Станок для полирования поверхностей

Станок для полирования поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИКП9) П! ) (51)5 В 24 В 29/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925808/08 (22) 28.11.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) С.И. Щмуклер, Л.Н. Мйрондв и H.В. Сеуканд (56) Патейт СССР % 1491324, кл. В 24 В 7!08, 1989. (54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Йсполъэование: в станкостроении для полирования листов проката из нержавеющей стали. Сущность: станок содержит основание, привод вращения 9, шпиндели 2 с полирующимй элементами 4, расположенные нэ ветвях магнитострикционного вибpampa 1, установленного йа опорах 5-8 с возможностью вращения. Торцы шпинделей, расположенные в зойе максимального расширения вибратора, закреплены на нем.

Благодаря вращению шпйнделей, их вибрации и подачи стола с закрепленными на йем деталями на обрабатываемой поверхности образуется зеркальная поверхность с оригинальным рисунком. 5 ил.

1781000

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке металлов. в частности для полирования листового проката из нержавеющей стали.

Известны технические решения для полирования деталей, которые представляют собой станки, содержащие станину, транспортер, механизм осцилляции и привод перемещения каретки с барабанами, снабженными полирующими элементами.

Полирование осуществляется подачей листа (детали), закрепленного на транспортере.

Полировочные барабаны совершают возвратно-поступательное и вращательное движения. Однако такие устройства имеют низкую производительность; Сложность конструкции обуславливает недолговеч. ность и потребность в частом ремонте.

Наиболее блйзким к заявленйому техническому решению является устройство для финишной обработкй поверхности. На вертикальном валу привода размещены две конические реборды и корпус, установленный с возможностью вращения относительно оси привода и несущий горизонтально расположенные шпиндели . койтактирую-. щие с ребордой. На реборде смонтирован цилиндр с второй конической ребордой на противоположном торце. Устройство снабжено средством вертикального перемещения каждого. шпинделя и обеспечения периодического контакта его конуса с одной иэ реборд. Обработка из,целия осуществляется при вращении шпинделей вокруг собственных осей при подводе и отводе шлифовальных элементов к изделиям.

Однако повышение пройзводительности может быть достигнуто за счет наращивания количества инструментальных барабанов, что приведет к усложнению привода вращения и значительно усложнит перейаладку при смене барабанов.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем наложения на вращающийся шпиндель возвратно-поступательных колебаний, что позволяет снизить высоту гребешков в различных плоскостях.

Это достигается тем, что для создания полирующих движений использован магни- тострикционный вибратор с установленными на нем шпинделями, снаб>кенными полирующими элементами, Вибратор установлен с возможйостыо вращения на опорах, две из которых расположены в зоне нулевой растяжки и две концевые ойоры расположены в зоне максимального растяжения. На ветвях вибратора установлены шпиндели с полирующими элементами, причем в зоне максимального растяжения вибратора торцы шпинделя закреплены, а в зоне нулевой растяжки — свободно перемещаются по поверхности вибратора.

На фиг.1 представлен станок для полирования листов, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — продольный разрез по шпиндельному блоку; на фиг.4- поперечный разрез llO шпиндельному блоку; на

10 фиг.5 — эпюра растяжки магнитострикционного вибратора.

В стайке для полирования поверхности шпиндельный.блок состоит из магнитострикционного вибратора 1, на ветвях которого установлены шпиндели 2 и 3 с эакрепленными на них полирующими элементами 4. Вибратор 1 смонтирован с возможность о вращения на двух опорах качения 5 и 6, располо>кенных в зоне нулевой растяжки и на двух опорах 7 и 8, расположенных по концам. Шпиндели 2 и 3 смонтйрованй на

20 ветвях вибратора 1 так, что в зоне максимального расширения Llx торцы закреплейы, а в зоне нулевой растяжки свободно перемещаются rio цилиндрической поверхности вибратора 1. В зоне нулевой растяжки вибратора 1 имеется шкив 9, кольцо токопровода 10, припаянное к оболочке вибратора 1 и токопровод 11, установленный на

30 отдельном кронштейне. Для установки обрабатываемых листов t2 и 13 имеется стол

14. На каретке 15 расположены электродвигатель 16 привода и шпиндельный блок 17.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые листы 12 и 13 укладывают и фиксируют на столе 14. Каретка 15, на которой смонтирован привод 16 и шпин35 дельный блок 17, опускается и прижимает полирующие элементы 4 к обрабатываемой

40 плоСкости листов 12 и 13. Включается привод 16, от которого вращение через клиноремейную передачу передается шкиву 9 и магнитострикционному вибратору 1. Включается вибратор 1 и шпиндели 2 и 3 получа45 ют возвратно-поступательные колебания с "максимальной амплитудой. Ьлагодаря обильной подаче абразивной суспензии на верхн ою образугощую полирующих элементов 4 осуществляется охлаждение вибрато50 ра 1.

Изобретейие позволяет обрабатывать два листа одновременно. Благодаря сумме трех дви>кенйй: вращения шпинделей, их . вибрации"и.подачи стола, на плоскости об55 рабатываемых листов образуется зеркальная поверхность с интересным рисунком, Формула изобретения

Станок для полирования поверхностей, содержащий основание, привод вращения, шпиндели с полирующими элементами, 1781000

17 узел перемещения деталей и средство для вертикального перемещения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования, средство для вертикального перемещения шпинделей выполнено в виде связанного с приводом вращения магнитострикционного вибратора, несущего на своих ветвях шпиндели полирующих элементов, при этом станок снабжен смонтированными на основании опорами качения, расположенными в зоне нулевой растяжки вибратора, и конце5 выми опорами для его ветвей, а торец каждого шпинделя, расположенный в зоне максимального расширения вибратора, закреплен на последнем.

1781000

Составюель. C.Шмуклер

Техред М.Моргентал Корректор Е.Пэпп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 4241 Тираж - Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4)5