Способ получения прокладочного материала

Способ получения прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: способ получения прокладочного материала включает операции приготовления клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесения полученной смеси на основу и закрепления термообработкой. В качестве целевой добавки используют полиэтилен , полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мае.ч.; порошкообразный сополиамид 60- 90; порошкообразный полиэтилен 20-40; ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин. 1 табл.

((9) (! !) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 А 41 Р 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"4

QO ф ай

1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922060/12 (22) 29.12.90 (46) 30.12.92 Бюл. М 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) Г.Л.Кирьянов, М.Ю.Гудков, С.А.Беляева, П.П.Кокеткин, Т.В.Агафонова, О.П.Шепелева и H.Â.Êîðíååâà (56) Кокеткин П.П. Механические и физикомеханические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.130.

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получеИзобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при производстве одежных прокладочных материалов с регулярным точечным клеевым покрытием.

Известен способ получения прокладочного материала с регулярным точечным клеевым покрытием клеевой порошковой композицией дисперсностью 50...200 мкм на основе сополиамидов.

Недостатком прокладочных материалов, полученных этим способом, является то, что они во многих случаях имеют низкую адгезию к тканям верха из-за недостаточной величины массы клеевого покрытия, пробелов в клеевом рисуйке.

Невысокая адгезия прокладок к тканям верха приводит к нестабильности эксплуатационных cBQAGTB клеевых пакетов одежды, потере устойчивости к стирке, химчистке, нарушению формы и качества одежды.

2 ния прокладочного материала включает операции приготовления клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесения полученной смеси на основу и закрепления термообработкой. В качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас,ч„порошкообразный сополиамид 6090; порошкообразный полиэтилен 20-40;

ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин, 1 табл.

Одной из основных причин указанных выше недостатков является нестабильность . физико-механических и технологических свойств, в частности сыпучести (угла естественного откоса, град.) и насыпной плотности (кг/мз) применяемых клеевых порошковых композиций.

Неудовлетворительные технологические свойства порошкового материала являются причиной невысокой производительности наносного оборудования.

При этом известно, что основные термоклеевые прокладочные материалы с регулярным точечным клеевым покрытием производят на основе сополиамидов различных марок.

Известен прокладочный термоклеевой материал и на основе полиэтилена.

Однако такой материал имеет ограниченное применение и используется для усилителей в концы прокладок воротников

1784188 обработкой, в качестве целевой добавки 20 используют полиэтилен, полимернув композицию готовят при смешении порошкообкомпонентов, мас.ч

50 счет сочетания свойств двух полимеров резко увеличить адгезионные свойства клеево- 55 мужских сорочек при каркасном методе обработкй деталей.

Точечное клеевое покрытие имеет значительные преимущества перед сплошным, которые проявляются в лучшей эластичности образующихся клеевых соединений.

Целью изобретения является повышение адгезионных и экплуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного материала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композиции на основу, Это достигается тем, что при приготовлении клеевой порошковой композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении терморазных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотйошении

Порошкообразный сополиамид 60 — 90 .

Порошкообразный полиэтилен 20-40 при этом ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин

Предварительно проводят смешение указанной композиции до получения гомогенного однородного сыпучего материала, смесь гомогенизируют в течение 0,1 часа.

Готовую порошковую композицию загружают в расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия на прокладочный материал.

Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах оборудования: скорость движения основы 35 м/мин, температура основы на обогреваемом валу

170 С, температура ячеисто-наносного вала

60-80 С, температура камеры желатинизации по зонам I, И, III 300„300, 300 С.

Изменение качественного состава полимерной клеевой композиции посредством введения нового термопластичного полимера — полиэтилена улучшает технологические свойства порошкообразного материала, позволяет получить плотно упакованную клеевую точку на прокладочном материале и за го покрытия. В свою очередь технологичность порошковой композиции, т;е; улучшейная сыпучесть, позволяет увеличить скорость нанесения клея на основу прокладочного материала, 5

Изготовление прокладочных материалов по указанному выше способу, позволяет получить прокладки с комплексом повышенных технологических, адгезионных и эксплуатационных характеристик.

Пример 1. По указанной выше техноnorw смешивают и гомогенизируют поошкообразный сополиамид с ПТР -18 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм и наносят на текстильную основу при указанных режимах, П р и и е р 2. По указанной выше технологии смешивают и гомогенизируют порошкообразный сополиамид с ПТР = 18 г/10 мин диснерсностью 50-200 мкм и порошкоообазный полиэтилен с ПТР = 11 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм, взятых в соотношении 90:10 и наносят на текстильную основу при указанных режимах: .

Все остальные примеры с учетом предельных и запредельных значений полученных полимерных композиций и прокладочных материалов на их основе, а также их свойства отражены в таблице.

Таким образом, использование в предлагаемом способе получения термоклеевого прокладочного материала с регулярным то-.. чечным покрытием на основе смеси двух термопластичных полимеров — сополиамида и полиэтилена в определенных соотношениях, позволяет получить высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгезионными и эксплуатационными характеристиками, при одновременном повышении технологичесности процесса на стадии нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала.

Формула изобретения

Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионных и эксплуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного мате- . риала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композиции на основу, в качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1784188 при этом IlTP сополиамида выбирают преимущественно 18г/10 мин,т а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин. порошкообразный сополиамид.60-90; порошкообразны и полиэтилен 20-40;

Характеристики смесей

Примерк вьиолнения

)в (в )ьь (-- — -т- — -т11 J 12 J 13

j 7

Соотноаенме полимеров е составе

Снеси ПД/ПЗ

100 90 80

0 10 20

80 60

20 . 40

80 60

20 60

6 6

0,75 0,8

ПТР полиэтилена, г/10 инн

11 11 11

2 2

0,7 0,7

0,7 0,75 0,8

Прочность склеивания,дан/си

0,7

Ое9 95 97 95 : 92 90 97

55 67 82 92 92 58 .

37 36 36 34 39 36

480 490 490 500 460 490

92 97 96 95 95

92 59 89 92 94

39 36 36 35 39

460 490 490 500 450

Стойкость к кииическод чистке, 2

Составитель М.Гудков

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор

Заказ 4326 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Стойкость к стирке, Ф

Угол естественного откоса, град

Насыпная плотность, кг/ив

5О

11

0,55

9о

96

89

36

490

92

34

500 Î 90

50 10

6 2

0,42 0,7

0,34