Способ получения порошкообразного силицида молибдена

Способ получения порошкообразного силицида молибдена

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров, и позволяет повысить гранулометрическую однородность продукта. Термическую обработку смеси проводят в режиме горения при давлениях инертной среды (аргона) 0,5 - 1 атм, а в качестве исходных компонентов, оксидов молибдена и кремния, используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием 60% MoO₃ и 40% MoO₂ и кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.% при следующеми соотношении компонентов в шихте, мас.%: обогащенный концентрат молибденовой руды 26,1 - 31,8, магний 31,8 - 39,1 обогащенная кремнийсодержащая руда 21,7 - 27,3, оксид магния 9,1 - 13,1 и при плотности шихты 1,25-1,45 г/см³. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров. Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта. П р и м е р 1. Берут 3,28 кг обогащенного концентрата молибденовой руды с содержанием МоО₃ 60 мас.% и МоО₂ 40 мас.% (29 мас.% от всей шихты)Вввв, 2,87 кг обогащенной кремнийсодержащей руды с содержанием более 95% SiO₂ (23,9 мас.% от всей шихты), 3,85 кг порошка магния марки МПФ-1 (35,4 мас.% от всей шихты) и 1,1 кг порошка оксида магния марки ч. (11,5 мас.% от всей шихты). Шихту загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 3 ч. После этого шихту прессуют и при плотности 1,35 г/см³ загружают в герметический реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, после чего реактор закрывают, продувают 2-3 раза инертным газом, заполняют реактор инертным газом (аргоном) до давления 0,75 атм и воспламеняют шихту с помощью поджигающей спирали, подведенной к шихте. Образуется фронт горения в тонком слое, который распространяется в реакционном объеме за счет внутренней энергии исходных реакционных компонентов. После прохождения фронта горения по всему объему шихты, регистрируемому контрольной термопарой, продукт реакции охлаждают вместе с реактором в течение 1 ч. Охлажденный продукт выгружают из реактора и обрабатывают в растворе соляной кислоты. Выделенный целевой продукт представляет собой порошок силицида молибдена с однородностью 97%. Однородность определяют по выходу продукта фракции 2-5 мкм. В таблице представлены другие примеры осуществления способа с указанием условий синтеза и характеристики полученных продуктов при разных содержаниях в шихте исходных компонентов, плотности шихты и давлении в реакторе. По прототипу получают продукт с однородностью гранулометрического состава, равной 30-40%. Выход за указанные в формуле изобретения параметры приводит к нарушению фазовой и гранулометрической однородности продукта. Таким образом, предложенный способ позволяет получать более однородный в гранулометрическом отношении порошок, что повышает качество изделий на его основе.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА, включающий смешение источников двуокиси кремния, окиси молибдена и металлического магния, прессование шихты, термообработку в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере аргона, отмывку продукта раствором соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, в качестве источника двуокиси кремния используют обогащенную кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.%, в качестве источника окиси молибдена используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием окиси молибдена (VI) 60 мас.% и окиси молибдена (IV) 40 мас.%, на смешение дополнительно подают окись магния при следующих отношениях компонентов, мас.%: Обогащенный концентрат молибденовой руды - 26,1 - 31,8 Магний - 31,8 - 39,1 Обогащенная кремнийсодержащая руда - 21,7 - 27,3 Окись магния - 9,1 - 13,1 прессование производят до плотности шихты 1,25 - 1,45 г/ см³ и термообработку ведут при давлении аргона 0,5 - 1 атм.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.04.1996

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2001

Извещение опубликовано: 27.03.2001