Диспергатор

Диспергатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в устройствах для мокрого измельчения различных материалов в строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: диспергатор содержит корпус 2, привод, на валу 3 которого размещен рабочий орган 4 в виде цилиндрических камер 5 с тангенциальными щелевидными каналами Каждая цилиндрическая камера снабжена ударно-кавитационными элементами. Центральное отверстие каждой камеры имеет канал в форме спирали Архимеда. В нижней части „корпуса смонтированы контрударники 11 трапециевидной формы. На нижних поверхностях рабочего органа и корпуса могут быть смонтированы уплотнительные кольца 13 и 15 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГоспАтЕнт сссР) (51м В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ОО

Я (;Ь (Я

Я (21) 4905750/33 (22) 30.01.91 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Ивановский сельскохозяйственнйй институт и Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) П.П. Гуюмджян, В.Б. Лапшин. 3;С. Сим: кин, Ю.М. Ротнер, С.А. Опурин и Н.В. Цыпин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1577925, кл. В 02 С 13/14, 1988.

Авторское свйдетельство СССР

М 1565507, кл; В 02 С 13/14, 1988, (54) ДИСПЕРГАТОР (57) Использование: в устройствах для Мокрого измельчения различных материалов в

„„,Я3„„1782652 А1 строительной, химической и других отрас-. лях промышленности. Сущйость изобретейия дйСпергатор содержит корпус 2, привод, на валу 3 которого размещен рабочий орган 4 в виде цилиндрических камер 5 с тангенциальными щелевидными каналами

Каждая цилиндрическая камера снабжена ударно-кавитационными элементами. Центральное отверстие каждой камеры имеет канал в форме спирали Архимеда. В нижней части. корпуса смойтированы контрударники 11 трапециевидной формы. На нижних поверхностях рабочего органа и корпуса могут быть смонтированы уплотнительные кольца 13 и 15 1 з.ri. ф-лы, 5 ил.

1782652

15

40

45.3

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен также измельчитель, содержащий корпус с плоской крышкой, на кото, рой расположен загрузочный патрубок, внизу корпуса имеется конфузор; заканчивающийся патрубком для выгрузки готового продукта.

Недостатком этого аналога также является низкая эффективность измельчения и недостаточная производительность по готовому продукту.

Наиболее близким техническим решением. является диспергатор, содержащий корпус с загрузочным патрубком и центральным выгрузочным отверстием, привод с валом, на конце которого размещен рабочий орган в виде равноудаленных и парал лельных оси вала цилиндрических камер с центральными осевыми отверстиями и об ращенными навстречу вращению рабочего органа тангенциальными входными каналами щелевидной формы, имеющими потоконаправляющие лопатки.

Недостатком указанного диспергатора является низкая эффективность измельчеЦель изобретения — повышение эффективности измельчения. указанная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем корпус с загрузочным патрубком и центральным выгруэочным отверстием, привод с валом, на конце которого размещен рабочий орган в виде равноудаленных и параллельных оси вала цилиндрических камер с центральными осевыми отверстиями и обращенными навстречу вращению рабочего органа тан-. генциальными входными каналами щелевидной формы; . - имеющими потоконаправляющие лопатки, каждая цилиндрическая камера снабжена ударно-кавитационными элементами, выполненными в виде вертикально расположенных вогнутых сегментных пластин с острыми кромками, попарно обращенных вогнутостью друг к другу, а каждое центральное осевое отвер- 50 стие цилиндрической камеры имеет канал в форме спирали Архимеда с соплом на конце, выходящим на периферию корпуса, при этом в ни>кней части корпуса смонтированы контрударники трапециевидной формы, образующие радиальные каналы для выхода готового продукта через центральное выгрузное отверстие корпуса, при этом на нижних поверхностях рабочего органа и корпуса могут быть смонтированы уплотни4 тельные кольца, при этом кольцо рабочего органа может иметь прямоугольные завихрители.

На фиг.1 изображен общий вид диспергатора; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4— разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — вид Е на фиг,1.

Диспергатор содержит загрузочный патрубок 1, цилиндрический корпус 2, на вертикальном валу 3 рабочий орган 4, На рабочем органе соосно с валом закреплены цилиндрические камеры 5 с щелевидными каналами 6, снабженными патоконаправляющими лойатками 7. Внутри камеры, параллельно ее образующей, установлены ударно-кавитационные элементы 8. Нижняя часть камеры оснащена каналом 9 в виде: спирали Архимеда с выходным отверстием в форме сопла 10. Нижняя торцевая крышка корпуса имеет форму конуса, на поверхности которого установлены неподвижные контрударники 11, образующие радиальные каналы 12; кольцо 13, и центральное выгрузочное отверстие 14 для вывода готового продукта. На нижние поверхности рабочего органа установлено кольцо 15 с завихрите-" лями 16 для турбулизации пульпы.

Кроме повышения эффективности измельчения, определяемое наличием дополнительных разгонных и ударных элементов в предлагаемом устройстве возможно диспергирование проводить в непрерывном режиме работы.

Диспергатор работает следующим образом.

Материал подвергаемый измельчению в виде пульпы через загрузочный патрубок

1 поступает в корпус 2 диспергатора, где подхватывается потоконаправляющими лопатками 7 и через щелевидные каналы 6 попадает в цилиндрические камеры 5. Расположенные внутри камер ударно-кавитационные элементы позволяют турбулизировать поток пульпы, повысить число ударных воздействий между частицами диспергируемого материала; Кроме этого, пульпа при поступлении в камеру за счет центробежных сил, возникающих при вращении рабочего оргайа, ударяется о поверхность ударно-кавитационных элементов и разрушается. В камере, в его центральной части образуется зона пониженного давления с появлением множества кавитационных пузырьков, выхлоп которых приводит к возникновению локального гидравлического удара, Постоянное образование пузырей и их выхлоп создает в пульпе зоны пониженного и повышенного давления, что способствует взаимному соударению частиц

5 1782652 6 ° Ъ диспергируемога материала, Кроме этого, суммируется. Эта скорость складывается иэ знакопеременная нагрузка, возникающая в относительной скоростй движения пульпы в . пульпе, приводит к появлению в частицах канале и йереноснойскоростй вращения ра- " иэмельчаемого материала растягивающих и бочего органа. сжимающйх найряжений, приводящих к ин- 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тенсивйоМу их разрушению;,:::: 1. Диспергатор, содержащий корпус с

Тонкодйсперсйый материал двигаясь в загрузочным патрубком и центральным вы— осевом направлении цилиндра поступает в грузочным отверстием, привод с валом, на канал9, выполненный в форме спиралиАр- . конце которого размещен рабочий орган в химеда, ускоряется за счет центробежных 10 видЬ равноудаленных и параллельных оси сил и при выходе иэ сопла 10 ударяется о вала цилиндрических камер с центральны, неподвижные контрударники 11, установ- ми осевыми отверстиями и обращенными ленные навстречу движения пульпы. При навстречу вращению рабочего органа танударе о поверхность контрударников про- генциальными входными каналами. щелеисходит вторичное разрушение частиц 15 видной . формы, . имеющими диспергируемого материала, Иысокодис- потоконаправляющие лопатки, о т л и ч à.loперсный материал, стекаясь по поверхно- шийся тем, что, с целью повышения сти конйческого днища корпуса 2 через эффективностиизмельчения,каждаяцилинканалы 12 между контрударниками 11выхо- дрическая камера снабжена ударно-кавита- дит из центрального выгрузочного отвер- 20 ционными элементами, выполненными в стия 14. . виде вертикально расположенных вогнутых

Дляустранения попадания диспергиру- сегментных пластин с острыми кромками, емого материала в готовый продукт, в ниж- попарно обращенных вогнутостью одна к ней части рабочего органа и корпуса другой,акаждоецентральноеосевоеотвер ;установлены кольца 13 и 15. На кольце 15, 25 стие цилиндрической камеры имеет канал в на его наружной поверхности, установлены форме спирали Архимеда с соплом íà KQHзавихрители 16, имеющие прямоугольную це, выходящим на периферию корпуса, при . форму. Завихрители 16 выполняют две фун- этом в нижней части корпуса смонтированы кции, во-первых, диспергируют материал, кентрударникитрапециевиднойформы, обпоступающий в установку, во-вторых, оттал- 30 разующие радиальные каналы для выхода кивают пульпу, предотвращая ее попадание готового продукта через центральное выгрув готовый продукт; зочное отверстие корпуса.

Линейнаяскорость пульпы при выходе . 2, Диспергатор по п.1, о тл и ч а ю щ ииз сопла s предложенном диспергаторе на и с я тем, что на нижних поверхностях рамного выше, чем та же скорость у пратоти- 35 бочего органа и корпуса смонтированы уппа. Высокая эффективность измельчения в лотнительные кольца, при этом кольцо предложенном диспергаторе определяется рабочего органа имеет прямоугольные заи тем, что линейная скорость пульпы при вихрители. выходе из сопла, :в отличие от прототипа .

1782652

Л-А

i ar. 3

1 782652

:в-в Риг.4

«Ри .5

Составитель О. Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор A.Коэориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4474. Тираж . .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5