Эластичный материал на основе феррита бария или стронция для постоянных магнитов

Эластичный материал на основе феррита бария или стронция для постоянных магнитов

Реферат

 

Сущность изобретения: предложенный эластичный материал на основе феррита бария или стронция для постоянных магнитов имеет следующий состав, мас.%: поливинилхлорид 4-12, раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате в пропорции (1-2): 5 6-12, феррит бария или стронция остальное. Материал обладает повышенной эластичностью и усталостной прочностью. 3 табл.

Изобретение относится к созданию эластичных магнитных материалов на основе полимерного связующего и магнитотвердого наполнителя, формуемых методами вальцевания, прессования и литья под давлением. Цель изобретения повышение эластичности и усталостной прочности. Поставленная цель достигается за счет введения в материал, включающий поливинилхлорид, функциональную добавку и феррит бария или стронция, в качестве функциональной добавки раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктил-фталате в пропорции (1-2):5 при следующем соотношении компонентов, мас. Поливинилхлорид 4-12 Раствор дивинилстироль- ного термоэластопла- ста в диоктилфталате 6-12 Феррит бария или стронция Остальное (до 100%) Назначение компонентов следующее. Полимерное связующее образует эластичную матрицу, содержащую магнитные частицы. В качестве связующего использованы основные полимеры медико-технического назначения поливинилхлорид и дивинилстирольный термоэластопласт. Предварительное растворение дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате позволяет существенно уменьшить вязкость всей смеси, значительно облегчить ориентацию магнитных частиц смеси, а также снизить температуру переработки, что дает возможность перерабатывать данную композицию методом литья под давлением в изделия сложной формы. Порошок феррита бария или стронция является основным носителем магнитных свойств композиции. Для получения эластичных магнитов были приготовлены смеси компонентов, приведенные в табл.1. Смеси получали следующим образом. В обогреваемый смеситель загружали дивинилстирольный термоэластопласт и диоктилфталат в необходимой пропорции и проводили смешение в течение 30-40 мин при температуре 90-100^оС, затем загружали поливинилхлорид и феррит и проводили смешение 3-5 мин. Оптимальная температура смешения 70-90^о. Образцы для испытания физико-механических характеристик формировали методом горячего прессования при температуре 170^оС. Магнитные характеристики материала исследовали на образцах в виде полосок сечением 5 х 10 мм и длиной 100 м и цилиндров диаметром 0,8-1,0 мм и высотой 2,5 диаметра, которые изготавливали прессованием в магнитном поле напряженностью Н 540 +40 кА/м. С помощью баллистической установки БУ-3 измеряли следующие характеристики магнитных свойств: остаточную индукцию В, коэрцитивную силу Нс, магнитную энергию ВН в направлении магнитного поля А, и в перпендикулярном направлении В. Усталостную прочность определяли как количество циклов перегиба образца на угол 90 градусов до его разрушения. Результаты измерений приведены в табл.2. По физико-механическим свойствам предложенный эластичный материал характеризуется высокими значениями. Так, эластичный магнитный материал по примеру 6 характеризуется разрушающим напряжением при растяжении 3,6 МПа, относительным удлинением при разрыве 95% плотностью 3,3 г/см³ и твердостью по Шору (А) 90 единиц. Эластичность по отскоку приведена в табл.3. По представленным в таблицах данным видно, что предложенный эластичный материал (пример 1-7) позволяет получать постоянные магниты с более высокой усталостной прочностью и эластичностью. Из предложенного материала методом прессования, вальцевания или литья под давлением можно изготавливать постоянные магниты для изделий медицинской, радио- и электротехники.

Формула изобретения

ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА БАРИЯ ИЛИ СТРОНЦИЯ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий поливинилхлорид и функциональную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и усталостной прочности, он в качестве функциональной добавки содержит раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате в пропорции (1 2) 5 при следующем соотношении компонентов, мас. Поливинилхлорид 4 12 Раствор дивинилстирольного термоэластопласта в диоктилфталате 6 12 Феррит бария или стронция Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2