Способ высадки деталей с прямым шлицем на головке

Способ высадки деталей с прямым шлицем на головке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изготовление холодной высадкой деталей с прямым шлицем на головке . Сущность изобретения: на предварительном этапе высадки формируют головку с окончательными размерами и диаметральным пазом с трапециевидным сечением. Опорная поверхность головки образуется пересекающимися по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, плоскостями . Угол наклона опорных поверхностей к горизонтальной плоскости равен углу наклона стенок паза к оси заготовки. Окончательное формирование осуществляют до выбора зазора между горизонтальной плоскостью матрицы и опорными плоскостями головки. Усилие деформирования прикладывают к образующей головку поверхности, Дополнительно усилие прикладывают и к донной поверхности паза. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833706/27 (22) 25.04.90 (46) 30.12,92. Бюл. М 48 (75) В.П.Столбов, Н.И.Максимов, 10.В.Зарудний и С.Ф.Свежий (56) Авторское свидетельство СССР

Ь 814544, кл. В 21 J 5/08, В 21 К 1/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР

hL 1328046, кл. В 21 J 5/08, 1984. (54) СПОСОБ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМЫМ ШЛИЦЕМ НА ГОЛОВКЕ (57) Использование: изготовление холодной высадкой деталей с прямым шлицем на головке. Сущность изобретения: на предварительном этапе высадки формируют головку

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к хо- лодной высадке деталей иэ стержневых заготовок, а именно — к способам высадки деталей на холодновысадочных автоматах, например двухударных.

Известны способы высадки деталей на двухударных холодновысадочных автома-— тах из предварительных с окончательным формированием головки с образованием Yобразного в поперечном сечении паза" .

Недостатком этих способов является низкая стойкость инструмента, особенно шлицеобраэующего элемента окончательного пуансона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является способ, состоящ и из отрезки от прутка (бухты проволоки) мерной заготовки, осадки ее в предвари„„5U„, 17843у1 А1 (si>s В 21 J 5/08, В 21 К 1/44 с окончательными размерами и диаметральным пазом с трапециевидным сечением.

Опорная поверхность головки образуется пересекающимися по диаметральной оси, совпадающей с осью дна паза, плоскостями. Угол наклона опорных поверхностей к горизонтальной плоскости равен углу наклона стенок паза к оси заготовки. Окончательное формирование осуществляют до выбора зазора между горизонтальной плоскостью матрицы и опорными плоскостями головки. Усилие деформирования прикладывают к образующей головку поверхности.

Дополнительно усилие прикладывают и к донной поверхности паза. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. тельной матрице предварительным пуансоном" с образованием головки в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части, с диаметральным пазом на торце его и с утолщением верхнего конца, с наклоном стенок паза а вертикальной плоскости симметрии паза на угол более 450, а при окончательном формировании утолщение обжимают до образования шпица с параллельными друг другу и оси изделия стенками.

Недостатком этого способа является недостаточная стойкость пуансона, как его шлицеобразующего элемента, так и корпуса, особенно при выполнении пуансона с платиной в пазу корпуса, К тому же стойкость окончательного пуансона уменьшается вследствие действия при окончательном

1784391

4 формировании повышенных усилий, необ- разворачивают половинки путем, изгиба их ходимых для о жатия гол обжатия головки.. во встречном направлении на угол aдо обЦель изобретения - увеличенйе стойко- разования готовой детали со шлицем 6— сти инструмента посредством уменьшения выбора зазора между опорными плоскостяусилий, действующих в процессе оконча- 5 ми 4 половинок и торцом окончательной тельного формирования головки и алица. матрицы 5, Для выполнения предварительСуть изобретейия состоит в том, что для ной детали по предлагаемому способу необвысадки детЪлЪ"Вгрезают мерную заготов- ходим предварительный пуансон и матрица ку, предварительно высаживают с оконча- с выфрезеровками 7 (фиг,б) под углом теЪьИЖКразмерами половинки головки с 10 5 < c< 25 для опоры на них половинок образованием паза между ними трапецие- головок предварительной детали. Описанвидного сечения, меньшее основание кото- ный вариант выполнения способа является рого образует дно шлица и равно его . оптимальным; в эквивалентном варианте ширине за первый удар предварительного предварительная матрица может быть пуансона,опорныеплоскостиполовинокго- 15 выполнена с горизонтальными площадкаловки пересекаются по диаметральной оси, ми 8(изображены штриховыми линиями на совпадающей с осью дна паза, угол наклона фиг. 6) между плоскостями для опорных плоскостей к горизонтальному торцу матри- плоскостей 4 с шириной каждой из них, цы равен углу наклона стенок паза к оси равной диаметру стержня вместо сопрязаготовки, а окончательно формируют голо- 20 жения этих плоскостей. по диаметральной вку за второй удар, например, выбирая за- плоскости 8. зор между горизонтальным торцом Технико-экономическая эффективность окончательной матрицы и опорными пло- предлагаемого способа заключается в увескостями половинок головки с прикладыва- личении стойкости окончательных пуайсона нием усилий формирования к внешним 25 и матрицы из-эа снижения усилий, действуповерхностям половинок при этом. ющих при формировании готовой детали со

Усилие окончательного формирования шлицем и за счет усиления пазообраэующеголовки и шлица второго удара дополни- го элемента при формировании предварительно прикладывают к донной поверхно-: тельной детали увеличения стойкости сти паза. 30 предварительного пуансона.

На фиг,1 изображена предварительная деталь после первого удара предваритель- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ногопуансона-предварительноеформиро- 1. Способ высадки деталей с прямым вание половинок головки и паза; на фиг.2 — шлицем на головке, включающий отрезку то же, вид сверху; на фиг.3 — готовая деталь 35 мерной заготовки, предварительную высад— конец окончательного формирования ro- ку головки с образованием паза с трапециловки и паза; на фиг.4 — то же, вид сверху; евидным сечением, меньшее основание на фиг.5 — сечение А-А на фиг,2; на фиг.б — которого образует дно шлица и равно его вид сверху на торец предварительной мат- ширине, и окончательное формирование го40 ловки с образованием шлица с параллельДля высадки детали по предлагаемому ными стенками, о т л и ч а ю шийся тем, способу отрезанную от прутка (бухты про- что, с целью повышения долговечности инволоки) мерную заготовку 1 (фиг.1) устанав- струмента за счет увеличения иэносостойливают в рабочее. отверстие матрицы кости путем" снижения усилия предварительной 2 и первым ударом пред- 45 деформирования на окончательном этапе варительнаго пуансона (изображен тонкими высадки, на предварительном этапе высалиниями) производят формирование (стр.А) живают головку с окончательными размераполовинок головки детали С бкойчатель- ми, опорная . поверхность которой ными размерами и разделенными пазом образована наклонными пересекающимися диаметральным, стенки 3 которого и 50 подиаметральнойоси,совпадающейсосью опорные плоскости 4 половинок рас- дна паза, плоскостями, угол наклона котоположены под углом 5 « < 25 к рых к горйзонтальной плоскости равен. углу вертикальной плоскости и к горизонтально- наклона стенок паза к оси заготовки, а му торцу матрицы 2 соответственно. После окончательное формирование головки осуперестановкипредварительнойдеталиспа- 55 ществляют до выбора зазора между горизом на головке в рабочее отверстие оконча- зонтальной плоскостью окончательной тельной матрицы 5 (фиг,3) воздеиствуют- матрицйй опорными плоскостями головки, окончательным пуансоном (показан тонки- при этом усилие деформирования приклами линиями) на внешние поверхности поло- дывают к образующей головку поверхности. винок головки и/или дно паза

1784391

2. Способ по п.1, отличающийся ний усилие дойолнительн6 прикладывают к тем. что при окончательном деформирова-, донной поверхностй паза, Составитель Н.Максимов

Техред М.Моргентал Корректор П. Гереши

Редактор А,Тычина

Заказ 4336 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1-уЛ

ФиГ 4

9иГ. 5.