Способ получения клея-расплава

Способ получения клея-расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: склеивание различных материалов: бумаги, картона, металла. Сущность изобретения: клей-расплав получают путем предварительного смешения канифоли или ее производных с изоцианатом при температуре смешения 150-160°С в течение 0,5 ч, добавления сополимера этилена с винилацетатом и пластификатора, гомогенизации в течение 1-1,5 ч, при следующем соотношении компонентов, %: сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 14- 33% звеньев винилацетата 26-32, пластификатор 25-28, изоцианатО,2-1,0 канифоль или ее производные-остальное. Характеристики: показатель текучести расплава при 130°С 230-300 г/10 мин, прочность на сдвиг СТЗ-стЗ 4,9-6.9 МПа, температура размягчения 65-70°С. время схватывания 3-5 с. 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 09 J 123/08, 193/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4843940/05 . (22) 28.06.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Научно-производственное объединение

"Полимер клей" (72) Г.В,Акопян, Н.Ж.Зурабян и К.Д.Оганесян (56) Авторское свидетельство СССР

М 979480, кл. С 09 J 3/14, 1981.

Патент ПНР

M 121202, кл, С 09 J 3/14, 1984.

Клей марки ГИПК-25-13. ТУ 6-05-251140-85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ-РАСПЛАВА (57) Использование: склеивание различных материалов: бумаги, картона, металла. СущИзобретение относится к получению клеев-расплазов на основе сополимеров этилена с винилацетатом, применяемых для склеивания р: зличных материалов, например, бумаги, картона, металла и т,д.

Известен способ получения клея-расплава, содержащего сополимер этилена с винилацетатом, глицериновый эфир канифоли, парафин. термостабилизатор и соединение, включающее простой олигоэфир с концевыми эпоксидными группами, олигоизопрен или олигобутадиенизопрен с концевыми -ОН или эпоксигруппами путем загрузки в реактор при температуре 120 С компонентов в следующем порядке: парафин, олигомер. глицериновый эфир канифоли, термостабилизатор, сополимер этилена . с винилацетатом до получения однородной массы.

Однако данный способ получения клея: расплава включает использование соединения, включаю.цего прос1ой олигоэфир с

„„SU „„1781273 А1

I ность изобретения: клей-расплав получают путем предварительного смешения канифоли или ее производных с изоцианатом при температуре смешения 150-160 C в течение

0,5 ч, добавления cononèìåðà этилена с винилацетатом и пластификатора, гомогениэации в течение 1-1,5 ч, при следующем соотношении компонентов, О(: сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 1433 звеньев винилацетата 26 — 32, пластификатор 25-28, изоцианат 0,2-1,0 канифоль или ее производные - остальное. Характеристики; показатель текучести расплава при

130 С 230-300 r/10 мин, прочность на сдвиг

СТЗ-ст3 4,9-6,9 МПа, температура размягчения 65 — 70 С, время схватывания 3-5 с. 2 табл. концевыми эпоксидными группами, олигоизопрен или олигобутадиен с концевыми 0Нили эпоксигруппами и термостабилизатор, что дополнительно усложняет рецептуру клея-расплава, Кроме того, полученный таким способом клей-расплав обладает низким значением показателя текучести расплава.

Известен способ получения клея-расплава, содержащего сополимер этилена с винилацетатом, атактический полипропилен, полиэтиленовый воск, модифицированную канифоль путем расплавления компонентов при t50-180 С в течение 1,5 часов.

Однако данный способ получения клеярасплава включает использование модифицированной канифоли, что дополнительно усложняет процесс получения клея-расплава (требуется предварительная модификация компонента клея-расплава). Кроме того.

3 1781273 4 полученный таким способом клей-расплав не об- фин нефтяно рд р тяной тве дый марки П-2 (ГОСТ ладает достаточной эластичностью и прочностью. 23683-79); церезин 100 (100 (ГО СТ 7658-74). . Наиболее близким по технической сущ- В качестве изоцианэтов используют 4,4(ТУ 113-03-29-3г мом ез льтату к изобре- дифенилметандиизоцианат (Т

84) ф рвтан твхнический ( является способ получения 5 ); моно енилу сополиме 6-03 396-75); полиизоцианат марки ПИ-Б; клея-расплава, содержащего сополимер - = -; полии этилена с винилацетат ила етатом, в качестве агента, полиизоцианат марки С Д - д р иэиатных. г пп 3,2 . снижающего вязкость-парафин, глицерино- нием изоциэиатных.групп, . вый эфир канифоли, путе ф м загрузки глице- Пример 1(контрольный). В металли-. г.ринового эфира канифоли в л ф к еемешалку 10 ческий реактор или s мешалку с термообопри температуре . .120-150 С расйлавления : ревом, предварительно нагретые д гли еи последующего до авлеиия б я при непрерыв- температуры.155 С, помещают 47 г цном перемешивании сополимера эти ра этилена с ринового эфира канифоли, расплавляют, пеф t чение 1-1,5 ремешивают в течение 45 мин, добавляют винилацетатом, парафина в течеии татом часа до получения однородн ородной массы 15 28 г сополимера этилена с винилацет ки ГИПК-25-13ТУ 6-05 251-140- перемешивают, добавляют 25 r парафина, (см клеи мар

85). Кл имеет низкую температуру размяг- смесь гомоге ру чения и время схватывания.:: тои же темпер тур, Однако клей-расплав, полученный полученный по Клеевую композицию наносят на склеиданному способу, обладает недостаточной 20 ваемую поверхность при 125 С в расплавгезионной прочностью и низким значени- ленном состоянии, плава. Пример 2 (контрольный). В металлием показателя текучести расплава. к те мообогЦелью данного изобретения является ческий реактор или в мешалку с термоо огповышение эдгезионной прочйости и пока- ревом, предвар р ва ительно нагретые до е ести расплава. 25 температуры 155 С, помещают 46;75 г глиПоставленйая цель достигается тем, что церииового эфира канифо... -д при получении клея-расплава йут а путем смеше- фенилметандиизоцианат, 28 r сополимера а этилена с винилацетатом, этилена с вииилэцетатом, 2,5 r парафина, ния сбполимера этил канифоли или ее производных, пластифика- перемешивают, смесь гомо ру геиизи ют в те тора и гомогенизации ком а ии компонентов при на- 30 чение 1,2 ч при той же температуре. л м шивают канифоль Клеевую композицию наносят иа склеигревании, в -начале смешивают к к иили ее производные с изоцианатом при 150- . ваемую поверхность при р

160 С в течение 0,5 часа, добавляют остав- ленном состоянии, шиеся компоненты, гомогенизируют в течение 1-1,5 ч, и компоненты клея берут 35 Пример 3 (контрольный). В металлипри следующем соотношении, р у ношении мэс.%: ческий реактор или мешалку с термообогреСополимер этилена вом, предварительно нагретые" до о с винилацетатом, со- темперэтуры 140 С, помещают 46,75 г глидержащий 14-3370 зве- церииового эфира канифоли, расплавляют ньев винилацетата 26-32 40 при перемешивании,. вводят в течение 20

Пластифйкэтор 25-28 ... мин 0,25 г 4,4-дифенилметандиизоцианата, Изоцианат 0 2-1,0 добавляют 28 r сополимера этилена с виниК ф е про- лацетатом, перемешивают, добавляют 25 г

Канифоль или ее про изводные Остальное . парафина, смесь гомогенизируют в течение

В качестве сополимера этилена с вини- 45 20 мин при той.же температуре. лацетатом применяют сополимер этилена с . Клеевую композицию наносят на склеивинилацетатом. содержащий 14-337; вэемув поверхность при 110 С в расплавзвеньев винилацетатэ, s частности марки ленном состоянии.

"Миравитен ДХ47" или "Миравитен Д23ЕА", -, 50 Пример 4(контрольный). В металлиB качестве канифоли или ее производ- ческий реактор или в мешалку с термообогных применяют.: канифоль сосновая, глице- ревом, nредварительно нагретые до риновый эфир канифоли — эфир Гарпиуса температуры 170 С, помещают 46,75 г гли(OCT 81-26-78); глицериновый эфир гидри- церинового эфира канифоли, расплавляют рованной канифолим — смола Элкан А-120. 55 при перемешивании-, вводят в течение,5 ч (TY 6-05-10113834-85), смола Злкан Б-103 0,25 г 4,4 -дифенилметандиизоциэната, до(ТУ 13-03-93-81), смола Элкан Г-102-10 (TY бэвляют 28 r сополимера этилена с винила13-0279856-28-235-87)...... цетатом. перемешивают, добавляют 25 r

В качестве агента. снижающего вяз- церезина, смесь гомогеиизируют в течение кость применяют; пластификэторы: пара- 2 ч при той же температуре, 1781273

102-10), расп 1эаляют при перемешивании, 12 вводят в течение 30 мин 0,2 r полиизоциана- дя та марки СКУДФ-2, добавлягзт 26 r сополи- ма мера этилена с винилацотатом марки эт

"Миравитен" Д23ЕА; перемешивают, до- 55 те бавляют28 г ц.резина, смесь гомогенизиру- це ют в течение 1 ч при той же 1емпература.: 1, Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверо1ость при 120 С в расплав- ва ленном состоя чии, ле

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 135 С в расплавленном состоянии.

Пример 5. В металлический реактор. или в мешалку ". Термообогревом, предвари- 5. тельно нагретые до температуры 150 С, помещают 46,75 r глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан. А120), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 0,25 г 4,4 -дифенил- 10 метандиизоцианат, добавляют 28 г сополимера - этииена с винилацетатом, перемешивают, добавляют 25.г цереэина, смесь гомогенизируют в течение 1 часа при той же температуре. 15

Клеевую композицию наносят на склеи-, ваемую поверхность при 120 С в расплав-ленном состоянии, !

Пример 6, В металлический реактор . или в мешалку стермообограаом, предвари- 20 о тельно нагретые до температуры 150 С помещают 46 г гли11еринового эфира, канифоли, расплавляют, при перемешивании вводят в течение 30 мин 1 r полиизоци-. аната марки ПИ-Б, добавляют 28 r 25 сополимера этилена с винилэцетатом. перемешивают с 25 г парафина, смесь,гомогенизируют в течение 1 часа при той же температуре;

Клеевую композицию наносят на склеи- 30 ваемую поверхность при 1 ?0 С в расплавленном состоянии.

Пример 7. B металлический реактор или в мешалку стермообогревом, предварительно нагретые до температуры 150 С, по- 35 мещают 46,5 г канифоли, расплавляют, при перемешивании вводят в течение 30 мин

0,5 r монофенилуретэна, добавляют 28 г со полимерэ этилена с винилацетатом, пере-мешивают. 25 г парафина, смесь 40 гомогенизируют в течение 1"ч при той же температуре. ,. Клеевую композицию нэчосят нэ склеиваемую поверхность при 120 C в расплавленном состоянии. 45

Пример B. В металлический реактор или в мешалку с термообогр вом, предварительно нагреть1е до температуры 160 С, помещают 45,8 r глицеринового эфира гидрированной канифоли (с.мола Элкан Г

Пример 9. В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 150 С помещают 42 r глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан Б

103), расплавляют при перемешивании, вводят в течение 30 мин 1 г монофенилуретана, добавляют 32 r сополимера этилена с винилацетатом марки "Миравитен" Д23ЕА перемешивают, добавляют 25 r церезина, смесь гомогенизируют в гечение 1 ч npin той же температуре.

Клеевую композицию наносят нэ склеи- . ваемую поверхность при 120ОС в расплавленном состоянии.

Пример 10. В металлический реактор или в мешалку с термообогревом, предварительно нагретые до температуры 160 С, помещают 46,75 г глицеринового эфира канифоли (зфир Гарпиуса); расплавляют при перемешиаании, вводят в течение 30 мин

0,25 r 4,4 -дифенилметандиизоцианатэ, добавляют 28 r сополимера этилена с винилацетатом марки "Миравитен" Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 r цере3ина, Смесь гомогенизируют в течение 1,2 ч при той же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120 С s расилавленном состоянии.

Пример 11. В металлический реактор или в мешалку стермообогревом, предварительно нагретые до темйерзтуры 150 С, помещают 46,5 r глицеринового эфира гидрированной канифоли (смола Элкан

Г102-10), расплавляют при перемешивании вводят в течение 30 мин 0,5 г монофенилуретана, добавляют 28 г сопблимера этилена с винилацетатом марки "Миравитен"

:Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 г парафина, смесь гомогениэируют в те 1ение

0,5 ч при той же температуре, Клеевую композицию наносят на склеиваемую поверхность при 120 С в расплавленном состоянии.

Пример 12. В металлический ре ктор или в мешалку и термообогревом, предварительно нагретые до температуры 160 С, помещают 46 г глицеринового эфира гидрироаанной канифоли (смола Элкан-АО), расплавляют при перемешиаэнии, авот в течение 30 мин 1 с полиизоцианата рки ПИ-Б, добавляют 28 г сополимера илена с вин1 лацетатом марки "Миравин" Д47ХА, перемешивают, добавляют 25 r резина, смесь гомогенизируют в течение

5 ч простой же температуре.

Клеевую композицию наносят на склеиемую поверхность при 120 С а расплааННОМ СОСТОЯНИИ.

1781273

Т ° блиц ° !

СОстаа sssstss8ssss кпмпоамцмд

Сопплинер отклона с емм,п милацетатон марки llsракитам"Г Д47хд 28

Ссполюнер этилена с вмнмлацетатон марки Тьре° нтенм Д 232Д

28 28 28 28 28

28 28

28

26

46,5

47 46,75 46,75

46,7S

46 75 - 46

46,75

46,S

45,0. Ьх25 0,2S 0,25 0,25

0125

0,5

0,5

Попимэоцианат марки

ССУДО-2

Пара!нн

Перваки

0,2

25

25

2S 25

25

25

Таблица 2

Своцстеа клеве-РасплввОа

Энаивнне сволота ло примеру попуив

sssss клев и 2к Зк расплава по прототипу

Покааателв текуивстм расплава при 130ОС, s./I0 мии (ГОСТ 11645-75) бренность на спенс, ДЪ

СТ,3 - СТ.3

270 230 280 . 260 300!

50 180 190 200 210 300 230 270

3,8 4,2 4,1

0,25 0,54 O,SO 0,36

l,9 S,9 69 37 4,3

0,71

Теинратура раамлсием,имл, С

65-70 65-70 й-70

3-5 3-5 3"S

65-70 й-70

3.5 3-5

65 70

3-5

65-70

3-5

65-70

3-S

65-70 65-70

3-5 3 S

65-70 65-70 й-70

825 3-S 3-S

Эвенк схватмеании, с

Составитель М, Царькова

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н 1=учок

Заказ 4255 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретенияСпособ получения клея-расплава путем смешения сополимера этилена с винилэцетатом, канифоли или ее производных, пластификатора и гомогенизации компонентов при нагревании, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения вдгезионной прочности и показателя текучести расплава, вначале смешивают канифоль или ее производные с изоцианатом при 150-160 С в течение 0,5ч, добавляют оставшиеся комI цаииболв сосноеал

Эрир Гарпиуса

Элиан Д-!20

Стопа Элкам 6-103

Смола Эпкаи Т 102-10

4, 4-пмевнилметандинаацмамат йонобенилурвтан

Полинвар!амат марки

IIII-S поненты, гомогенизируют в течение 1-1,5 ч и компоненты клея берут при следующем соотношении, мас.7:

Сополимер этилена с винилацетатом. со,держащий 14-33 звеньев винилацетата 26-32

Пластификатор 25-28

Изоцианат . 0,2-1,0

Канифоль или ее производные Остальное