Способ получения дистиллята

Способ получения дистиллята

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: замедленному коксованию подвергают смесь гудрона 60- 90% и атактического полипропилена 10- 40%. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885903 j04 (22) 28 11.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Институт химии нефти и природных солей АН КазССР (72) О.Ж.Жугинисов, У.А.Мамбетов и Е,Г.Гилажов (56) Омаралиев Т.О. и др. Влияние добавки . мартышинского крекинг-остатка к мангйш- .. лакскому гудрону на выход и качество продуктов коксования.

Проблемы переработки тяжелых нефтей. Алма-Ата:.Наука, 1980, 318-322.

Изобретение относится к области термодеструктивной переработки тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности на установках замедленного коксования, Известно использование в качестве сырьядля коксования тяжелых нефтяных остатков, образующихся при дистилляции нефти, деасфальтиэации, термическом и «аталитическом крекинге остаточной и дистиллятной фракций, пиролизе бензина и гаэойлевых фракций.

Применение в качестве сырья для коксования вышеуказанных нефтепродуктов предусматривает использование ценных товарных нефтепродуктов и не обеспечивает высокого выхода продуктов коксования, особенно дистиллята.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является работа, где в качестве сырья для замедленного коксования использована смесь гудрона мангышлакской нефти с установки термического крекинга с добавкой крекинг-остатка мартышинской нефти.

„„SU „„1781283 А1 (я)э С 10 В 55/00

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА (57) Сущность изобретения: замедленному коксованию подвергают смесь гудрона 6090% и атактического полипропилена 1040%. 2 табл.

Недостатком этого способа является использование в качестве добавки крекинг-ос- 3 татка мартышинской йефти и низкий выход дистилляте (72,1-74,5 мас. Q.

Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества дистилля- те.

Укаэанная цель достигается путем до- .. бавления к гудрону мангышлакской нефти ., фракцйи атактического полипропилейа (АПП) в расплавленном виде (температура

90-120 С) в соотношении компонентов, мас,%:

Гудрон . 60-90

Атактический поли пропилен - 10-40

Смесь гудрона мангышлакской нефти с

АПП в определенных соотношениях коксовали на проточной лабораторной установке, способной воспроизводить режим работы заводских установок. Реактор с полезным объемом 2 л, высотой 300 мм, Температура

400-450 С. Обогрев аппарата для нагревания подаваемой смеси и реактора коксования электрический.

Гудрон мангышлакской нефти с установки термического крекинга имеет физико3

1781283 химические показатели и состав, отраженные в таблице 1.

Атактическая фракция полипропилена (АПП) — отход Гурьевского химического завода им. 50-летия Октября; используется не- 5 кондиционный продукт производства изоатактического полипропилена, отфильтрованный от твердой фазы (плотность АПП

0,85 г/смз, температура плавления 70-.

90 С). Соответствует ТУ 6-05-12-75. 10

Пример 1, Гудрон мангышлакской нефти в количестве 270 г (90 мас.%) при температуре 90-120 С перемешивают с

: 30 r (10 мас,%) АПП. Готовую смесь призтих температурах подают в реактор замедлен- 15 ное, 20 дистиллята

30 ного коксования.

Условия проведения процесса: скорость подачи сырья 0,13 час; температура в реакторе 400-450 С; давление — атмосферПри коксовании получают 227,4 г (75;8 мас,%) дистиллята, т.е, выход последнего по сравнению с известным (2) (74,5 мас. ) повышается на 1,T% от массы

Пример 2, В условиях примера 1, из

240 r (80 мас.%) гудрона и 60 r (20 мас.%)

АПП получают 231,0 г (77,0 мас. ) дистиллята, т.е. выход последнего по сравнению с известным(73,7 мас,%) повышается на 4,5% от массы дистиллята, Пример 3, В условиях примера 1, из

210 r (70 мас.%) гудрона и 90 r (30 мас.%)

АПП получают 234,0 г(78,0 мас.%) дистиллята, т.е. выход последнего по сравнению с известным(73,3 мас.%) повышается на 6,4% от массы дистиллята, .П р и,м е р 4, В условиях примера 1, из

180 r (60 мас.%) гудрона и 120 r (40 мас.%)

АПП получают237,0 г(79 мас.%) дистиллята, т.е, выход последнего по сравнению с изве.стным (73,2 мас. ) повышается на 7,9 от массы дистиллятэ.

Пример 5. В условиях примера 1, из . 150 r (50 мас.%) гудрона и 150 r (50 мас.%}

АПП получают 243,0 r (81,0 мас. ) дистиллята, т,е, выход последнего по сравнению с известным (73,2 мас. ) повышается на

10,6 от массы дистиллята.

Пример 6. В условиях примера 1, из

120 г (40 мас. ) гудрона и 180 г (60 мас.%)

АПП получают 249,0 r (83,0 мас.%) дистиллята, т,е. выход последнего по сравнению с известным (73,1 мас.%) повышается на

13,5 от массы дистиллята.

П ри мер 7. В условиях примера 1, из

90 г (30 мас. ) гудрона и 210 г (70 мас.%)

АПП получают 255,3 г(85,1 мас. ) дистиллята, т.е..выход последнего по сравнению с

50 известным (72,9 мас.%) повышается на

16,6% от массы дистиллята.

Пример 8, Вусловиях примера 1,,из

60 г (20 мас.%) гудрона и 240 г (80 мас.%)

АПП получают 261,6 г(87,2 мас.%) дистиллята, т,е. выход последнего по сравнению с известным (72,6 мас.%) повышается на

20,1 jo от массы дистилляте.

Пример 9. В условиях примера 1, из

30 r (10 мас.%) гудрона и 270 г (90 мас,%)

АПП получают 262,2 (87,4 мас.%) дистиллята, т.е. выход последнего по сравнению с известным (72,1 мас.%) повышается на

21,2% от массы дистиллята, Материальный баланс процесса коксования по предлагаемому и известному способам приведен в табл.2, Как видно из табл. 2, добавка к гудрону атактического полипропилена в количест-. вах от 10 мас. jo и выше приводит к повыше-. нию выхода дистиллята по сравнению с известным способом. Однако с увеличением количества АПП в составе сырья за счет повышения выхода дистилляте понижается выход кокса — одного из целевых продуктов процесса коксования.

Так, если при содержании в сырье

40 мас.% выход кокса составляет 15,6 мас,% от сырья, то при содержании в сырье 50 мас.% АПП выход кокса понижается до 14,0 мас.%0. Известно, что удовлетворительный выход кокса, отвечающий проектному требованию УЗК Гурьевского НПЗ им. В.И.Ленина, равен 1,0 мас.%. Зто означает, что количество АПП в составе предлагаемого сырья не может. превышать 40 мас.%, иначе выход кокса не отвечает проектному требованию УЗ К, Следовательно, оптимальное содержание АПП в составе предлагаемого сырья находится в пределах от 10 до 40 мас.%;

Из табл. 2 также видно, что в предлагаемых примерах резко увеличивается выход бензиновой фракции дистиллята — в 1,8-2,2 раза, по сравнению с известным. Следовательно, предлагаемый способ приводит к улучшению качества дистилляте, Таким образом, предлагаемый способ получения дистиллята путем замедленного коксования гудрона с использованием атактического полипропилена в качестве добавки обладает следующими преимуществами по сравнению с известным.

Заметно повышается выход дистиллята и улучшается его качество;

Решается проблема утилизации отходов химической промышленности;

Использование отхода химической промышленности — атактического полипропилена — в качестве одного из основных

1781283 компонентов сырья для замедленного коксования позволяет сэкономить при этом основное базовое сырье — гудрон нефти.

Формула изобретения

Способ получения дистиллята путем эа- 5 медленного коксования гудрона, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

10 Таблица1

Физико-химические показатели и углеводородный состав гудрона мангышлакской нефти

Групповой углеводо-, родный состав, мас.%

Ф ак ионный состав

Физико-химическая характеристика

Температура, С

Выкипает, об.

Плотность при 20 С—

0,934 г/см

Коксуемость — 8,1%

0,3

0,4

Содержание, мас.%:

0,6

360-400

400-420

420-450

1,0

2,0

3,0

Таблица 2 материал ьныа баланс коксования смеси гудрона ман гышлакскоо нефти с атвктическиьг осли прониленоы (Апп) при рваейчных iacoдержаниях сравнительно с изеестн ыгз (2) Показатель по и име

Изеестныо

ГО зо

50

100

100

100

1О

100

100

67,4

4.6

83.0

6.5

73.2

5,5.

78,0

5,7

77,0

6.3

73,4

6.9

71,6

4.6

87,2

4,7

85.1

5,4

79.0

810

6.6

6.0

75,3

29.З

67.9

8.2

100

10.7

60.9

21.5

100

25.9

57.1

12.2

f00 8,9

66,4

18,7

100

10.0

62.9

20.5

100

9.1

64.3

20.3

100

9.3

63.9

20.Э

100

18,2

59,6

18,0

100

20.4

58,6

15.6

100

18.8

59,2

16,5

100

17,8

59,4

17,3

100

27.6

57.5

10.2

100

29,8

57,6

8,1 !

2Э.Э

57.7

14.0

100

Составитель О. Жугинисов

Редактор В. Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Л. Ливринц

Заказ 4255 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сера 0,4 зола 0,08 ванадий 0,0005

Вязкость:

Вуво — 12,3

ВУ1оо — 6,4

Взято, мзс.g

Г7ДРои

Крекинг-остаток

Allll

Всего

Получало, мзс.кь гаэ

Дистиллят в том числе:

5ензин (нас .

-2000С) Ф ракция 200ч0

Кокс

Всего.х. 250 — до 300

300-350

35О-360 выхода и улучшения качества дистиллята, в гудрон добавляют атактический полипропилен и поддерживают следующее соотношение компонентов, мас.%:

Гудрон 60-90

Атактический полипропилен 10-40

Парафино-нафтеновые — 48,6

Моноциклическиеароматические — 11,8

Полициклическиеароматические — 13,6

Смолы — 25.52

Асфальтены — 0,53