Способ приготовления огнеупорной набивной массы

Способ приготовления огнеупорной набивной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может найти применение в технологии производства набивных ,мэсс для футеровки сталеразливочных ковшей Сущность изобретения состоит в приготовлении мелкозернистой составляющей путем смешения 21,6-30,4 мае. % шамота и 5,4- 7,6 мас.% каолинитсодержащего компонента , увлажнение крупнозернистой шамотной составляющей, содержащей 57-63 мас.% шамота, 5-10 мас.% ортофосфорной кислоты с последующим их перемешиванием, при этом используют высокоглиноземистый шамот с остаточным содержанием дистена 10- 15 мас.%, причем в мелкозернистой составляющей соотношение дистена в шамоте и каолинитсодержащего компонента находится в пределах от 4:10 до 6:10. Изделия , приготовленные из предлагаемой огнеупорной массы, имеют изменения линейных размеров от 0 до+0,15%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-«ц« " лг, ДЦ((1."..Гъ

К ПАТЕНТУ (21) 4770783/33 (22) 27.10,89 (46) 23.12,92, Бюл. N 47 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Украинский заочный политехнический институт им, И.3. Соколова (72) Ю.А. Пирогов, Л.А. Бабкина, В.И. Энтин, Н.M. Анжеуров,.Г.Е. Карась, Г.И. Крутько и З.М, Елисова (73) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (56) 1. Сертификат Запорожского огнеупорного завода на массу ММК-72, 1980, 2. Сертификат Семилукского огнеупорного завода на массу ММК-74, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

N 1694547, кл. С 04 В 11/22, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ НАБИВНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в технологии производства набивных масс для футеровки сталеразливочных ковшей.

Цель изобретения — обеспечение объемопостоянства при эксплуатации.

Пример. Мелкозернистую составляющую готовят совместным помолом шамота с размером частиц 0,5-3 мм и каолинитсодержащего компонента в количестве обеспечивающем соотношение дистена, входящего в шамот и каолинитсодержащего компонента от 4:10 до 6:10. Крупнозернистый шамот фракции 0,5-3 мм загружают в смеситель СБ-138 и увлажняют водным раствором орто< осфорной кислоты плотностью 1,335 г/см, После 2 мин пере„„5Ц„„1784037 АЗ (57) Изобретение может найти применение в технологии производства набивных масс для футеровки сталерэзливочных ковшей.

Сущность изобретения состоит в приготовлении мелкозернистой составляющей путем смешения 21,6 — 30,4 мас. % шамота и 5,4—

7,6 мас,% каолинитсодержащего компонента, увлажнение крупнозернистой шамотной составляющей, содержащей 57-63 мас.% шамота, 5 — 10 мас.% ортофосфорной кислоты с последующим их перемешиванием, при этом используют высокоглиноземистый шэмот с остаточным содержанием дистенэ 1015 мас.%, причем в мелкозернистой составляющей соотношение дистена в шамоте и каолинитсодержащего компонента находится в пределах от 4:10 до 6:10. Изделия, приготовленные из предлагаемой огнеупорной массы, имеют изменения линейных размеров от 0 до+0,15%, 1 табл. мешивания добавляют мелкозернистую составляющую и смешивают 6-8 мин. Полученную массу трамбуют в изделия и обжигают при температуре 1650 С в течение 6 ч.

В ходе исследований были приготовлены следующие составы, мэс,%:

Состав 1 (прототип) — высокоглиноземистый шамот 50 — 70; тонкомолотая смесь шамота, глины и корундсодержэщего компонента 30-50; раствор ортофосфорной кислоты 7 — 10 (сверх 100%).

Состав 2 (предлагаемый) — высокоглиноземистый шамот с 10 мас.% остаточного дистена — 57, Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота — 30,4 и каолинитсодержащего компонента — 7,6; ортофосфорнэя кислота — 5,0.

1784037 ноземистый шамот с 15 мас,% остаточного дистена — 63. Мелкозернистая смесь высо-. коглиноземистого шамота с 15 мас.% остаточного дистена — 21,6 и каолинитсодержащего компонента — 5,4; ортофосфорная кислота — 10;

Состав 11 {запредельный) — высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена — 50. мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шэмота с 12,5 мэс.% остаточного дистена - 37,6 и кэолинитсо50

Состав 3 (предлагаемый) — высокоглиноземистый шамот с.12,5 мас, остаточного дистена — 57. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 1 2,5 мас.% остаточного дистена 30,7 и каолинитсодержащего ком- 5 понента — 7,3: ортофосфорная кислота — 5,0.

Состав 4(предлагаемый) — высокоглиноземистый шамот с 15 мас,% остаточного дистена — 57, Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 15 мас.% оста- 10 точного дистена — 30,4 и каолинитсодержащего компонента — 7,6; ортофосфорнэя кислота 5,0.

Состав 5 (предлагаемый) — высокоглиноземистый шамот с 10 мас.% остаточного 15 дистена — 60. Мелкозернистая смесь высо, коглиноземистого шамота с 10 мас. остаточного. дистена — 26 и каолинитсодержащего компонента — 6;5; ортофосфорная кислота — 7,5., 20

Состав 6 (оптимальный) — высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена — 60. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена — 26 и каолинит- 25 содержащего компонента — 6,5; ортофосфорная кислота — 7,5.

Состав 7(предлагаемый) — высокоглиноземистый шамот с 15 мас.% остаточного . дистенэ — 60. Мелкозернистая смесь высо- 30 коглиноземистого шамотэ с 15 мас.% остаточного дистена — 26 и кэолинитсодержащего компонента — 6,5; ортофосфорнэя кислота—

7,5.

Состав 8 (предлагаемый) — высокоглино- 35 земистый шэмот с 10 мас.% остаточного дистена — 63. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 10 мас.% остаточного дистенэ — 21,6 и каолинитсодержащего компонента — 5,4: ортофосфор- 40 ная. кислота — 10, Состав 9 (предлагаемый) — высокоглиноэемистый шамот с 12,5 мэс.% остаточного дистена — 63. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% ос- 45 таточного дистена — 21,6 и каолинитсодержащего компонента — 5,4; ортафосфорная кислота — 10, Состав 10 (и редлагаемый) — высокоглидержащего компонента — 9,4; ортофосфорная кислота — 3, Состав 12 (запредельный) — высокоглиноэемистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена — 70, мелкозернистая смесь высокоглиноэемистого шамота с 12,5 мас. Д остаточного дистена — 14,4 и каолинитсодержащего компонента — 3,6; ортофосфорная кислота — 12.

Состав 13 (запредельный) — высокоглиноземистый шамот с 5 мас.% остаточного дистена — 55, мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 5 мас.% остаточного дистена — 26 и каолинитсодержащего компонента — 6,5; ортофосфорная кислота—

12,5.

Состав 14 (запредельный) — высокоглиноземистый шамот с 20 мас. остаточного дистена — 55, мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 20 мас.% остаточного дистена — 26 и каолинитсодерх<ащего компонента — 6,5; ортофосфорная кислота—

12,5.

Образцы из огнеупорной набивной массы изготовленной по предлагаемому способу (составы 2 — 10). по сравнению с образцами, изготовленными из массы по известному техническому решению (состав 1). характеризуются объемопостоянством, что предотвращает возможность образования трещин на футеровках сталеразливочных ковшей в процессе их эксплуатации, исключает проникновение металла по трещинам вглубь футеровки, способствует увеличению срока их службы (см. таблицу);

Формула изобретения

Способ приготовления огнеупорной на-. бивной массы, включающий приготовление мелкозернистой составляющей путем смешения шамота и каолинитсодержащего ком-. понента, увлажнение крупнозернистой шамотной составляющей ортофосфорной кислотой с последующим перемешиванием обеих составляющих, отличающийся тем, что, с целью обеспечения объемопостоянствэ при эксплуатации, используют высокоглиноземистый шамот с остаточным содержанием дистена 10 — 15 мас.%, причем в мелкозернистой составляющей соотношение дистена в шэмоте и каолинитсодержащего компонента находится в пределах

4;10 — 6:10 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мелкозернистая составляющая:

Шамот 21.6 — 30,4 каолинитсодержащий компонент 5,4-7,6

Крупнозернистая составляющая: шамот 57-63 ортофосфорная кислота 5 — 10

1784037

Свойства изделий, изготовленных из огнеупорных масс по предлагаемому и известному способам

Продолжение таблицы

Составитель Ф. Сорина

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор Г. Бельская

Заказ 4526 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101