Способ заливки компаундами изделий в форме

Способ заливки компаундами изделий в форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«Ы 1781060 А1 (5l)5 В 29 С 39/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ----..„.," "":; -..:, -= "- :::7, .-

2 (21) 4845552/05 (22) 02.07.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Центральный научно-исследовательский институт "Морфиэприбор"

{72) M.B,Êîýëoà и В.Е.Шубин (56) Черняк К.И, Эпоксидные компаунды и их применение. Л,: Судпромгиэ, 1963, гл.7;

Там же, с. 266 — 277. (54) СПОСОБ ЗАЛИВКИ КОМПАУНДАМИ

ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ

Изобретение относится к области технологии обработки пластиков в том числе к техническим приемам придания формы веществам в пластическом состоянии.

Для изготовления деталей или изделий из пластмасс используют компаунды — жидкие смеси полимеров, способные в результате реакции полимеризации образовать твердую пластмассовую отливку. Процесс формовки изделий сводится к заливке жидкого компаунда в форму и полимеризации компаунда.

Известен способ заливки компаундами изделий в форме путем подачи компаунда через заливочные трубки, начиная заливку со дна.

При заливке крупногабаритных изделий . быстротвердеющими компаундами, жизнеспособность которых меньше времени, необходимого для полной заливки изделия, качество заливки снижается, поскольку в этом случае заливку надо вестй либо в несколько приемов, либо перемещая трубки, что ведет к нарушению структуры компаунда. (57) Использование: изготовление изделий с полимерным покрытием»йутем заливкй их компаундом в форме. Существо изобретения: для заливки изделий компаундами в форме используют трубки, изготовленные из того же компаунда, который залйвают, и при заливке по мере затвердевания компа-. унда трубки обрезают заподлицо с поверхностью залитого компаунда, при этом обрезку осуществляют периодически до полного заполнения формй, а заливку начинают со дна. 1 з.п. ф-лы,. 1 ил.

Целью изобретения является повышение качества отлйвоic большого размера из быстротвердеющего компаунда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе заливки компаундами изделий в форме путем подачи компаунда через эаливочные трубки, начиная заливку со дна, используют трубки, изготовленные иэ того же компаунда, который заливают, и при заливке, по мере отвердения компаунда, трубки обрезают заподлицо с поверхностью залитого компаунда, прй-этом обрезку осуществляют периодически до полного заполнения формы, Заливку можно производить, располагая трубки на разной высоте формы так, что расстояние междуторцами трубок меньше высоты слоя компаунда, который может быть залит за время жизнеспособности компаунда, а заливку через трубки ведут последовательно.

На чертеже изображено изделие 1 в форме 2 для заливки компаундом через системы трубок 3, 4 или 4, 5, G.

Для осуществления способа компаунд можно подавать по трубкам 3, 4, их может

1781060

Составитель И. Герасимова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Редактор

Заказ 4244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 быть и больше, в наилучшее из условий обтекания места формы. По мере того как происходит затвердевание компаунда трубку 3 обрезают заподлица с уровнем залитого компаунда, например уровнем А и дальнейшую заливку ведут по трубке 4 до достижения уровня В, после чего трубку 4 тоже обрезают. Оставшиеся в слое компаунде части трубок, выполненные из того же компаунда, после полимеризации составляют единое целое.

При заливке с помощью системы трубок

4, 5, 61которые открываются в.форму на разных уровнях ото дна, подачу компаунда производят начиная с самой нижней трубки

4, затем при заполнении формы до уровня

А по трубкам 5, а до уровня В по трубкам 6.

При переходе от одних трубок к Другим, выступающие над -уровнем заливки части трубки, подача компаунда по которым закончена, обрезают, Уровни расположения концов трубок выбирают так, чтобы время заполнения компаундом расстояния между двумя смежными уровнями было ме ныне времени жизнеспособности компаунда.

Формула изобретен ия „

1. Способ заливки компаундами изде5 лий в форме путем подачи компаунда через заливочные трубки, начиная заливку со дна, 0 т h и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок большого размера из быстротвердеющего компаунда, ис10 пользуют трубки, изготовленные из того же компаунда, который заливают и при заливке, по мере затвердевания компаунда, трубки обрезают заподлицо с поверхностью залитого компаунда, при этом обрезку осу15 ществляют периодически до полного заполнения формы.

2, Способ по п1, отл и ч а ю щ ийс я тем, что торцы трубок располагают на разной высоте формы, при этом расстояние

20 между торцами трубок меньше высоты слоя компаунда, который может быть залит эа время жизнеспособности компаунда, а заливку через трубки ведут последовательно,