальными перегородками

4, загружают через окна 25 крышки 24 Iloрошки различных марок, В режиме многокомпонентной наплавки устройство работает следующим образом. Включают подачу транспортирующего газа и источник колебаний 12; Рукояткой 7 в соответствии с градуировочными метками

23 поворачивают стержень 6 так, чтобы совпали соосные отверстия 5 и 8. Полное или частичное совпадение, перекрытие этих отверстий позволяет дозировать подачу порошковых материалов из секций питателя 3 в осевой канал. Порошковые струи из отверстий 8, пересекаясь в осевом канале стержня 6 и перемешиваясь колеблющейся упругой цилиндрической спиралью 13, падают на конический наконечник 11, стекая затем в межвитковое пространство пружины 9. Сжатый газ по спирали обжимает расходящиеся многочисленные порошковые струи в один сплошной непрерывный поток и rio направляющей трубке 16 подается в зону горения дуги. Именно под действием механических колебаний наконечника 11, контактирующего с выходйым отверстием

14 запорного элемента-стержня 6 и упругой цилйндрйческой спирали 13 в его осевом канале, а также за счет сокращения витков пружины 9 и спирального действия транспортирующего газа происходит интенсивное перемешивание нескольких марок порошков с образованием смесевой композиции, удовлетворяющей эксплуатационных требованиям к образуемому покрытию на поверхности восстанавливаемой детали.

При послойной наплавке без предварительного образования смесевой композиции как и в вышерассмотренном случае применяется запорный элемент в виде стержня 6 с одним боковым отверстием 8, которое последовательно при повороте рукоятки 7 совмещают с отверстием 5 секции порошкового питателя 3. При этом порошок только одной заданной марки из одной секции попадает через соосные наклонные отверстия 5 и 8 в осевой канал элемента 6, захватывается колеблющейся цилиндрической спиралью 13, попадает внутрь конической пружины 9 и по винтовой линии 17 через выходное отверстие 2 подается транспортирующим газом через направляющую трубку 16 в зону горения дуги. При следующем проходе порошок уже другой марки из другой секции питателя 3 подается в зону горения дуги и получают слоистое покрытие с разными физико-механическими свойствами по толщине.

Все виды наплавок ведут с наблюдением через защитный экран 20 с светофильтром 21. Угол наклона защитного экрана 20 можно легко изменять для определения и подбора оптимальной зоны обзора с последующей фиксацией элементом 22.

Выполнение предложенного устройст-, ва по сравнению с прототипом в конструктивной двухэтажной компоновке, при которой газовая система транспортировки порошка совмещена с бункером, являющимся базовым элементом всей конструкции, а конический наконечник выполняет и роль запорного клапана, перекрывающего выходное отверстие, и роль вибратора, увеличивающего текучесть порошка на 10—

15 . Сокращение количества элементов устройства сварки и наплавки позволяет упростить конструкцию, сделать ее более надежной в работе и удобной в обслуживании и ремонте..Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки, содержащее конический бункер с выходным отверстием в вершине конуса, смонтированный в бункере соосно с ним конический питатель с запорным элементом в виде стержня с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце для прохода порошка, в котором установлена цилиндрическая спираль, ворошитель.в виде конической пружины размещенной между выходными отверстиями бункера и питателя и соединенной с запорным клапаном и источником колебаний, и штуцер газовой системы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, запорный клапан выполнен в виде штока с коническим наконечником, смонтированным в вершине конуса пружины ворошителя, внутренняя поверхность бункера выполнена спираль1780957

Сж.

Составитель В. Ульянов

Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С. Патрушева

Заказ 4239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной, при этом конический наконечник соединен с цилиндрической спиралью и установлен с воэможностью взаимодействия с выходным отверстием запорного элемента, а штуцер газовой системы смонтирован в верхней части бункера.