Автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами

Автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению . Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения межоперационного времени. Линия содержит смонтированные на основании накопитель 1 листов, ножницы 2 для отрезки мерных заготовок, устройство 3 для подготовки кромок под сварку продольного шва, устройство 4 для формования обечайки и сварки продольного шва, транспортирую/ щее устройство 5, установленные вдоль транспортирующего устройства и жестко закрепленные на основании единицы оборудования , в которых входят устройство 6 для калибровки и образования гофров на обечайке 7, устройство 8 для отбортовш кромок с обеих сторон обечайки, устройство 9 для установки и закатки днища, устройство 10 для обжатия закатного шва днища Устройство 5 выполнено в виде двух балок., установленных под углом к основанию, расстояние между которыми выполнено переменным с возможностью ограничения осевых перемещений обечайки 7 с зигами между единицами оборудования. На рабочих позициях имеются приводные упоры. Рабочие позиции единиц оборудования смещены по вертикали Относительно друг друга в соответствии с углом наклона балок. Упоры выполнены в виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно плечо которых взаимодействует с рычажной системой, связанной с силовым цилиндром. 1 з.п. флы, 3 ил. (Л С xj 00 4 Ј ГО ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/04

2 О

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4259231/63 (22) 09.06.87 (46) 30.12.92. Бюл. № 48 (71) Производственное обьединение "Новосибирский завод химконцентратов" (72) Ю.М.Бахметьев, Д.П.Гуреев, В.B,Коркин; Н.Н.Маслов, С.В.Маракови В.И.Медведев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 916198, кл, В 23 К 37/04, 1980. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ЗИГАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышейие производительности за счет сокращения межоперационного. времени. Линия содержит смонтированные на оснований накопитель 1 листов, ножницы 2 для отрезки мерных заготовок, устройство 3 для подго-. товкй кромок под сварку продольного шва, устройство 4 для формования обечайки и сварки продольного шва, транспортирую-.

„„5U „„1784427 A 11 щее устройство 5, установленные вдоль транспортирующего устройства и жестко закрепленные на основании единицы оборудования, в которых входят устройство 6 для калибровки и образования гофров на обечайке 7; устройство 8 для отбортовки кромок с обеих сторон обечайки, устройство

9 для установки и закатки днища, устройство 10 для обжатия закатного шва днища.

Устройство 5 выполнено в виде двух балок„ установленных под углом к основанию, расстояние между которыми выполнено перемен н ым с возможностью ограничения осевых перемещений обечайки 7 с зигами между единицами оборудования. На рабочих позициях имеются приводные упоры, Рабочие позиций единиц оборудования смещены по вертйкали относительно друг друга в соответствии с углом наклона балок.

Упоры выполнены в виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно плечо которых взаимодействует с рычажной системой, связанной с силовым цилиндром; I з,п. флы, 3 ил.

7 f 4 8. 8 10

1784427

Изобретение относится к области машиностроения, в. конкретно к автоматической линии для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами типа барабанов, Известна автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с коль@евими зигами, содержащая смонтированные на основании накопитель листов, устройства,цля" подготовки кромки под сварку, формирован @ обечайки и свар- . ки продольного шва, а также установленные на рабочих позициях вдоль транспортирующего устройства единицы, оборудования для формовки вигов на обечайке, обработки ее горцев и соединения с днищем, Недостатком этой линйи является низ кая производительность за счет потерь времени при передаче обечайки С одной единицы оборудования на другую и на установке ее на рабочей позиции.

Цель изобретения = повышение-производительности за счет сокращения межоперациоянаго времени.

Поставленная. цель достигается тем; что единицы оборудования жестко закреплены на основании, транспортирующее устройство выполнено в виде установлен ibix пад углом к основанию. двух балок, расстояние между которыми по длине выполнено переменным с воэмо>кность|о ограничения осевых перемещений обечайки с зигами между . единицами оборудования и ймеет приводные упоры на рабочих позициях, смещенных по вертикали относительно друг друга в соответствйй с углом наклона балок, при этом упоры выполнены в виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно йле-чо которых взаимодействуе г с рычажной системой, связанной с силовым цилиндром. . На фиг. 1 показана предлагаемая линия, общий вид; на фйг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3.— сечение Б — Б на фиг. 2, Автоматическая линия для изготовления стальных барабанов содержит смонтированные на основании накопитель 1 листов, ножницы 2 для отрезки мерных заготовок, устройство 3 для подготовки кромок под сварку продольного шва, устройство 4 для формования обечайки и сварки продольного шва, транспортирующее устройство 5, несущая поверхность которого выполнена шириной меньше длины обечайки, установленные на рабочих позициях вдоль транспортирующего устройства

5 единицы оборудования, которые смещены относительно друг друга по вертикалйи >кестко закреплены на основании. Несущая поверхность транспортирующего устройства

5 установлена под углом к основанию, а смещение единиц оборудования по вертикали соответствует углу наклона несущей поверхности транспортирующего устройства 5. В состав единиц оборудования, установленных на рабочих позициях вдоль транспортирующего устройства 5, входят: устройство 6 для калибровки и образования двух гофрав на абечайке 7; устройство 8 для отбортовки кромок с обеих сторон обечайки

10 7; устройство 9 для установки и закатки днища; устройство 10 для обжатия закатного шва низа. Несущая поверхность транспортирующего устройства 5 выполнена в виде балок 11, а устройство 5 снабжено силовым

15 цилиндром 2 и на рабочих позициях упорами 13, выполненными в виде двуплечих рычагав, одно плечо которых взаимодействует с обечайкай 7, а второе — с силовым цилиндрам 12 посредством рычажной системы 14

Рабочие органы 15 единиц оборудования снабжены направляющими элементами в виде усеченного конуса 16. Расстояние ме>кду балками 11 выполнено переменным с возможностью ограничения осевых перемещений обечайки 7 с зигами между единицами оборудования.

Линия работает следующим образом.

Стальной лист из накопйтеля 1 падается

30 на йожницы 2, где отрезается мерная заготанка, которая подается в устройство 3 для подготовки кромок под сварку путем снятия фасок с кромок. Затем заготовка подается в устройство 4:, где из заготовки формируется обечайка и выполняется сварка продольного шва. После этого обечайка 7 подается на транспортирующее устройство 5 и по балкам 11 самонакатыванием поступает на рабочую: позицию устройства 6 для калйбровки и образовайия гофров, где и фиксируется упорами 13. При этом подается команда и рабочие органы 15 входят во взаимодействие с обечай кой 7 центрирующими усеченнйми конусами 16, одновременно центрируя обечайку 7 и приподнимая ее над балками 11, После калибровки и образования гофров рабачие органы 15 выходят из обечайки и она оказывается на балках 11.

После включения силового цилиндра 12, по- .. средством рычажной системы 14, упоры 13 опускаются и обечайка 7 самонакатыванием поступает на следующую рабочую позицию . устройства 8, где вновь фиксируется упорами 13, а ее место занимает новая обечайка

7. Йа устройстве 8 вь полняются отбортовки с обеих сторон обечайки 7 под установку крышки и под установку и закатку днища.

Установка и закатка днища проводится на устройстве 9, а на устройстве 10 проводится обжатие закатного шва днища.

1784427

Крышка устанавливается на барабане после его загрузки в цехе, где получают продукт.

Применение линии позволит повысить производительность труда при иэготовле- 5 нии стальных тонкостенных барабанов.

Формула изобретения

1, Автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами, преимущественно ба- 10 рабанов, содержащая смонтированные на основании накопитель листов, ножницы, устройство для подготовки кромок под сварку, формирования обечайки и сварки продольного шва, а также установленные на рабо- 15 чих позициях вдоль транспортирующего устройства единицы оборудования для формовки зигов на обечайке. обработки ее торцов и соединения с днищем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет. сокращения межоперационного времени, единицы оборудования жестко закреплены на основании, транспортирующее устройство выполнено в виде установленных под углом к основанию двух балок, расстояние между которыми по длине выполнено переменным с воэможностью ограничения осевых перемещений обечайки с зигами между единицами оборудования и имеет приводные упоры на рабочих позициях, смещенных по вертикали относительно друг друга в соответствии с углом наклона балок.

2.Линия поп1,отличающаяся тем, что упоры выполнены в виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно плечо которых взаимодействует с рычажной системой, связанной с силовым цилиндром..

1784427

Составитель С. Пущинская

Редактор С, Кулакова Техред М,Моргентал. Корректор М. Демчик

Заказ 4338 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101