Комбинированный деревообрабатывающий станок

Комбинированный деревообрабатывающий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: деревообрабатывающие предприятия, мастерские, в быту. Сущность изобретения; станок содержит установленную на основании станину с фуговальным , рейсмусовым и пильным агрегатами , стол фуговального агрегата, стол рейсмусового агрегата, съемный стол пильного агрегата. Станина установлена на опорных кронштейнах на осях с возможностью поворота на 90° и снабжена фиксаторами. Со стороны пильного диска на станине имеются узлы крепления съемного стола, которые выполнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов. При повороте станины на 90° ножевой вал занимает вертикальное положение и становится возможным фрезерование . 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)s В 27 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668067/15 (22) 30,03.89 (46) 15,12.92. Бюл. № 46 (75) В. M. Кононов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 337766222255, кл. В 27 С 9/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 952585, кл. В 27 С 9/04, 1980. (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Использование: деревообрабатывающие предприятия, мастерские, в быту. Сущность изобретения: станок содержйт установленную на основании станину с фуИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к комбинированным деревообрабатывающим станкам, и может быть использовано на небольших предприятиях, подвижных и ремонтных мастерских для выполнения работ на разных объектах, например на стройплощадках, а также в быту, в учебных заведениях.

Целью изобретения является повышение универсальности станка, расширения диапазона выполняемых рабочих операций, возможности проведения фрезерных, плоскошлифовальных сверлильных и пазовальных операций, упрощения конструкции, снижение металлоемкости и обеспечение возможности его перемещения для выполнения работ на различных объектах и в быту.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, вид сбоку; н;: фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — станок в положении. Ж 1781036 А1 говальным, рейсмусовым и пильным агрегатами, стол фуговального агрегата, стол рейсмусового агрегата, съемный стол пильного агрегата, Станина установлена нэ опорных кронштейнах на осях с возможностью поворота на 90 и снабжена фиксаторами. Со стороны пильного диска на станине имеются узлы крепления съемного стола, которые выполнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов, При повороте станины на 90 ножевой вал занимает вертикальное положение и становится возможным фрезерование. 10 ил. фрезерных работ (повернут на 90 ); на фиг.

4 — механизм подъема стола фуговального агрегата; на фиг. 5 — станок в положении сверления, пазования, шлифования; на фиг.

6 — клиновой стопор; на фиг. 7 и 8 — съемный стол для пиления, фрезерования, сверления, шлифования и пазования, вид сверху и сбоку; на фиг. 9 —; на фиг. 10— выдвижной палец.

Комбинированный деревообрабатывающий станок содержит фуговальный 1, рейсмусовый 2, пильный 3, фрезерный 4, плоскошлифовальный 5 и сверлильно-пазовальный 6 агрегаты смонтированные на станине 7, установленной на основании (на чертеже не показанной). Станок выполнен с возможностью установки рабочих органов всех агрегатов 1, 2, 3, 4, 5, 6 на одном Валу

8. При этом для выполнения фуговальных, рейсмусовых, пильных, плоскошлифональ1781036 ных, сверлильных и пазовальных работ вал

8 занимает горизонтальное положение, Станок выполнен поворотным на 90О, например, вперед (на себя) с расположением вала 8 после поворота в вертикальном положении для выполнения фрезерных работ, Для облегчения поворота станок выполнен сбалансированным с расположением оси поворота 00 по центру тяжести станка и может быть снабжен механизмами облегчения поворота.

Станина 7 станка снабжена продольным проемом 9 для размещения обрабатываемой при строжке заготовки материала 10 в размер по толщине.

Станок снабжен столом фуговального агрегата 1, содержащим неподвижно закрепленный на станине 7 столик 11 и подвижный столик 12. Подвижный столик 12 снабжен эксцентриковым механизмом подъема в виде системы валов 13 и рычагов

14, соединенных тягой, Рейсмусовый агрегат 2 содержит стол

15 с механизмом подъема 16 в виде винтов . 17 связанных цепной передачей 18 для обеспечения синхронности их работы для сохранения параллельности положений стола 15 при его подъеме, а так же вал ковый протяжный механизм 19, как ручной, так и механизированный, например от электродвигателя 20. Протяжный механизм 19 содержит фрикционную передачу от электродвигателя 20, позволяющую уменьшить число оборотов протяжных валиков 21 до необходимой величины, например до

6,5 мlмин.

Пильный агрегат 3 содержит съемный стол 22, установленный на станине при помощи закрепленных на ней штырей 23, входящих в соответствующие гнезда держателей 24, имеющих систему двух взаимно перпендикулярных отверстий 25, 26, используемых для фиксации стола 22 как в положении пильных работ (отверстие 25), так и в положении фрезерных работ (отверстие 26).

Держатели 24 снабжены отверстиями

27 для размещения фиксатора — клинового стопора 28 с резьбой 29 на хвостовой части.

Штыри 23 установлены таким образом, чтобы после поворота станка на 90 в положение фрезерования и разворота стола 22 на 180 в горизонтальной плоскости, чтобы они входили в отверстия 26 держателей 24, Стол 22 снабжен отверстием 30 для рабочего органа пильного агрегата 2 и отверстием 31 для рабочего органа фрезерного агрегата 4, 5

Фрезерный агрегат 4 снабжен системой привода. позволяющей увеличить число оборотов до необходимой величины, например до 7 тыс, оборотов в минуту..

Вал 8 снабжен ножом 32 для фугования и рейсмусования, хвостовиком 33 для установки фреэ 34 и хвостовиком 35 для установки патрона сверления — пазования 36 и планшайбы для установки насадок шлифования и полирования.

На станине 7 с передней стороны станка выполнены гнезда 37 для размещения выдвижных вальцев 38, в которых выполнены отверстия 39 для штырей 23 съемного стола 22 на период выполнения плоскошлифовальных, сверлильных и пазовальных операций. Гнезда 37 выполнены в виде втулки.

Выдвижные пальцы 38 снабжены отверстиями 27 под клиновые фиксаторы 28 для фиксации положения стола 22 в необходимом горизонтальном и вертикальном положениях.

Станок работает следующим образом.

Для проведения фуговальных работ заготовку 40 лсжат на подвижный стол 12 и подъемом или опусканием стола 12 устанавливают необходимую толщину снятия стружки. Включают двигатель 20 и через клино-ременную передачу 41 приводят во вращение вал 8 с ножом 32 и производят фугование, Для проведения пильных работ пильный диск 42 устанавливают на шейку хвостовика 33 вала 8, Стол 22 устанавливают на нужную высоту, линейку 43 устанавливают на нужную ширину и включением двигателя

20 приводят во вращение пильный диск 42.

Для проведения рейсмусовых работ устанавливают нужный зазор между режущим ножом 32 и столом 15 рейсмуса путем подьема стола 15 с помощью механизма подьема, приводимого во вращение ручкой 44.

Включением двигателя 20 и установкой ручки 45 в положение "Рабочий ход" производят поджатие обрезиненного ролика 46 к шейке 47 шкива двигателя 20 и тем самым уменьшая число оборотов протяжного валика 21, создают скорость протяжки 6,5

M/ìèí. (возможно использование ручного привода валиков 21). Продвигая заготовку

10 по столу рейсмуса 15, производят ее захват роликами 21 и последующее рейсмусование.

Для производства фрезерных работ станок поворачивают на 90О, обеспечивая после поворота вертикальное положение вала

8 с расположением хвостовика 33 вверху, а хвостовика 35 внизу, Стол 22 перед поворотом станка снимают, а после поворота раз1781036 тейнов 53 с основанием станка..40

50

55 ворачивают на 180 в горизонтальной плоскости и устанавливают ее штыри 23 в от-. верстия 26 держателей 24 и фиксируют клиновым стопором 28. После поворота станка перед установкой стола 22 в зависи-. мости от вида производимых работ производят установку необходимого числа оборотов вала 8 за счетустановки ременной передачи 41 на определенные ручьи на шкивах 47 двигателя 20 и вала 8. Натяжку ремня

41 производят роликом 48.

Для производства криволинейных (по выкройкам) фрезерных работ устанавливают обгонное кольцо 49. Для прямолинейного фреэерования в пазы 50 стола 22 устанавливают линейки 43.

Для производства сверлильных, пазовальных, а также плоскошлифовальных и полировальных работ станок устанавливают в исходное положение с горизонтальным расположением вала 8. При этом выдвижные пальцы 38 вставляют в гнезда 37, регулируя их вылет в зависимости от необходимой обработки изделия. Стол 22 снимают, разворачивают на 180 с горизонтальной плоскости и устанавливают ее штыри 23 в отверстия 39 пальцев 38 на высоту, необходимую для обработки иэделия. При сверлении, пазовании, шлифовании и полировании двигатель 20 реверсируют.

В зависимости от вида работ на хвостовик 35 устанавливают либо сверлильный патрон 36, либо планшайбу для плоскошлифовальных и полировальных работ, Поворот станка для проведения фрезерных работ производят в направлении вперед{на себя) с предварительным выведением из зацепления фиксаторов 51 вокруг шарнира 52, соединенного с помощью опорных кроншВыполнение станка поворотным на 90 с вертикальным расположением ножевого вала после поворота для выполнения фрезерных работ позволяет использовать один и тот же вал для фрезерных работ, а снабжение вала хвостовиками позволяет на одном конце устанавливать фрезы, а на другом рабочие органы для сверлильных, паэовальных, плоскошлифовальных и полировальных работ, Станок легко и быстрс переналаживается.

Выполнение стола пильного агрегата съемным и снабжение станины установочными гнездами позволяет использовать ее в качестве стола как для фрезерных работ, так и для плоскошлифовальных, полировальных, сверлильных и паэовальных, т,е. выполнить ее универсальной.

Все это упрощает конструкцию станка, позволяет выполнить его с небольшой ме5

30 таллоемкостью и позволяет выполнить его переносным и испольэовать для выполнения рабочих операций непосредственно на обьектах, что позволяет повысить качество выполняемых работ и сократить время. Станок может быть использован на стройках, в быту, в мастерских, в учебных заведениях.

Опытно-промышленный образец станка, используемый на проектно-промышленном участке дизайна Череповецкого металлургического комбината имеет габариты 800х550х500. Масса станка 115 кг.

Основнйе данные:

Наибольшая ширина строгания 250 мм

Наименьшая длина строгания

Наибольшая толщина снимаемого слоя 5мм

Частота вращения ножевого вала

Частота вращения фрезера 7 тыс. об/мин.

Диаметр ножевого вала

Количество ножей в валу 2 шт.

Скорость резания 0,25 м/сек, Скорость подачи при рейсмусовании

Длина стола для фугования 800 мм

Длина стола для рейсмусования 700 мм

Длина стола для фрезерования 700 мм

Наибольшая толщина обрабатываемого материала 50 мм

Наибольший диаметр пилы 200 мм

200 мм

4,5 тыс. об/мин

86 мм

6,5 м/мин

Формула изобретения

Комбинированный деревообрабатывающий станок, содержащий установленную на основании станину с фуговальным, рейсмусовым и пильным агрегатами, продольны и и роем для размещения обрабатываемой при рейсмусовании заготовки, ножевой вал с пильным диском на одном конце, стол фуговального агрегата с неподвижным и подвижным столиками, стол пильного агрегата и имеющий механизм подъема стол рейсмусового агрегата, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных и технологических возможностей, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, станина смонтирована на основании посредством опорных кронштейнов и осей с воэможно178103б

J,92

5б,8Я

l ф5 1ЯФд 304>

ЮЬГ Z стью поворота на 90 и снабжена фиксаторами. при этом оси расположены в центре тяжести станины, стол пильного агрегата выполнен съемным, а станина снабжена установленными со стороны пильного диска узлами крепления съемного стола, которые выполнены в виде втулок с взаимно перпендикулярными отверстиями и зажимов для фиксации положения съемного стола в двух

5 взаимно перпендикулярных положениях.

1781036

Составитель В. Кононов

Техред М,Моргентал Корректор С. Юско

Редактор

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 4243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5