Прибор для определения твердости абразиновых материалов

Прибор для определения твердости абразиновых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 17823

Класс 42k, 20

Л

1 ! (ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ

i прибора для определения . твердости абразивных материалов,!

К патенту В. В. Розанова и В..Э. Штранца, заявленному 29 августа

1929 года (заяв. саид, № 53738). О выдаче патента опубликовано.30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

) . J

Предлагаемое изобретение представляет собой прибор для определения твердости абразивных материалов, состоящий из дйух дисков с заложенными в них. зеркальными стеклами, из коих один неподвижен, а другой, сидящий на нагружаемом гирями валу, приводится во вращение.

Насыпая испытуемый материал между стеклами, по совершении одним из них под определенной нагрузкой определенного числа оборотов, по очистке стекол, их взвешивают и узнают потерю в их

--весе, что может служить мерою твердости абразивного материала.

На чертеже фиг. 1 изображает вид прибора сбоку; фиг. 2 — разрез по линии .4В иа фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху.

Прибор состоит из,металлической стаиинй 1, прикрепленной шурупами 2 к подставке 3, имеющей установочные. ив и ф.

Последние при механическом приводе могут быть заменены болтами для при-, крепления прибора к неподвижному основанию. Основание прибора имеет металлический вкладыш †ди 5, прикрепленный к подставке 3 помощью шипов б.

Вкладыш 5 снабжен приточенной выемкой, в которую вставляется точно пришлифованное зеркальное стекло 7, закрепляемое в вкладыше шурупами 8. Станина 1 в своих выступах 9 и 10 имеет круглое отверстие, в которое вставляется свободно вращающийся в них шпиндель 11, имеющий по всей своей длине шпоночную канавку. Между выступами 9 и 10 станины на шпиндель насаживается коническая шестерня 13, имеющая сцепление с конической шестерней 14, укрепленной - ра валу 15, снабженном рукояткой 17. Вместо рукоятки для механического привода может быть насажен приводной шкив. На

-нижнюю часть шпинделя 11 при помощи выступа в шпоночную канавку и шурупа 18 закрепляется дискодержатель 19 верхнего стекла, имеющий точно приточенную выемку, в которую вставлено и закреплено шурупами 20 зеркальное стекло 21, точно отшлифованное по размерам нижнего стекла 7. В верхней части шпинделя при помощи шурупа 22 закреплена нагрузочная платформа 12.

Испытуемый материал определенного просева, веса и партии закладывается между стеклами 7 и 21 предварительно взвешенными на,точных весах, после чего на нагрузочную платформу 12 ставится

5! 3 5 ч

Твпография Первой Артели //оветеввй Печатник, Л1о,»вы. !(>. с. груз, прижимающий испытуемый материал к стеклам 21 и 7. Затем дается определенное количество оборотов ручки 17 в определенный промежуток времени, после чего при поднятом шпинделе с держателем верхнего стекла вынимается вкладыш-диск 5 со стеклом 7; загруженный материал высыпается и пропускается через более мелкие сита, чем определяется измельченность от действия трения стекол 7 и 21 под давлением установленного на,загрузочную платформу груза. Взвешиванием стекол 21 и 7 определяется их изношенность от действия трения испытуемого материала. Предмет патента.

I ,Орибор для определения твердости абразивных материалов, характеризую"J ° I

// A

2—

/ .щийся применением двух дйсков 7,и 21, из зеркального стекла, закрепляемых †; первый в неподвижном вкладыше . 5 . на . подставке 3 станины 1 и второй —,в держателе 19 на, приводимом, во вращение шпинделе 11, снабженном в верхней своей части нагрузочной платформой 12, какоь 1 вые, стеклянные диски 7,и 21 служат для /., помещения между ними испытуемого абра- зивного, материала. относительною ме-, рою твердости которого служит величина стирания стекол 7,и 21 после оуредаленнрго числа оборотов шпинделя ll за, определенный промежуток времени Йод . определенной нагрузкой на платфОрЬ е,-! выводимая из взвешивания стекол -. и

/ / измельченного, самого испытуемого материала, устанавливаемая пропусканием его после опыта через более мелкие сита.