Способ получения композиционных плитных материалов

Способ получения композиционных плитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве композиционных плитных материалов типа весно-стружечных плит. Цель изобретения снижение токсичности и горючести материалов и сокращение расхода смолы. Для этого в реактор с мешалкой, загруженный синтетической смолой, подают подогретый до 55-85°С пектол, вязкость которого по ВЗ- 4 составляет 18-31 с. Смесь перемешивают. Затем в полученную смесь вводят натриевое жидкое стекло Јфи перемешивании. В смесь вводят отвердитель - хлористый аммоний в виде водного раствора, и полученный .состав перемешивают до получения однородной дисперсии. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.% по сухому веществу: натриевое жидкое стекло 11-21, синтетическая смола 13-25, пектол 11-18,хлористый аммоний 1,5-7,5, вода 28,5- 63,5. Полученным связующим в смесителе обрабатывают древесные частицы путем центробежного распыления. Полученную пресс-массу формируют в ковры толщиной 65 мм с насыпной массой ковра 12,0 кг/м и прессуют при 180°С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм. 2 табл. С

„, Я2„„1784014 А3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК л ял|ь л

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ПАТЕНТУ

1 2 (21) 4779048/15 снижение токсичности и горючести матери (22) 04,12.89 алов и сокращение расхода смолы. Для это(46) 23.12.92. 6юл, N. 47 го в реактор с мешалкой, загруженный (71) Всесоюзный научно-исследовательский синтетической смолой, подают подогретый институт деревообрабатывающей промыш- до 55-85 С пектол, вязкость которого по ВЗ ленности 4 составляет 18-31 с, Смесь перемешивают, (72) Н.Е.Николаев, Г.В.Савицкая, А.М.3a-" Затем в полученную смесь вводят натриевражнов и Г.А.Рыжкова „. вое жидкое стекло при "перемешивании. В (73) Всесоюзный научно-исследовательский смесь вводят отвердитель — хлористый аминститут деревообрабатывающей промыш- моний в виде водного раствора, и полученлен ности иый .состав перемешивают до получения (56) Азаров В.И. Применение модифициро- однородной дисперсии, Соотношение комванных карбамидоформальдегидных смол"в понентов в- смеси следующее, мас,% по судеревообрабатывающей промышленности. хому веществу: натриевое жидкое стекло — M.: ВНИПИЭИлеспром, 1981, с,8-18, - 11-21, синтетическая смола 13-25, пектол

11- I8, хлористый аммоний 1,5-7,5, вода 28,5(54) СПОСО6| ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИ,-, 63,5. Полученным связующим в смесителе

ОННЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ обрабатывают древесные частицы путем .(57) Изобретение относится к деревообра- . центробежного распыления, Полученную батывающей промышленности и может пресс-массу формируют в ковры толщиной быть использовано в производстве компо- 65 мм с насыпной массой ковра 12,0 Kf /M u зиционных плитных материалов типа дре-"" " .прессуют при 180 С при продолжительновесно-стружечных плит. Цель изобретения- .. сти прессования 0,3 мин/мм. 2 табл. 1

° иий

Ч

Изобретение относится к деревообра- Смесь перемешивают, затем при вращаюбатывающей промышленности и может щейся мешалке реактора туда вводятстекло быть использовано в производстве компо- натриевоежидкое, В полученнуюсмесьвво- С зиционных плитных материалов, типа дре-"" дят отвердитель (хлористый аммоний) в вивесностружечных плит. де водного раствора и перемешивают до ф

Цель изобретения — снижение токсич-.... полученияоднороднойдисперсии. Получе ности и горючести материалов и сокраще- ным связующим s смесителе обрабатывают ние расхода смолы. древесные частицы путем центробежного

Изобретение поясняется следующими .. распыления. Полученную таким образом примерами. пресс-массу формируют в ковры толщиной

Подогревают пектол до 55-85 С. Подо- 65 мм c насыпной массой ковра 12,0 кгlм и гретый пектол подают в реактор с мешал-, прессуют при температуре 180 С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм.

Конкретные примеры с использованием кой, предварительно загруженный синтетической смолой (карбамидоформальдегидной или фенолоформальдегидной). технологических параметров изготовления

1784014 с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, 5 нагретым до вязкости 18-31 с по В3-4, а затем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотно- шении компонентов, мас. по сухому веществу:

10 Стекло натриевое жидкое 11-21

Синтетическая смола .13-25

Пектол . 11-18

Аммоний.хлористый 1,5-7,5

Вода 28,5-63,5

Таблица!

Технологические параметры изготовления плит Пример

2 (3 4

Параметр

Размер стружки, мм

1,5

0 3

1,5

0,3

1,5

0 3

1,5

0,3, Длина

Ширина

1,5

0,3

Толщина

26,0/26,0

26,0/26, 0

29,5/29,5 28,0/28,0 27,8/27,8

13,0/13,0 19,0/19,0 25,0/25,0

29,0/2910

11, О/11, 0

Стекла растворимого жидкого

/мз

25э 0/25т 0

9,0/9,0 .

2,5/2,5

10/10

Пектола, кг/мз ф

18,0/18,0 24,5/24,5 31,0/30,0

33,0/33,0

Й» «4 Йейй

<с плит и количественных значений составляющих связующего приведены в табл.1.

Физико-механические свойства плит приведены в табл.2.

Таким образом, изобретение позволяет снизить горючесть плит, их токсичность и сократить расход синтетической. смолы.

Формула изобретения

Способ получения композиционных плитных материалов, включающий обработку древесных частиц синтетической смолой с отвердителем, формирование ковра и прессование, отличающийся тем, что, Расход компонентов связую " щего при обработке стружки карбамидоформальдегидных или фенолоформальдегидных смол кг/мз

Хлористый аммоний, кг/мз 3,0/3,0 ь 0,5/0,5 вода, 69,5 вязкость связукщего по

83-4, с 16,0/15,0

24,1/24,1

11,0/11,0

24, 1/24,1

11/11, 0

3,2/3,2

1,5/1,5

63,5

23,7/23,7 23,4/23,4

16,0/16,0 21,0/21,0

21,5/21,5 20,1/20,1

14,5/14,5 18,0/18,0

6 6/6 6 8 3/8э3

4,5/4,5 7,5/7,5

46,0 28,5

22,0/22,0

23,0/23,0

19,0/19,0

20,0/20,0

9,0/9;0

9,0/9,0

22,0

1784014 таблица2

Физико-механических свойств плит

Показатель

Ч« э 3

Плотность, кг/мз

725/730 722/720 719/715

Предел прочности йри изигибе, МПа .

Потеря массы по огневой трубе, 2

Класс горючести

Содержание формальдегида по методу "Перфо« ратор", мг/100 г плиты

16, 7/12,0

Е2/Е2

Класс токсичности

Расход синтетической смолы: кг/мз 41,0/41,0 41,2/41,0 41,5/41,6 41,8/41,8 41,7/41,6 80,0

5/5 5/5 ... 5/5 . 5/5 5/5 . . 10

«« и С«««» е. 4ислитель - показатель ЛСП, изготовленных с применением карбамидоформальде. гидных смол; знаменатель " показатель ДСП, изготовленных с применением фенолофорнальдегьдных смол

Примечали

Редактор Г,Бельская

Заказ 4525 Тираж, . - ..- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по.изобретениям и бткрытйям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

Разбухание, 2

Пример а « ° «««

3 5 По прототипу

720/720 . 723/723 .740-760

15,8/17»0 27»3/27»9 30»2/30э5. 33,5/34,0 16, 7/17 0 27-32

0,29/0,30 0,55/0,60 0,59/0,60 0,61/0,63 0,31/0,31 0,45-0,60

30 5/29,7 11, 5/10 3 15,7/13, 14 ° 3/12,0 29,8/25,8 16-20

27 18/30,0 9, 6/9,9 .". . 8, !/9,0, 7, 4/8,8 . 13,9/!4,3 95-97 горюч/горюч труд,г/т ° т.гор/т.гор т.гор/т.гор гор./гор. гор. гора

4,9/4,0 7,1/4,5 8,P/6,4, 18.,6/!2,5 17,8-19,3

Е1/Е! э Е1/Е1 Е1/Е1 Е2/Е2 ., Е2

Составитель Е.Савостикова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Mèëþêîâà