Устройство для одновременного получения тепла и холода
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование холодильная техника, микробиологическое производство с комплексным получением и использованием теплоты и холода Сущность изобретения: хладагент циркулирует в контуре, содержащем компрессор (1), конденсатор (2). дроссель (4) и испаритель (5). Тепло конденсации отводят водой контура (3), содержащего охладитель (7) воздуха, ваккум-выпарной аппарат (9) и конвективный теплообменник
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (л)5 F 25 В 29/00
ГОСУДА P СТВ Е ННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696467/06 (22) 24.05.89
{46) 23.12.92. Бюл, N 47 (71) Научно-прзиэводственное объединение
"Биотехника", Рижский политехнический институт и Ливанский опытный биохимический завод (72) Е.Н.Пирогов, А,M.Êàðïîâ, О,C,Ëènàòîва, Я,Б.Лиепа, И,Н.Ильин и И.B,Áeêìaíèc (56) Патент ФРГ N 2712110, кл, F 25 В 29/00, 1985, Патент Швейцарии N. 467440, кл, F 25 В
29/00. 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛА И ХОЛОДА
{57) Использование. холодильная техника, „„59„„1783259 А1 микробиологическое производство с комплексным получением и использованием теплоты и холода . Сущность изобретения: хладагент циркулирует в контуре; содержащем компрессор (1), конденсатор (2), дроссель (4) и испаритель (5). Тепло конденсации отводят водой контура (3), содержащего охладитель (7) воздуха, ваккум-выпарной аппарат (9) и конвективный теплообменник (10). Воздух подается нагнетателем (8) в атмосферу через воздушную магистраль (11) связывающую последовательно охладитель .
> (7) воздуха, воздух ный теплообменник (12) ферментатор (13), контактный теплообменник (14) и снова воздушный теплообменник (12), 1 ил, 1783259
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к микробиологическому производству с комплексным получением и использованием тепла и холода, Известна установка для одновременного получения тепла и холода, содержащая испаритель, компрессор, конденсатор с водяной системой отвода тепла и дроссель (1), Ее недостатком являются высокие энергетические затраты, Наиболее близким техническим реше10 нием к описываемому является устройство для одновременного получения тепла и холода, содержащее компрессор. включенный включенный в водяной контур подвода тепла испаритель и дроссель (2).
Его недостатком также являются высокие энергетические затраты.
Целью изобретения является снижение энергетических затрат, Это достигается тем, что в устройстве для одновременного получения тепла и холода, содержащем установленные в контур хладагента компрессор, конденсатор, дроссель и испаритель, причем конденсатор и испаритель включены в свои циркуляционные контуры теплоносителя, дополнительно имеются последовательно включенные в контур конденсатора охладитель воздуха, вакуум-выпарной аппарат и конвективный теплообменник, в контур испарителя — контактный.теплообменник, а также нагнета30 тель воздуха, двухполостный воздушный теплообменник, Ферментатор и воздушную магистраль, причем последняя соединяет нагнетатель через охладитель воздуха, первую полость воздушного теплообменника, ферментатор, контактный теплообменник и вторую полость воздушного теплообменника с атмосферой. о
На черте>ке схематично изображена описываемая установка.
Установка одновременного получения тепла и холода содержит компрессор 1. конденсатор 2, включенный в замкнутый водяной циркуляционный контур 3 (дроссель 4), 45 испаритель 5, включенный в водяное кольцо б, Контур 3 содержит охладитель 7 возду, э
50 с автономным воздушным компрессором 8, установленный после конденсатора 2. вакуум-выпарной аппарат 9 и конвективный теплообменник 10, Охладитель воздуха 7 посредством воздушной магистрали 11, снабженной двухполостным воздушным теплообменником 12, подключен.к ферментатору 13, а водяное кольцо б содержит кон55 тактный теплообменник 14, установленный после испаригеля 5 и подсоединенный пов водяной контур отвода тепла конденсатор, . 15 средством воздушной магистрали 11 к ферментатору 13, Контактный теплообменник
14 выполнен с активной насадкой, Установка работает следующим образом.
Сжатые пары хладагента из компрессора 1 подают в конденсатор 2, оттуда конденсат через дроссель направляют в испаритель 5, где хладагент кипит и его пары подают обратно в компрессор 1. Тепло конденсации из конденсатора 2 отводят водой, циркулирующей по контуру 3 и поступающей в охладитель 7 воздуха. В охладителе 7 воздух из автономного нагнетателя 8 охлаждают до 100 С, одновременно вода испаряется и получают пар низкого давления, который направляют в вакуум-выпарной аппарат 9, где получают упаренный продукт, который поступает потребителю, а конденсат — в конвективный теплообменник
10 для предварительного подогрева суспенэии. Из последнего конденсат по контуру 3 возвращается в конденсатор 2.
Воздух с температурой 100 С из охладителя 7 по трубопроводу 11 через воздушный теплообменник 12 подают в систему аэрации ферментатора 13. Влажный воздух аэрации после ферментатора 13 подают в контактный теплообменник 14, где он отдает свою теплоту воде, поступающей из испарителя 5, осушается и его направляют в воздушный теплообменник 12.
B последнем воздух охлаждает воздушный поток иэ охладителя 7 и удаляется в атмосферу. Нагретая вода иэ контактного теплообменника 14 по водяному кольцу б врзвращается в испаритель 5.
Формула изобретения
Устройство для одновременного получения тепла и холода, содержащее установленные в контур хладагента компрессор, конденсатор, дроссель и испаритель, причем конденсатор и испаритель включены в свои циркуляционные контуры теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, устройство дополнительно содержит последовательно включенные в контур конденсатора охладитель воздуха, вакуум-выпарной аппарат и конвективный теплообменник, контур испарителя, контактный теплообменник, а также нагнетатель воздуха, двухполосгный воздушный теплообменник, ферментатора и воздушную магистраль, причем последняя соединяет нагнетатель через охладитель воздуха, первую полость воздушного теплообменника, ферментатор, контактный теплообменник и вторую полость воздушного теплообменника с атмосферой.