Способ приготовления пластифицирующей добавки

Способ приготовления пластифицирующей добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Область применения: приготовление бетонных смесей на вяжущем низкой водопотребности с применением пластифицирующей добавки. Сущность изобретения: способ приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что бисульфитные щелока на магнитном основании - отход целлюлозно-бумажных комбинатов обрабатывают иминофурановыми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении. Для получения добавки в порошкообразном состоянии производят сушку ее при температуре 75-85°С и атмосферном давлении. При снижении водоцементного отношения с 0,4 (у прототипа) до 0,34 прочность при сжатии на 28 сутки составляет 36,2 МПа против 18,8 МПа. Сроки схватывания при этом составляет 2 ч 25 мин (начало) и 4 ч 40 мин (конец). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

"Цут, г.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4882884/05 (22) 19.10.90 (46) 15.12.92, Бюл, ¹ 46 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности и Красноярский политехнический институт (72) Л.Г.Примачева, Е.А,Аллилуева, Е.B.Ãðàчева и Н.А.Семячкина (56) Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и" растворам. Киев, Буд!вельник, 1979, с. 34.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1418318, кл. С 04 В 24/18, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ

{57) Область применения: приготовление бетонных смесей на вяжущем низкой водопотребности с применением пластифицируИзобретение относится к способам приготовления пластифицирующих добавок для бетонных смесей в том числе с применением вяжущих низкой водопотребности.

Известно использование в качестве добавки для бетонной смеси отхода целлюлозно-бумажного производства: лигносульфонатов технических.Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, заключающийся в обработке технических магнийлигносульфонатов карбонатом натрия.

Недостатком этой добавки является невысокие жизнеспособность бетонной смеси

".Ж 1781189 А1 (я)з С 04 В 28/04// С 04 В 28/04,24: 18 ющей добавки. Сущность изобретения: crioсоб приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что бисульфитные щелока на магнитном основании — отход целлюлозно-бумажных комбинатов обрабатывают иминофурановыми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении. Для получения добавки в порошкообразном состоянии производят сушку ее при температуре 75-85 С и атмосферном давлении. При снижении водоцементного отношения с 0,4 (у прототипа) до 0,34 прочность.при сжатии на 28 сутки составляет 36,2 МПа против 18,8

МПа. Сроки схватывания при этом составляет2 ч 25мин(начало) и4ч40мин(конец). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. т

Ъ и прочность бетона при использовании "вяжущих низкой водопотребности".

Целью изобретения является повыше- 0 ние жизнеспособности бетонной смеси и прочности бетона при использовании вяжущих нйзкой водопотребности, а также ути- QQ лизации отходов целлюлозно-бумажных комбинатов.

Это достигается тем, что е способе при готовления пластифицирующей добавки, включающем обработку бисульфитных щелоков на магниевом основании обработку осуществляют иминофурановыми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении, С целью получения добавки в порошкообразном состоянии, осуществляют ее суш1781189

50

3 и ку при температуре 75-85 С и атмосферном давлении.

Получаемый при обработке продукт поликомплекс на основе технических лигносульфойатов(ЛСТ) содержит в оргаййческой части, мас, :

60-70 лигносульфонового комплекса;

10-15 — органических кислот;

10-15 — редуцирующих влекщеСтв, зона — остальное, При температуре 20-25 С и нормальном давлении ЛСТ смешивают с эквимолярным количеством иминофурановых смол. Поликомплекс образуется за счет возникновения межсолевых связей аминоактивных груйп ЛСТ (ОН, СОН, СООН, ОСНз) с катионоактивными группами, иминофурановых смол (-ЙН2. -NH, -М-). Полученный поликомплекс хорошо растворим в воде, имеет молекулярную массу 3,9-4,5 10" а.е.м, может быть получен в виде 50% водного раствора, а также в сухом виде.

Пример конкретного вмпопнения.

200 мл 50 водного раствора с плотноствю 3,345 кг м (135 г сухого веогества) ПОТ на магниевом основании (отход целлюлозно-бумажной промышленности — ОСТ 13183- 83) с молекулярной массой (Мв ) 2,9 ° 10

4 а,е,м. смешивают с 200 мл 50% водного раствора иминофурановой смолы на основе сульфониловой кислоты с плотностью,1320 скг/м (100 г сухого вещества с MB =2,4 10 а.е,м.), что соответствует эквимолярному соотношению. Межсолевая реакция между анионоактивным лигноульфоновым комплексом и катионоактивной иминофурановой т . смолой происходит при комнатной температуре и атмосферном давлении. Поликомплекс имеет Ma= 3,9 10,а.е.м. рН = 7,2, . обладает хорошей растворимостью, нетоксичен и не вызывает коррозии металла, Температура разложения комплекса 290-300 С, что выше, чем у исходных ТЛС на 90-100 С.

Добавка может быть получена в виде водного раствора различной концентрации, а также в сухом порошкообразном виде. С этой целью полученный 50% водный раствор поликомплекса сушат при температуре .75-90 С; которая является оптимальной атмосферном давлении до W = 5-7%. Высушенный полимер подвергают измельчению.

В прогмышленйых условиях сушку полимера можно производить на установке

ЭВЭ-01РЦ 1,2-0,9 HK-21, производительностью 0,65 м /ч. В состав установки входит сушилка с высокооборотным распылителемвентилятором, электрокалорифером для по- . догрева воздуха и циклом для очистки

5 отработанного воздуха и осаждения порошкообразного продукта. Режим сушки тот же, что и в лабораторных условиях. Полученную по примеру пластифицирующую добавку используют при приготовлении вяжущих низ- .

10 кой водопотребности классов 50 и 30; соответственно с 50 и 30 процентным содер-. жанием клйнкера. Во все вяжущие вводили по 5 гийса и композицию добавок домен,ного грайшлгака и песка в соотношении 1:1

15 в количестве соответственно 50 и 70$ от массы цемента. Были приготовлены три се-.; рии вяжущих: 1 — с пластифицирующей дббавкой по ТУ 81-04-225-79 — на кальциевом основании — аналог, 2 — с пластифицирую.20 щей добавкой для бетонной смеси по прото-. типу и 3 и — с предлагаемой добавкой. Сухие добавки (аналог и предлагаемую) вводили в вяжущее в количестве 0,4-1,0 от его массы, Ввод жидкой добавки (прототип) ограни25 чивался дозировкой 0,6 по сухому веществу и массе вяжущего. Более высокая дозировка вносит избыток влаги и вызывает частичную гидратацию вяжущего при помоле, Все вяжущие были размолоты до удель30 ной поверхности 520-20 м /кг и испытаны по ГОСТам 310.1-76-310,3-76 и ГОСТУ 310.481.

Результаты физико-механических испы-. таний цементов приведены в таблице.

35 Формула изобретения .

1. Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий обработку бисульфитных щелоков на магниевом основании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жизнеспо.собности бетонной смеси и прочности бетона при использовании вяжущих низкой водопотребности, а также утилизации отходов целлюлозно-бумажных комбинатов, бисульфитные щелоки на магниевом основании обрабатывают иминофурановыми смолами в эквимолярном соотношении при комнатной температуре и атмосферном давлении.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью получения добавки в порошкообразном состоянии, осуществляют. ее сушку при температуре 75-85 С и атмосферном давлении.

1781189

X 1

1 ф 1

1 I» 1

1 g I !.u ).

1 1

1 X 1 а1

С 1

1 — -1

Ж

1 X 1

1 I 1

1 31 1

1 1

K I

1 C 1

1 I

I

1

I

ЧФ а о inо оо о еч а. а а в a ° а с

Ф (Ч ЕЧ4(O фф СО ел ел м ел м а О1 ° а ° °

|33 И|с) («« с ел ее\ в -о в в .а еч м м

|О ф (%0 ф C)aw ел

1 а 1 a a 1 °

tA: -О ln ИЕ м еЛ М

1 (I

1

1

Ф

Ф

I

1

1

Ф in(c4 (с |- м.

В В В а 1 а в а

° 1 ф О О ф (с» О О| м м

° | I {

3I Ф 1

Ф 1 1 а

Ф I I

) CC3 1!

C4!

Ес е» О Ф

° | ° В

)о а еч еч еч

С4 а

ОЪ

Й В Ф В 33 I 1

1 1

X 1 1

I « I

О1

Ф« аслео а а В В

ФО ааа

° I I

° I 1 Ф

Cl Ф 1 а

Э (ОЭ(.У I ФЧ 1

tOu1 I

В Ф l

1 ° 3 з ! а 1 1

C 1 оэ а

- |О с

Е4 О1«ЕЛО

1 а е|

° ° «е фон

В В С о -о

II. е а еч а В а

1» ° «

1

1

1

f сФ I а о

Ф ф

s и о а

МО 1

1 1 1 еч еч ь

ООВО 1 .у ел в о в с4 an4(Ва о м ооа,(an(ч м e

) 1 1 о, Б

I

1

1

1 о а

) а о

° »

C3 l е в

1 сч

3.3 1 чОО Л(.

М.ее елм а 1 а еь оооо а в ооо ммм

В В а ооо ав а 1 В

ooo

I !

1

Ф

1

1

1

1

1

О| мФ о с а а ооо чо м а о

|О м

1 / о ооо о ело о

c(a4(ва

1 : «

@$)o

o o«o

° (Ч С4 ааа

ooо

С4 О е» ап3А а

1

Ф

1 о

ОЪ с(ЧФ 3 О ФЧ ЧО.ФГ с4 а ° В а В В 1 1 о oooo ооо

I еe

I t0 ф

t с:3 с(1

I

1

Фс) Ф еЧ о о о.ф чЪ О а ° а ооо

Ф 1 .

tt3 l ф а

СЭ

aat C4 а а с

ooo

1

l

1 !

1 о о а

X и о (;

tt(1

tt(Ф о

ОZФ

ФЗZ

ФФФФФ

2338

Ф (Ф

Ф сф (о (О .1

Я . 1

Cl 1

cc u.

)I

Ф е| (53

Ю

h8

ЙГ Щ.

I- Й.е и Ф ц 1

If с(с.

1

1 (C

12

1 аИ

Ф (1 Я а

1 C « !

1 Ф ФФ (= О

I

I

° - В

00 1

Ф 1

4(Ф 1 е

o |

М 1

0 1 о о Ф с»,!

J(I» 1 а .е.О.ц

taI A (Ч м| "«

Е В С а е| а о во а

° C4 3 N. ЕЛ

1 I 1 1 ° 1

4Р ОЧЭЧРЧЭ

tn tn еч м а В с В (3Î О1 М М

tn (e м «(ч

I . а В В В а а в в .О 3.ц оав вао ел о е | еч в в

1.) 1 1 I

ЕЧ М М Э М4т

ooo ооо

° «ФЧО C4«C4 ваа ааи е м с еч a Clio an a «an с ° е

»! aC3 ел м с4 мм(, ммм

-Ф Фс) |о . CD an

° a a а а с ава апапап

Е. О ЕЧ еч о ф

Ф В а. е в В

° -еч o ..е мо аав

Ф (е фФ (Ч

Р «О ° a a

«ОФ- а|О в

|О (Ч Фо - |6«а

В "а а В 1 в

"-а. И ФЧ о о а а В . В в с ФЧ еч (ч ° Ф» Е» аов ово

Т. Ф . 4Е ВЧ е1 (1 . 1 I I еч.о э елва

v о o

lA м

) оав 1 .Ива

В C4|ЧО В O В.ае

ea «- ФЧ ЕЛ СП «Ч Еч Еч