Способ обработки поверхности листа

Способ обработки поверхности листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование, подготовка листового металла для штамповки деталей для автомобилестроения Сущность изобретения прокаткой на поверхности листа формируют однородные выступы и впадины. Перед нанесением смазочного покрытия на выступах сформированной поверхности создают равное по толщине интерметаллидное антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена путем химической обработки . 2 ил , 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 В 1/38

l ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815884/27 (22) 16.04.90 (46) 30,12.92.Бюл.М 48 . (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д,И,Шумейко, П.Д.Шумейко, В.И.Суздаленко и Ю.M.Ýëüÿøåâ (56) Авторское свидетельство СССР М

427749, кл. В 21 В 1/36, 1972.

Авторское свидетельство СССР f4

108409, кл. В 21 В 1/38, 1983.

Изобретение относится к подготовке листового металла для штамповки деталей и может быть использовано в автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства, Для уменьшения металлоемкости изделий из листовой стали используют легирование малоуглеродистых марок сталей.

Однако наряду с положительным эффектом наблюдается снижение штампуемости.

Известно, что для обеспечения штампуемости металла с недостаточно высокой пластичностью необходимо создать оптимальные условия контактного трения, во многом определяющее величину деформаций при штамповке деталей.

Известен способ обработки поверхно стй листа, включающий деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин.

Недостатком способа являются невысо- кие прочностные характеристики металла для глубокой вытяжки, не позволяющие ис„, Я2,, 1784302 А1

2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ЛИСТА (57) Использование: подготовка листового металла для штамповки деталей для автомобилестроения. Сущность изобретения. прокаткой на поверхности листа формируют однородные BblcT/jilbl и впадины. Перед нанесением смазочного покрытия на выступах сформированной поверхности создают равное по толщине интерметаллидное антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена путем химической обработки, 2 ил., 1 табл. пользовать для изготовления деталей лист меньшей толщины.

Наиболее близким к заявляемому является способ обработки поверхности листа, включающий деформирование его поверхности с формированием однородных конусных впадин при прокатке листа с обжатием Ор

5...8 . Смазка, заполняющая несообщаю- @ щиеся между собой впадины, при смятии вершин профиля поверхности штамповочным инструментом выдавливается и разде- !й, ляет трущиеся поверхности, обеспечивая режим трения, близкий к жидкостному.

Недостаток известного способа состоит в том, что повышение штампуемости ограничивается недостаточным уменьшением сил контактного трения между заготовкой и инструментом в процессе глубокой вытяжки деталей из листового материала.

Целью изобретения является повышеwe штампуемости и снижение металлоемкости путем снижения сил контактного

1784302

Наименование воздействия

Известные способы

Заявляемый способ

Материал в состоянии поставки после нанесения интерметаллидНОГО покрытия

Материал в сос; тоянии поставки

Материал после формирования макрорельефа

Материл после нанесения интерметаллиднога покрытия на выступах сформированного мик о елье а

Предварительное удлинение заготовки,%

Усилие вытяжки, xr

Усилие, прижима, кг

Степень вытяжки кг

4375

4300

4380

4100

2000 .

1650

200

2000

2,28

2,30

2,30

2,22 трения между инструментом и заготовкой в процессе штамповки, Это достигается тем, что в известном способе обработки перед нанесением смазочного покрытия на выступах сформированной поверхности наносят антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибдена.

Л;пособ поясняется фиг.1 и 2.

; Лион yp.заготовка 1 содержит впадинй g, выступц 3 с нанесенным на них интерметал ли д» ййм йоокрытием» 4.

П р и» м е р,Ъ а поверхност»ь малоуглеродистой стали 08 Ю тблщиной 0,8 мм наносился прокаткой с удлинением заготовки

5% макрорельеф в виде однородных выступов и впадин.

Затем на вершины выступов нанесейо интерметаллидное антифрикционное покрытие Fe-Mo-В толщиной 5 мкм, получен. ное с погружением на 40 мин, в кипящий водный раствор,:содержащий борной кислоты 25-30% и молибденового ангидрида

10-15%. После этого на обработанную поверхность наносилась технологическая смазка типа укренол-22, сульфофрезол или

hh 584 производства 3Р3 "Коммунар".

В таблице приведены результаты испытаний стали 08 Ю, толщиной 0,8 мм,извест. ными и предлагаемым способами.

Формиров»ание микрорельефа на по верхности листовой заготовки прокаткой с

5% удлинением, нанесение интерметаллидного покрытия йа выступы толщиной 5 мкм и нанесение технологической смазки резко повышает штампуемость материала (степень материала со сформированными выступами и 5% удлинением равна 2,22, а после нанесения интерметаллидного по5 крытия — 2,30).

Использование предлагаемого способа обработки поверхности листовой заготовки для штамповки обесйечивает по сравнению с известными уменьшение металлоемкости

10 листа и изделий иэ него без снижения штампуемости металла, что обеспечивает увели - чение выпуска листового металла без увеличения затрат, а также снижение затрат при эксплуатации -менее материалоемких

15 машин; повышение прочности характеристик деталей, их надежности и долговечности, либо дополнительное снижение металлоемкости деталей при использовании листового металла меньшей толщины и

20 обеспечение прочности деталей на прежнем уровне.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности листа

25 для последующей глубокой вытяжки,включающий формирование на его поверхности однородных выступов и впадин прокаткой, нанесение смазочного масляного покрытия, отличающийся тем, что, с целью

30 повышения штампуемости и снижения металлоемкости, перед нанесением смазочного покрытия на выступы сформированной поверхности наносят антифрикционное покрытие в виде соединений бора и молибде35 на.

1784302

Составитель 8,Терно

Техред ММоргентал

Корректор П.Герещи

Редактор .А.Тычина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101

Заказ 4331 . Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иЗобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., 4/5