Способ соединения пластмассовых рукавов и устройство для его осуществления

Способ соединения пластмассовых рукавов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при строительстве и ремонте гибких трубопроводов, а также трубопроводов , один из которых имеет повышенную жесткость ил1 хрупкость, с получением качественного сварного шва. Сущность изобретения: it способе соединения пластмассовых рукавов перед перегибанием выступающэго за разжимной центратор конца первого рукава осуществляют налоИзобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при строительстве и ремонте гибких трубопроводов , а также трубопроиодов, один из которых имев повышенную жесткость или хрупкость. Известен ;пособ изготовления изделия в форме замьнутого кольцг.. включающий двойное перегибание одного из соединяемых концов относительно оправки с получением S - образной формы конца детали, размещение между несвариваемыми повержение конца второго рукава на отбортованный конец первого рукава в зоне расположения прокладки, Нагревательный инструмент устанавливают снаружи собранных рукавов. В устройстве для соединения пластмассовых рукавов обод разжимного центратора выполнен в виде упругого разрезного кольца. Кольцевой прижим выполнен в виде высокоэластичной пластины с S-образным разрезом кромок, обращенным вершиной к наружной поверхности пластины. Высокоэластичная пластина снабжена запрессованными в ней по обе стороны разреза втулками.и связана с ободом посредством тяг Один конец тяг шарнирно закреплен на ободе, а второй - на втулках пластины. Кроме того, высокоэластичная пластина разжимного центратора выполнена длиной, не превышающей длину внешней окружности обода, и толщиной, не превышающей высоты стенок обода, но превышающей величину зазора между ободом и нагревательным инструментом. 2 н п.ф-лы, 6 з.п. ф-лы. 4 ил. хностями в местах сборки защитных прокладок из бумаг, наложение второго соединяемого конца изделия на оправку с внешней стороны S - обратной отбортовки без изгибов с образованием нахлеста соединяемых поверхностей (заявка Франции № 2456608, кл. В 29 Н 7/03. 1980 г.). Этот способ не может быть испольс ован при сварке рукавов, один из которых нэкладываемый на второй конец рукава без пересл с 00 ю Ј о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 С 65/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874022/05 (22) 16,10,90 (46) 2Э.12.92. Бюл, N. 47 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В,К.Бурык ский, В.И.Рябоконь, О.В,Тарасенко, А Н.Гальчун, А,В .Монашко, А.П.Стельмак, И.П.Вернигора и Л.С.Ювченко (56) Авторское свидетельство СССР 1Ф

1475814, кл. В 29 С 65/02, 1987. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАСCO8blX РУКАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при строительстве и ремонте гибких трубопроводов, а также трубопроводов, один из которых имеет повышенную жесткость илк. хрупкость, с получением качественного сварного шва. Сущность изобретения: и способе соединения пластмассовых рукавов перед перегибанием выступающ.ro за разжимной центратор конца первого рукава осуществляют налоИзобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при строительстве и ремонте гибких трубопроводов. а также трубопроводов, один иэ которых имее повышенную жесткость или хрупкость.

Известен:пособ изготовления изделия в форме зам нутогп кольцг„включающий двойное перегибание одного из соединяемых концов относительно оправки с получением S — образной формы конца детали, размещение между несвариваемыми повер Ы,, 1782769 А1 жение конца второго рукава на отбортованный конец первого рукава s зоне расположения прокладки, Нагревательный инструмент устан авлива ют снаружи собранных рукавов, В устройстве для соединения пластмассовых рукавов обод разжимного центратора выполнен в виде упругого разрезного кольца. Кольцевой прижим выполнен в виде высокоэластичной пластины с S-образным разрезом кромок, обращенным вершиной к наружной поверхности пластины, Высокоэластичная пластина снабжена запрессованными в ней по обе стороны разреза втулками.и связана с ободом посредством тяг, Один конец тяг шарнирно закреплен на ободе, а второй — на втулках пластины, Кроме того, высокоэластичная пластйна разжимного центратора выполнена длиной, не превышающей длину внешней окружности обода, и толщиной, не превышающей высоты стенок обода, но превышающей величину зазора между ободом и нагревательным инструментом, 2 н.п.ф-лы, 6 з.п. ф-лы. 4 ил. хностями в местах сборки защитных прскладок иэ бумаг, наложение второго соединяемого конца изделия на оправку с внешней стороны S — обратной отбортовки без изгибов с образованием нахлеста соединяемых поверхностей (заявка Франции N.. 2456608, кл. В 29 Н 7/03, 1980 г.).

Этот способ не может быть исполь:- ован при сварке рукавов, один из которых, н кладываемый на второй конец рукава.беэ лере1782769

4 гибэния его конца, с внутренней стороны имеет несваривающее покрытие.

Известно устройство для сварки пластмассовых рукавов, содержащее двухсекционный кольцевой ограничительный элемент, внутри которого расположен кольцевой раэжимной элемент, выполненный разъемный и состоящий из части кольца и дополняющей ее вставки, при этом на разжимном элементе закреплен винтовой разжимйой - механизм и кольцевой нагревательный инструмент, выполненный в виде гибкой ленты, концы которой расположены с нахлестом с возможностью отно5

10 сительного скольжения авт.св, СССР М

1548071, кл. В 29 С 65/02, 1987 r).

Недостаток этого устройства заключается в том, что нагревательнйй инструмент расположен на наружной поверхности разжймного элемента, не позволяет выполнить

S — образную отбортовку конца рукава и сварить гибкий рукав с рукавом, отбортовка которого затруднена.

Кроме того, ленточный нагреватель имеет высокий коэффициент теплового рас- 25 ширения, что не позволяет жестко закреплять его на разжимном элементе, а необходимость обеспечить движение его

Наиболее близким по технической сущности к этому способу является способ соедин ения пластмассовых рукавов, включающий отбортовку.конца одного из рукавов на разжимной центратор с запасом, равным по меньшей мере ширине свар35 ного шва, установку на него- в зоне расположения центратора антиадгезионной прокладки, перегибание выступающего за центратор конца рукава с получением

40 складки S-образного сечения, сборку кон-. цов рукавов с наложением их внахлест друг на друга, установку нагревательного инструмента в зоне нахлеста рукавов, их сварку и охлаждение под давлением ав.св.СССР М

1475814, кл, В 29 С 65/02, 1987 г.

Недостаток этого способа заключается в том, что он не позволяет сваривать рукава, одни иэ которых имеет повышенную жесткость или хрупкость, поскольку оба рукава при сварке перегибаются.

Необходимость надевания второго ру50 кава на первый перед сваркой позволяет испольэовать второй рукав ограниченной длины, При этом не обеспечивается доста- 55 точного давления в зоне соединения рукавов иэ-эа передачи его через нагревательный инструмент, Наиболее близким по технической сущности к описываемому устройству является концов уменьшает надежность и ограничивает длину и ширину нагревателя, 30 устройство для соединения пластмассовых рукавов, содержащее корпус, кольцевой нагревательный инструмент и разжимной центратор, включающий обод с наружными вертикальными стенками, между которыми размещены пневмокамера и кольцевой прижим. ав,св.СССР N. 1162612, кл, В 29 С

65/02, 1984 г, Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает создания сварочного давления, превышающего

0,05-0,1 МПа, что не позволяет испольэовать его при сварке бывших в эксплуатации гибких шахтных вентиляционных труб, для которых требуется давление от 0,2 до 1 МПа.

НедОстаточная величина давления будет снижать качество сварного шва. Кроме того, размещение нагревательного инструмента на поверхности центратора не позволяет сваривать гибкий рукав с жестким рукавом и создает йеобходимость в дополнительной теплоизоляции прижима.

Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и повышение качества сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что при использовании способа-соединения пластмассовых рукавов перед перегибанием выступающего за центратор конца первого рукава осуществляют наложение конца второго рукава на отбортованный конец первого рукава в зоне расположения прокладок, а нагревательный инструмент устанавливает снаружи собранных рукавов.

В устройстве для соединения пластмассовых рукавов обод раэжимного центратора выполнен в виде упругого разрезного кольца, а кольцевой прижим — в виде высокоэластичной пластины с V-образным разрезом кромок, обращенным вершиной к наружной поверхности пластины, причем высокоэластичная пластина. снабжена запрессованными в ней по обе стороны разреза втулка и связана с ободом посредством тяг, один конец которых шарнирно закреплен на ободе, а второй — на втулках пластины.

Кроме того. высокоэластичная пластина разжимного центратора выполнена длиной, не превышающей. длину внешней окружности обода, и толщиной, не превышающей высоту стенок обода, но превышающей величину зазора между ободом и нагревательным инструментом, Тяги, связывающие высокоэластичную пластину с ободом, выполнены длиной, превышающей величину зазора между ободом и нагревательным инструментом. Корпус выполнен в виде вертикальной плиты с центральным отверстием и сквозным вертикальным пазом, расположенным между отверстием и верхним краем

1782769

20

35

50 плиты, причем разжимной центратор и кольцевой нагревательный инструмент установлены с одной стороны вертикальной плиты концентрично центральному отверстию, Разрез высокоэластичной пластины расположен в зоне разреза обода и в зоне расположения вертикального паза корпуса, Разжимной центратор снабжен размещенным со второй стороны вертикальной плиты толкателем со штоками, установленными в вертикальной плите посредством подшипников скольжения, причем ось толкателя смещена относительно оси центрального отверстия в вертикальной плите. Кольцевой нагревательный инструмент выполнен в виде стального обода, из шарнирно соединенных в нижней части половин, связайных посредством откидного болта, установленного в верхней части обода

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — вид" А на фиг,1 (без свариваемых рукавов); на фиг,З вЂ” место 1 на фиг.2 до соединения рукавов; на фиг.4 — то же в процессе соединения рукавов и создания давления а пневмокамере, Устройство для соединения пластмассовых рукавов содержит корпус 1, кольцевой-нагревательный инструмент 2 с разрезом, разжимной центратор 3, содержащий обод 4 с наружными вертикальными стенками высотой "а" (фиг,З), между которыми размещен пневматический разжимной элемент, включающий пневмокамеру 5 и кольцевой прижим, выполненный в виде высокоэластичной пластины 6. Обод 4 выполнен в аиде упругого разрезного кольца.

Высокоэластичная пластина 6 имеет V-образнюй разрез кромок, обращенный вершиной к наружной поверхйости пластины..

Толщина "d" пластины 6 меньше высоты

"а" стенок обода 4 и больше зазора "а" между ободом 4 и нагревательным инструментом 2, когда нагревательный инструмент 2 находится в собранном состоянии, а длина пластины 6 в освобожденном состоянии меньше длинь внешней окружности обода

4.

Выполнение защитного кожуха разжимного центратора в виде однородной высокоэластичной пластины 6 обеспечивает равномерность сварочного давления по всему периме ру свариваемых рукавов и большую величину давления, Высокоэластичная пластина 6 снабжена запрессован- 55 ными в ней по обе стороны разреза втулками 7 и связана с ободом 4 посредст- вом тяг 8. Один, конец тя- закреплен на ободе 4 посредством шарнироа 9, а второй шарнир но связан с втулками 7 пластины 6.

Тяги 8, связывающие пластину 6 с ободом 4, выполнены длиной, превышающей величину зазора между ободом 4 и нагревательным инструментом 2. Выбор длины тяг 8 больше зазора "в" позволяет обеспечить во время подъема пластины 6 к рабочей поверхности инструмента 2 дополнительное усилие, направленное на смыкание кромок пластины 6, создает в месте стыка дополнительное давление, которое "деформирует пластину 6 и в месте стыка, заполняет образованные камерой 5 пустоты и может скомпенсировать недостаток давления, создаваемый камерой 5 а месте стыка.

Дополнительное давление, создаваемое с помощью V-образной разделки кромок пластины 6, оснащение пластины втулками 7 шарнирное соединение втулок 7 с тягами 8, шарнирное соединение тяги 8 с ободом 4 разжимного центратора 3, выбор длины тяг 8 больше зазора "в" позволяет создать в месте разреза разжимного центратора сварочное давление, идентичное давление в остальных частях разжимного центратора 3, облегчает эксплуатацию устройства, позволяет уложить края пластины

6 (возле разреза) внутрь обода 4 при отсутствии давления в камере 5.

Разжимной центратор 3 и кольцевой нагревательный инструмент 2 установлены к одной стороне корпуса 1, выполненного в виде вертикальной плиты 10, имеющей центральное отверстие 11 и сквозной вертикальный 12 от края отверстия 11 до края плиты 10, причем разжимной центратор 3 и нагревательный инструмент 2 расположены концентрично отверстию 11. Разжимной центратор 3 и нагревательный инструмент 2 установлены на вертикальной плите 10 корпуса 1 потому, что при большом рабочем разжиме центратора 2 и больших давлениях без жесткого закрепления этих узлов друг относительно друга неизбежно их относительное смещение а поперечном направлении в процессе сварки. а значит, нарушение качества сварного шва, неравномерность его ширины и неравномерность сварочного давления.

Установка разжимного центратора и нагревательного инструмента на вертикальной плите производится с целью облегчения установки этих элементов вертикальнс. что необходимо, когда один из свариваемых рукавов невозможно перегибать, т.к. установка люнетов разной высоты для центровки жесткого или хрупкого рукава нецелесообразна. Оттаерстие 11 в плите 10, концентричное нагревательному инструменту 2 и разжимному центратору 3, необходимо для

1782769 стия 11 в вертикальной плите корпуса с 20

30

40

50 стия

55 протягивания гибкого рукава внутрь центратора и заправки с S-образной отбортовкой. которая по эво ляет с остйк овыват ь бесконечные трубопроводы, Вертикальный паз 12 в плите 10, как и совпадающие с ним разрезы разжимного центратора 3 и нагревательного инструмента 2, предназначены для извлечения гибкого рукава из отверстия 11 после сварки.

Вертикальная плита 10 осй ащена и одшипниками скольжения 13, а разжимной центратор оснащен штоками 14, фиксирую-. щимися в толкателе 15 с целью механизации поперечного смещения цейтратора для обеспечения удобства S-образной отбортовки гибкого рукава, Толкатель 15 размещен с другой стороны плиты 10 относительно центратора, причем ось толкателя 15 смещена относительно оси отверцелью облегчения заправкй гибкого свариваемого рукава в отверстие 11 и облегчения отбортовки рукава на центратор.

Наиболее опт имальйая величина сме -- щения с точки зрения Зап1 авкй в устройство и отбортовки рукава, такая, flpM которой тол- катель 15 размещен ниже отверстия 11. Однако в этом случае затруднено обслуживание самого толкателя вследствие его низкого расположения, Поэтому ось толкателя смещена относительно оси отверстия примерно на половину радиуса отверстия 11, Кольцевой нагревательный инструмент

2 выполнен в виде стального обода 16, оснащенного ленточным резистивным нагревательным элементом с теплоиэолирующими, электроизолирующими и антиадгезионными прокладкамй известного типа (на фиг. не показаны, обод 16) состоит из двух половин, соединенных в нижней части с помощью шарнира 17, в верхней части связанных откидным болтом 18. Выполненйе корпуса нагревательного инструмейта 2 в виде стального обода связана с необходимостью обеспечения высокого сварочного давления, а выполнение его в виде двух шарнирно соединенных половин обеспечивает извлечение гибкого рукава после сварки иэ отверСпособ соединения пластмассовых рукавов реализуется при работе устройства.

Раэжимной центратор 3 с помощью толкателя 15, штоков 14 и подшипников 13 выводится иэ эоны кольцевого нагревательного инструмента 2 и смещается относительно края инструмента 2 на расстояние не менее ширины сварного шва, Первый гибкий рукав 19 вручную пропускают через отвер=тие 11 в вертикальной стен5

15 ке 10 корпуса, кольцевой нагревательный инструмент 2 и внутреннюю часть раэжимного центратора 3, отбортовывают на внешнюю поверхность раэжимного центратора с отворотом наружу с запасом; не менее ширины сварного шва, выступающим за раэжимной центратор 3. При этом смещение оси толкателя 15 ниже оси отверстия 11 создает удобства при отбортовке рукава 19, особенно в нижней части разжимного центратора. Отбортованный конец рукава 19 покрывают на поверхности, охватывающей разжимной центратор 3 антиадгеэионной прокладкой 20 из расслаивающегося материала (например, тонкий асбестокартон, базальткартон). Конец второго жесткого или хрупкого рукава 21, имеющего низкую теплопроводность или недостаточно теплостойкую армирующую основу, подводят вручную с использованием при необходимости подставок с роликами (на фиг,не показаны) к разжимному центратору 3 с противоположной стороны и надевают на разжимной центратор, накладывая его вйахлест на первый рукав в зоне расположения прокладки 20, совмещая торец рукава

21 с боковой поверхностью пластины 6 центратора. Конец рукава 19, выступающий за разжимной центратор 3, отбортовывают на второй рукав 21 с получением складки S-образного сечения, совмещая торец рукава 19 с боковой поверхностью пластины 6, формируя окончательно нахлесточное соединение и осуществляя сборку концов рукавов.

После окончания зайравки свариваемых рукавов на центратор в случае зазора между жестким вторым рукавом 21 и раэжимным центратором 3 производят предварительнбе нагнетание воздуха в пневмокамеру 5 до устранения зазора, С помощью толкателя 15, штоков 14 и подшипников 13 раэжимной центратор 3 с сведенными внахлест рукавами 19, 21 заводят до упора:в кольцевой нагревательный инструмент 2, что позволяет строго фиксировать положение разжимного центратора 3, При этом пластина 6 центратора 3 устанавливается строго напротив нагреваемой рабочей поверхности нагревательного инструмента

2. С помощью откидного болта 18 соединенные с помощью шарнира 17 в нижней части две половины нагревательного инструмента

2 сводятся до обеспечения их плотного контакта в месте верхнего разреза.

В пневмокамеру 5 нагнетают сжатый воздух для создания сварочного давления.

При этом зазор в металлическом ободе 4 разжимного центратора 3 смыкается. Пластина 6 под воздействием сжатого воздуха растягивается, равномерно поднимается во

1782769

10 все стороны в радиальном направлении, растягивает оболочки сведенных внахлест, рукавов 19, 21 и прижимает их к рабочей поверхности нагревательного инструйбнта

Направление перемещения пластины 6 при создании давления задается вертикальными стенками обода 4, поскольку внутренняя часть пластины 6 не выступает за стенки обода 4. Этим обеспечиваются высокая точность соблюдения ширины сварного шва и равномерность сварочного давлеййя."

В месте V-образного разреза йластийы

6 при нагнетании сжатого воздуха в пневмокамеру 5 тяги 8. закрепленные на ободе 4 с помощью шарниров 9, через запрессованные в пластину 6 втулку 7 заставляют кромки пластины 6, одновременно с движением вверх к нагревательйому инструменту 2„ двигаться навстречу друг другу, Таким образом, в месте разреза пластины 6 создается избыточное давление сжатием кромок пластины 6, которое компенсирует недостаток давления в этом месте, создаваемого камерой 5, После создания необходимого для свар ки рукавов давления включается нагревательный инструмент и производится нагрев свариваемых поверхностей. После нагрева происходит охлаждение сварного шва под давлением.

После остывания сварного швэ давление снимается и под воздействием пластины 6, тяг 8 воздух полностью удаляется из пневмокамерь. 5, пластина 6 возвращается 3 внутрь обода 4 разжимного центратора 3, Торцы пластины 6 расходятся. Одновременно за счет упругих сил в верхней части стального обода 4 образуется зазор.

Вручную отбрасывается откидной. болт 4

18 и разводятся половины нагревательного инструмента 2, сварной шов отделяется от нагревательного инструмента, Рэзжимной центратор 3 толкателем 1 выводится изпод нагревательного инструмента, Нахле- 4 сточное соединение вручную снимается с центратора и растягивается в продольном направлении (в направлении жесткого рукава), при этом прокладка 20 расслаивается, оставаясь частично на внутренней поверх- 5 ности жесткого и гибкого рукавов. Через вертикальный паз 12 разрезы нагревательного инструмента 2 и разжимного центратора 3 сваренный трубопровод по гибкой его части извлекается отверстия 11. 5

После этого устройство готово к новому сварочному циклу.

Формула изобретения

1. Способ соединения пластмассовых рукавов, включающий отбортовку конца одного из рукавов на разжимной центратор с запасом, равным по меньшей мере ширине сварного шва, установку на него в зоне располо>кейия -центратора антиадгезион ной

5 прокладки, перегибание выступающего за центратор конца рукава с получением складки S-образного сечения, сборку кон цов рукавов с наложением их внахлест друг на друга, установку нагревательного инст10 румента в зоне нахлеста рукавов, сварку их и охлаждение под давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологйчеСкйх "возможностей и повышения качества сварного шва, перед перегиба15 нием выступающего за центратор конца первого рукава осуществляют наложение конца второго рукава на отбортованный конец первого рукава в зоне расположения прокладки, а нагревательйый инструмент

20 устанавливают снаружи собранных рукавов, 2, Устройство для соединения пластмассовых рукавов, содержащее корпус, кольцевой нагревательный инструмент и

25 разжимной центратор, включающий обод с наружными вертикальными стенками, между которыми размещены пневмокамера и кольцсвой прижим, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширении технологических

30 возможностей и повышения качества сварного шва, обод разжимного центратора выполнен в виде ynpyt îãî разрезного кольца, а кольцевой прижим - в виде высокоэластичной пластины с V-образным разрезом

5 кромок, обращенным вершийой к наружной поверхности пластины; причем высокоэластичная пластина снабжена запрессованными в ней по обе стороны разреза

:втулками и связана" с ободом посредством, 0 тяг, один конец которых шарнирно закреплен на ободе, а другой — на втулках пласти,ны.

"3,Устройство по п,2, о тл ича ющее с я тем, что высокоблаСтиЧйая пластина

5 разжимного центратора выполнена длиной, не превышающей длйну внешней окружно4 .сти обода, и толщиной, не превышающей

-высоту стенок обода и превышающей величину зазора между ободом и нагреватель0 ным инструментом;

4, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что тяги, связывающие высокоэластичную пластину с ободом. вы пол нены длиной. превышающей величину зазора между

5 ободом и нагревательным инструментом.

5. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что корпус выполнен в аиде вертикальной плиты с центральным отверстием и со сквозным вертикальным пазом, расположенным между отверстием и верхним

1782 169

12 краем плиты, причем разжимной центратор и кольцевой нагревательный инструмент установлены с одной стороны вертикальной плиты концентрично центральному отверстию, 6. Устройство по п.п,2,5, о т л и ч а ещ е e с я тем. что разрез высокоэластичной пластины расположен в зоне разреза обода

vi в зоне расположения вертикального паза корпуса.

7. Устройство по п.п.2, 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что разжимной центратор снабжен размещенным со второй стороны вертикальной плиты,толкателем со штоками. установленными в вертикальной плите посредством подшипников скольжения, причем. ось толкателя смещена отйоситель5 но оси центрального отверстия в вертикальной плите.

8. Устройство поп.2, отл ич а юще -,"! е с я тем, что кольцевой нагревательный инструмент выполнен в виде стального обо1,0 да, из шарнирно соединенных в нижней части половин, связанных посредством откидного болта, установленного в верхней части обода.

1782769

1782769

Составитель Н.Елисеева

Редактор Т.Мельникова Техред M.Ìoð åíòàë Корректор.Н.Милюкова

Заказ 4479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101