Устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов

Устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ы» 1782951 А1 (31)з С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР г (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4887343/33 : .. (57) Сущность изобретения: устройство со(22) 10.09.90, .: держит рабочий желоб в.виде врэщающегс(46) 23.12.92 . Бюл, Рк 47 - ся на ведущих роликах колеса коробчатого (71) Институт черной металлургии и Запо- сечения с поперечными перегородками, чэрожский завод ферросплавов . стично заполненного металлическими ша(72) В.И. Коробов, В.А.Носков,. Ю.H.oâ÷à-: рами, заливочный желоб, узел охлаждения ренко, H.Ä.Hàðèìàíéøâèëè, Е.В.Геращен- . и выгрузки. Ось ведущего ролика на восхоко, Е.В.Литвинов, В,Д.Белан, Il.À.Êóðàåâ, " дящей ветви рабочего желоба установлена

В.А.Саранкин и И.Б,Качаловский и В,А.Гав- выше оси правого ведущего ролика на велирилов .... чину, равйую 3-5$ диаметра рабочего ж (56)1. Авторское свидетельство СССР: лоба. Поперечные перегородки рабочего

N. 1678792, кл. С 04 8 5/02, 1989.. желоба установлены под углом 85-870 к его ; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУС- образующей в сторону вращения рабочего

КОВОГО ФРАКЦИОНИРРВАН НОГО МАТЕ- желоба. 2 ил.

РИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ

ВФ а

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в металлургическом и химическом производствах для получения фракционированного шлакового щебня. из расплавов, Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущно сти и достигаемому результату является устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов; содержащее рабочий желоб в виде вращающегося на ведущих роликах колеса коробчатого сечения с поперечными перегородками, частично заполненного металлическими шарами, эаливочный желоб, узел охлаждения и выгрузки.

Недостатком известного устройства является низкая надежность и работоспособность.

Это объясняется следующим.

Как показали испытанйя опытного ofiразца установки, в случае расположен .я осей ведущих роликов на одном уровне, эн зчительная часть нагрузки приходится на л звый ролик, т.к, большая часть рабочих тел (шаров) и шлака находится в левой (восходящей ветви рабочего желоба. Это может приводить к преждевременному выходу из строя левого ролика и его привода.. Кроме того, наличие отражателя, выполненного эквидистантно обечайке рабочего желоба приводит к устрайению шаров между обе- чайкой и отражателем. что многократно увеличивает нагрузку на ролики.

Целью изобретения является повыш»ние надежности и работоспособности усгройствэ.

Сущность устройства поясняется черт»жом, где на фиг. 1 изображен общий вид установки: на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

1782951

Устройство для получения фракционированного кускового материала из расплавов представляет собой рабочий желоб в виде вращающегося колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам. Внутри колеса установлены поперечные перегородки 3, Сечение колеса частично заполнено метал лическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущих роликах

5, покоящихся на основании 6. Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8, Узел выгрузки с помощью кронштейна 9 закреплен на основании 6 устройства, Узел заливки выполнен в виде наклонного æåëîба 10, установленного через кронштейн 11 на основании 6 устройства. Агрегат охлаждения включает в себя ванну 12, установrteíHóþ на основании 6 устройства под рабочим колеСом и душирующее устройство

13, размещенное над узлом выгрузки.

Устройство работает следующим образом, k узлу заливки, ковш с расплавом, например, с жидким шЛаком, подают краном.

Шлак по йаклойному желобу 10 попадает на металлические шары 4, находящиеся во вращающемся рабочем колесе, заполняя пустоты между ними. В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быст рому застыванию, Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается наклонными перегородками 3 рабочего колеса вверх к месту выгрузки. По мере вращения рабочего колеса, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от поверхности рабочего колеса и ее выпадение на наклонную колосниковую решетку 7, где смесь доохлаждается водой иэ душирующего устройства 13, что приводит к растрескиванию шлака в смеси, В результате действия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами, механическая смесь окончательно разруша5 ется на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров.

Фракционированный шлак просыпается, сквозь щели колосниковой решетки 7, попадая в разгрузочную течку 8, а шары, скаты10 ваясь по наклонной решетке вдоль щелей, возвращаются в рабочее колесо для их повторного.использования, При скатывании шаров осуществляется их охлаждение водой из душирующего устройства 13, Кроме

15 того предусмотрен отбор тепла от рабочего колеса, путем его контакта с водой, находящейся в ванне 12.

Таким образом, устройству для получения фракционированного кускового матери20 ала из расплавов присущи большая надежность и работоспособность по сравнению с известным за счет равномерного распределения нагрузки на ведущие ролики и устранение заклинивания шаров и шлака

25 между обечайкой рабочего колеса и отражателем, ввиду устранения последнего, что уменьшает металлоемкость устройства.

Формула изобретения

Устройство для получения кускового

30 фракционированного материала из расплавов, содержащее рабочий желоб в виде вращающегося на ведущих роликах колеса коробчатого сечения с поперечными перегородками, частично заполненного металли35 ческими шарами, заливочный желоб, узел охлаждения и выгрузки. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и работоспособности устройства, ось ведущего ролика на восходящей ветви рабо40 чего желоба установлена выше оси правого ведущего ролика на величину, равную 3-5% диаметра рабочего желоба, а поперечные перегородки рабочего желоба установлены под углом 85-87 к его образующей в сторо45 ну вращения рабочего желоба.

1782951

ЧЪ2. t

Фы. 2

Составитель Н.Ильиных

Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5