Устройство для неразъемного шарнирного соединения деталей

Устройство для неразъемного шарнирного соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области машиностроения для неразъемного шарнирного соединения деталей, преимущественно полусферического поршня с подпятником. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с равномерно расположенными в нем по окружности подвижными элементами для обжима подпятника и привод для воздействия элементов. Подвижные элементы выполнены в виде профилированных кулачков с подпружиненными направляющими стержнями, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения, причем профиль кулачка выполнен в виде кривой, представляющей собой укороченную циклоиду с отношением радиусов кривизны, определяемым соотношения 0,01 riR, 0,02, где г - радиус минимальной кривизны; R - радиус максимальной кривизны. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСКИК

РЕСПУБЛИК (53)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926705/27 (22) 02.01.91 (46) 30.12,92, Бюл. М 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики (72) В.В.Седов, И.B.Êóëèêîâ, И.А.Коломиец и Е.И.Черкасов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1296268, кл. В 21 0 41/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HEPA3ЪЕМНОГО

ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в области машиностроения для неразьемного шарнирного соеди- . нения деталей, преимущественно полусферического поршня с подпятником.

Сущность изобретения: устройство содер- .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к сборке неразь-. емных соединений, и может быть использовано в насосо- и моторостроенйи при сборке неразьемных соединений.

Известно устройство для неразьемного соедийения деталей, преимущественно полусферического поршня с подпятником, содеря<ащее корпус . с равномерно расположенйыми в нем по окружности по-. движными привбдными элементами в вйде установленйых на осях, закрепленных в кор-: пусе, поворотных профильных кулачков, Привод элементов выполнен в виде разМещенной в корпусе устройства приводной гайки с внутренней конической поверхности, воздействующей через тела качения на кулачки, вйполнанные в виде шариков, Недостатком данного устройства является то, что кулачкй воздействуют на повер„„Я2„„1784441 А1

2 жит корпус с равномерно расположенными в нем по окружности подвижными элементами для обжима подпятника и привод для воздействия элементов. Подвижные элементы выполнены в виде профилированных кулачков с подпружиненными направляющими стержнями, установленнйми с возможностью возвратно-поступательного движения, причем профиль кулачка выполнен в аиде кривой, представляющей собой укороченную циклаиду с отношением радиусов кривизны, определяемым соотношения 0,01 гИ 0,02, где r — радиус минимальной кривизны; R — радиус максимальной к ривизны. 2 ил. хность подпятника с силой, направленной не перпендйкулярно поверхности подпятника, а под углом, образованным нормалью к конической поверхности гайки. Это приводит к деформированию торцевой поверхности, к возрастанию внутренних найряжений в металле и к возникновению микротрещин.

Чтобы восстановить плоскостность торцевой поверхности подйятника применяется дополнительная обработка и доводка поверхности.

Наиболее близким к изобретению по характеру воздействия на соединяемые поверхности является устройство, содержащее неподвижно установленную плиту со смонтированной на ней опорой для соединения деталей; подвижной относительно плиты втулкой с внутренней конической поверхностью, обжимные матрицы с профилированной боковой поверхностью, равномерно располо>кенные по окружности, и механизм регулирования положения соединяемых деталей.

Однако при таком соединении остается возможность ослабления прочности метал- 5 ла за счет возникновения микротрещин.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности соединяемых деталей.

Укаэанйая цель достигается тем, что в 10 устройстве, содержащем неподвижно установленную плиту со смонтированной на ней опорой для соединения деталей, подвижной относительно плиты втулкой с внутренней конической поверхностью, обжимные мат- 15 рицы с профилированной боковой поверхностью, равномерно расположенные по окружности in механизм регулирования положения соединяемых деталей, матрицы выполнены в виде профилированных кулач- 20 ков с подпружиненными направляющими стержнями, установленными в опоре с воэможностью возвратно-поступательного движения, причем профиль кулачков образован кривой, представляющей в горизон- 25 тальной плоскости укороченную циклоиду с отношением радиусов кривизны, определяемым из следук>щего соотношения;

Я . 30 где r- радиус минимальной кривизны;

R — радиус максимальной кривизны.

Выполнение профиля матрицы в виде укороченной циклоиды приводит к тому, что при завальцовке подпятника металл "выте- 35 кает" в образовавшиеся при этом минимальнъ1ми кривыми пазы, что исключает (или уменьшает) внутренние напряжения в металле, исключает возмо>кность возникновения микротрещин, сохраняет опорну о по- 40 верхность подпятника и геометрию сферы подпятника, что увеличивает надежность, улучшает качество сопрягаемых поверхностей, обеспечивает долговечность соединения. : . 45

На фиг. 1 представлен поперечный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2— профиль матрицы.

Устройство содержит неподвижную плиту 1 со смонтированной на ней опорой 2 50 для соединения деталей, подвижную отно- сительно плиты 1 втулку 3 с внутренней конической поверхностью 4, обжимные матрицы 5 с профилированной боковой поверхностью 6, равномерно расположенные 55 по окружности, и механизм регулирования положения соег,иняемых деталей 7. Матрицы 5 выполнены в виде профилированных кулачков 8 с подпружиненными пружинами

9 направляющими стержнями 10, установленными в опоре 2 с возможностью возвратно-поступательного движения, причем профиль 11 кулачка 10 образован кривой, представляющей в горизонтальной плоскости укороченную циклоиду с отношением радиусов кривизны, определяемым из следующего соотношения:

0,01 «g S 0,02, Где Г радиус минимальной кривизны;

R — радиус максимальной кривизны.

Устройство работает следующим образом, Втулка 3 устанавливается в крайнее верхнее положение, Соединяемые детали устанавливаются в устройстве, после чего втулка 3 опускается. При этом коническая поверхность 4 втулки 3, воздействуя на матрицу 5, перемещает ее в горизонтальной плоскости, обеспечивая равномерный обжим детали вокруг сферической поверхности. При этом в образовавшиеся пазы кривых минимальной кривизны профиля 11

".вытекает" металл, образуя ребра жесткости.

Регулирование положения соединяемых деталей осуществляется- при помощи механизма регулирования положения деталей 7, Формула изобретения .

Устройство для неразъемного шарнирного соединения деталей, содержащее неподвижно установленную плиту со смонтированной на ней опорой для соединения деталей, подвижной относительно плитйвтулкой с внутренней конической поверхностью. равномерно располо>кенные по окружности обжимные матрицы и механизм регулирования положения соединяемых деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности соединения, матрицы выполнены в виде профилированных кулачков с подпружиненными направляющими стержнями, установленными в опоре с возможностью возвратно;поступательного перемещения, причем профиль кулачков образован кривой, представляющей в горизонтальной плоскости укороченную циклоиду с oTHotLJGнием радиусов кривизны, определяемым по формуле

0,01 «0,02 где r- радиус минимальной кривизны;

R — радиус максимальной кривизны.

1784441

Составитель В. Седов

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал . Корректор М. Демчик

Заказ 4338 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101