Сырьевая смесь для получения вяжущего гидратационного твердения

Сырьевая смесь для получения вяжущего гидратационного твердения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения щелочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов, С целью получения высококачественной модификации искусственного шлака, имеющего постоянный химический и минералогический состав, низкую температуру плавления t 1180-1350°С, короткий цикл производства 1,5- 2ч до полного расплавления , высокое содержание стеклофазы 98-100%, насыпную плотность 640-700 кг/м3, модуль основности 1,31-1,83 и коэффициент качества Кк 2,2-2.9, сырьевая смесь содержит, мас.%: дефекат - отход производства сахара 67-74, супесь - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 7/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4903286/33 (22) 22.01.91 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Экологический агропромышленный консорциум "Адонис" (72) И.Л. Демченко, П.fl.Ïàëü÷èê, С.А.Ткаленко, А.А.Ткаленко, А.В.Толок и А.B.Èâàíченко (56) 1. Авторств свидетельство СССР . М 1551680, кл. С 04 В 7/38, 1988. (54) СЬ!РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЯЖУЩЕГО ГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ (57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения щелочных

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения вяжущего гидратационного твердения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Из патентной литературы известно техническое решение — сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая компоненты, мас.%:

Красный шлам— отход производства глинозема из бокситов— 8-19

Зола от сжигания каменного угля 23.5-29,0

Отход сахарного производства Остальное (11

Недостатком данной сырьевой смеси является сложная технология производства и низкая прочность получаемого вяжущего.

„„ Ц „„1782952 А1 вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов, С целью получения высококачественной модификации искусственного шлака, имеющего постоянный химический . и минералогический соСтав, низкую температуру плавления t = 1180 — 1350 С, короткий цикл производства 1,5- 2 ч до полного расплавления, высокое содержание стеклофазы 98-100, насыпную плотность 640 — 700 кг/м, модуль основности 1,31 — 1,83 и коэффициент качества Кк = 2,2-2,9, сырьевая смесь содержит, мас. : дефекат — отход производства сахара 67-74, супесь — остальное.

1 табл.

Целью изобретения является упрощение технологии производства и повышение прочности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит отход, сахарного производства — дефект и алюмосиликатную добавку — супесь с содержанием оксида железа 12,62 при следующем содержании компонентов, мас. .

Дефекат . 67-74

Супесь Остальное, Отход производства сахара — дефекат . представляет собой карбонатную породу следующего состава, мас,%:

:Карбонат кальция 74,2

Сахароза 2,0

Беэазотистые органические вещества 9,5

Азотистые органические вещества 5,9

Известь в виде солей .

1782952

Пример осуществления. Компоненты сырьевой смеси высушивают до постоянной массы и смешивают в течение.7.мин в шаровой мельнице. Готовая смесь расплавляется в печи при температурах, указанных в таблице. Полученный огненно-жидкий расплав

Химические и физико-химические характеристики исходйого сырья, шлака и вяжущего

Составитель Г.Ракчеева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 4488 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производств -:i,но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 различных кислот 2,8

Пектин 1,7

Прочие минеральные вещества, включая фосфорную кислоту 3,9

Супесь имеет следующий состав, мас. :

$!02 52 6 А120з 21,14

Р Оз 12,62

TiOz 0,77

СаО 142

MgО 0 45

К20 2,43

ЯОз 0,3 потери прй прокаливании — 8,4. подвергается грануляции мокрым способом.

Последующий помол полученного продукта до удельной поверхности 360 м2/кг и

5 затворение раствором кальцинированной соды плотностью 1160 кг/м позволили получить вяжущее активностью при сжатии

400-580 кгс/см2.

Формула изобретения

10 Сырьевая смесь для получения вяжущего гидратационного твердения, включающая дефекат- отход сахарного производства и алюмосиликатную добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения

15 технологии получения щелочного алюмосиликатного вяжущего, повышения прочности, она содержит в качестве алюмосиликатной добавки супесь с содержанием оксида железа 12,62; при следую20 щем соотношении компонентов, мас. :

Дефекат — отход сахарного производства 67-74

Указанная супесь 26-33