Способ изготовления свинцового аккумулятора

Способ изготовления свинцового аккумулятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ изготовления свинцового аккумулятора включает. намазку и сушку пластин обоего знака, формирование положительных пластин до емкости 450-500 А г на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10-30% от сообщенного количества электричества при заряде, сборку блоков из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин и установку их в аккумулятор . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК ат«м«««> «»»«а атю.еа ( д,н»>" ° з "» h "»з, ", а > ттк >лат

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ (21) 4879725/07 (22) 12,09;90 (46) 23.12,92. Бюл. N. 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, и роектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт (72) А .И.Русин, В.Н.Леонов, А.П.Батин, Б.С.Смолькин, В.С.Асеев и В,А.Киселевич (73) Аккумуляторный завод (56) Дасоян М.А., Новодережкин. Томашевский Ф.Ф. Производство электрических аккумуляторов, М,; Высшая школа, 1965, с, 201-236, Варыпав В.Н., Дасоян М,А,. Никольский

В.А. Химические источники тока. М.: Высшая школа, 1990, с. 196-197, Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к химическим источникам тока и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов, Известен способ изготовления свинцового аккумулятора, при котором пластины обоего знака намазывают, сушат, собирают в блоки, заливают и пропитывают электро.литом, после этого ведут формировочный заряд-разряд при определенной плотности тока, темпера1уре и в течение определенного времени. Используют режим двух-трехчетырехступенчатого изменения тока.

Недостатком известного способа является черезмерное повышение температуры электролита, приводящее к усадке сепараторов, сульфатации пластин. снижению полноты формирования. удлинению процесса

„„5Ц„„17841Об АЗ (я)5 Н 01 М 4/22//Н 01 M 10/12

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА . (57) Сущность изобретения: способ изготовления свинцово о аккумулятора включает намазку и сушку пластин обоего знака, формирование положительных пластин до емкости 450-500 А r нв 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10 — 30% от сообщенного количества электричества при заряде, сборку блоков из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин и установку их в аккумулятор. 1 табл. приведения аккумуляторов в действие у по- а требителя. «4

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ изготовления свинцового аккумулятора, при котором пластины обое о

° ивй знака намазывают, сушат и формируют со- С вместно в формировочных баках или в бата- 0 рейных моноблоках . При этом после сборки пластин обоего знака а формироаочные ба- » ки заливают электролит, после чего включа- 1 ют формировочный ток и ведут процесс в две ступени: п0и 1.0 А/дм на первой ступени и 0.7 А/дм на второй ступени, Окончание формирования определяют по достижении напряжения 2 6 — 2,7 В на баке.

Отформированные таким образом пластины далее или высушивают и собирают аккумуляторы в сухозаряженном исполне1784106 нии, или собирают мокрыми, и аккумуляторы отправляются потребителю в залитом состоянии.

Недостатком известного способа является необходимость сушки отрицательных пластин после формирования в условиях, предотвращающих окисление активного

1 свинца. Этот процесс для крупногабаритных аккумуляторов, особенно при использовании медных .токоотводов, весьма затруднен. Во втором случае транспортировка залитых электролитом аккумуляторов сокращает эксплуатационный срок службы у потребителя, так как началом гарантийного срока службы считается момент приемки аккумуляторов на заводе изготовителе. Кроме того, длительная транспортировка (до 6 мес.) аккумуляторов без профилактического обслуживания ухудшает их состояние. Контроль окончания процесса формирования нередко приводит к недоформированию пластин.

Целью изобретения является сокращение продолжительности приведения аккумулятора в рабочее состояние, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления свинцового аккумулятора." заключайщемся, в намаэке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд-разрядного цикла, сборке блоков и установке в аккумуляторные блоки, формирование положительных пластин ведут до емкости 450 — 500 А ч на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на

10 — 30% от сообщенного количества электричества при заряде, блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин, Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает. что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что формированию подвергают только положительные пластины до емкости 450500 А ч на 1 кг сухой пасты, Поскольку приведение в рабочее состояние аккумулятора с полностью отформированными положительными электродами сопряжено с обильным выделением кислорода на этих электродах, что может привести к ускорению. коррозионного процесса окисления токоотводов, в предложенном техническом решении положительные отформированные электроды частично разряжают на 10—

30% от сообщенного количества электричества при заряде. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна", Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить. в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия".

Сущность изобретения поясняется следующими примерами его выполнения. Пример 1, Намазанные и высушенные положительные пластины формируют в баках с электролитом ступенчатым. режи10 мом до сообщения общей емкости 450 А ч на

1 кг сухой пасты, После заряда формировочная группа переключается на разряд током

10-часового режима работы аккумулятора и разряд продолжается до отдачи 45 Ач на 1

15 кг сухой пасты, т,е. íà 10% от сообщенного количества электричества при заряде. Отформированные положительные электроды высушивают в тоннельных воздушных cv20 шилах при температуре 60 — 110 С в течение 24 ч. Отформированные и высушенные таким образом положительные электроды собирают в блоки с неформированными высушенными отрицательными пластинами и устанавливают в баки. Собранные аккумуляторы.укупоривают ипи поставляют потребителю до укупорки, и тогда укупориваются после приведения в действие у потребителя.

Пример 2, Намазанные и высушенные положительные пластины, как и в примере 1, формируют в баках с электролитом.

Формирование заканчивается при сообщении 475 А ч на 1 к сухой пластины, после чего формировочная группа переключается

Положительный эффект, подтверждающий заявленные параметры формирования, приведен в таблице.

Из приведенных экспериментальных данных видно, что при заявляемых параметрах сообщаемой емкости на единицу веса сухой пасты и степени разряженности отформированных положительных пластин, продолжительность приведения в действие сухих аккумуляторов составляет 42-48 ч, в то время как время приведения в действие по прототипу составляет не менее 70 ч.

55 на разряд, который продолжают до отдачи емкости 95 А ч на 1 кг сухой пасты, т.е. на

20%, Далее пластины высушиваются и собираются в блоки, как и в примере 1.

40 Пример 3, Намазанные и высушенные положительные пластины. как и в примере 1, формируют до сообщения емкости

500 А ч на 1 кг сухой пасты, а последующий разряд продолжают до отдачи емкости 150

45 А.ч на 1 кг сухой пасты, т.е, íà 30%, Дале пластины высушиваются и собираются в блоки, как и в примере 1, 1784106.

Составитель ГЛютынская

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла

Заказ 4530 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления свинцового аккумулятора, заключающийся в намазке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд — разрядного цикла, сборке блоков и установке их в аккумулятор. о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности приведения в рабочее состояние, формирование положительных пластин ведут до емкости 450 — 500 А ч на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на

5 10 — 30% от сообщенного количества электричества при заряде, а блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин.