Станок для заточки ножовочных полотен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование, на предприятиях, выпускающих станки для заточки ножовочных полотен и ленточных пил. Сущность изобретения: станок состоит из станины 1, на которой размещены каретка 2, перемещающаяся в направлении, перпендикулярном направляющей 3 для полотна 4, несущая шпиндельную бабку 5, механизмы зажима б и подачи полотна 7, поворотный ориентирующий элемент 8. Станок снабжен расположенной параллельно направляющей 3 для полотна 4 перемещающейся штангой 9, несущей поворотный корпус 10 с жестко закрепленным на нем ориентирующим элементом, выполненным по форме шлифовального круга 12, и выступом 13, взаимодействующим с введенным в станок упором 14, закрепленным на каретке 2, Кроме того, штанга 9 подпружинена в направлении подачи и взаимодействует с вращающимся кулачком, обеспечивающим перемещение ориентирующего элемента 8 в направлении, противоположном направлению подачи, на величину двойного шага 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rs(rs В 24 В 3/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4920251/08 (22) 19.03,91 (46) 30.12.92. Бюл. N. 48 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР и Резекненский завод дойльных установок (72) Г,И,Рудник, В,И.Жуков. А.А.Шепелев, ЯЯ,Силовс и В.И.Ефимов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1440629. кл, В 24 В 3/36, 1988, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖОВОЧНЫХ ПОЛОТЕН (57) Использование: на предприятиях, выпускающих станки для заточки ножовочных полотен и ленточных пил. Сущность изобретения . станок состоит из станины 1, на кото.рой размещены каретка 2, перемещающаяся в направлении, перпен„„5U „„1784446 А1

2 дикулярном направляющей 3 для полотна 4, несущая шпиндельную бабку 5, механизмы зажима 6 и подачи полотна 7, поворотный ориентирующий элемент 8. Станок снабжен расположенной параллельно направляющей 3 для полотна 4 перемещающейся штангой 9, несущей поворотный корпус 10 с жестко закрепленным на нем ориентирующим элементом, выпблненным по .форме шлифовального круга 12, и выступом 13, взаимодействующим с введенным в станок упо- ром 14, закрепленным на каретке 2. Кроме того, штанга 9 подпружинена в направлении подачи и взаимодействует с вращающимся кулачком, обеспечивающим перемещение ориентирующего элемента 8 в направлении, противоположном направлению подачи, на величину двойного шага, 4 ил, 1784446

20

55 Станок работает следующим образом, При подаче каретки 2 на позицию обработки упор 14 воздействует на выступ 13 и поворачивает ориентирующий элемент 8, "выводя его из зацепления со впадиной зуба и освобо>кдая место для шлифовального

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на предприятй1гх, вйпускающих станки для заточки ножовочных полотен и ленточных пил.

Известны станки и устройства для за- 5 точки ножовочных полотен йлейточных пил, К ним относится устройство для заточки зубьев ленточных пил, содержащее станину с установленйыми на ней заточной бабкой, уговором и ойорнйм элементом,. при этом устройство сйабжено кареткой, pacnoëî>Kåíной на .заточйой бабке. и д вуйлечим рычагом, связанным с опорным элементом и кареткой, а ось качания рычага расположена на упоре.. 1

Недостатками известного устройства являются: недостаточно высокая точность обработки при погрешностях шага зубьев, т,к. затачивается не ориентируемая впадина, протиаополо>кная от основного упора; из-за значительной массы заточной бабки возникают большие инерционные нагрузки в-Шарнирах двуплечего рычага, что снижает точность ее ориентации. 2

Наиболее близким к изображенИФ тЕхническим решением; принятым -3а -йрото- тигг, является станок для заточки ленточных пил, содержащий станину, на которой размещена каретка. перемещающаяся в направлении, перпендикулярном направляющей для полотна, несущая шпиндельную бабку, механизмы зажима и подачи полотна, поворотный ориентирующий элемент, при этом станок снабжен механизмом 3 предварительной установки ориентирую— щего элемента относительно шпиндельной бабки, установленным на поворотной опоре. упором и размещенной на каретке П-образной скобой.

Недостатками этого станка являются: погрешйость установки впадины зуба по рабочей поверхности кругэ "при заточке . зубьев с двусторонним скосом и погрешности по ширине полотна; механизм зажима полотна не обеспечи вает возможности автоматизировать процесс загрузки;,, большое количество механизмов и сложная циклограмма настройки снижают. 5 надежность работы и усложняют конструкцию; так как ориентирующий элемент выполнен не по профилю впадины, то необходимо дополнительное перемещение ножовки для центрирования последней.

Целью изобретения является повышение точности обработкй=йутейгавтоматиче-ской установки затачиваемой впадины зуба с двусторонним скосом по рабочей поверхности круга независимо от ширины эатачиваемых полотен, а также упрощение конструкции станка, На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый станок; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг, 4 — схема ориентирования впадины зуба по известному техническому решению.

Станок для заточки ножовочных полотен выполнен в виде станины 1, на которой размещейы каретка 2, перемещаясь в направлении, перпендикулярном направляющей 3 для полотна 4, несущая шпиндельную бабку 5, механизм за>кима 6 и механизм подачи полотна 7, поворотный ориентирующий элемент 8. Станок снабжен располо- женной параллельно направляющей 3 для полотна 4 перемещающейся штангой 9, несущей поворотный корпус 10 с жестко закрепленным на нем ориентирующим. элементом 11, выполненным по форме шлифовального круга 12, Нэ корпусе 10 размещен выступ 13. взаимодействующий с упором 14, закрепленным на каретке 2, Штанга 9 подпружиненэ в нэпрэвлении подачи при помощи пружины 15 и вээимодействует с вращающимся кулачком 16 посредством кройштейнэ 17, закрепленного на штанге 9, и ролика 18. Точный останов ориентирующего элемента 8 обеспечивается упором 19, ограничивающим перемещение штанги 9, .Поворот ориентирующего элемента 8 совместно с корпусом 10 осуществляется пружиной кручения 20. Для за>кима полотна 4 служит двуплечий рычаг 21 один конец которого поджат к полотну посредством пружины 22. При возврате кэретки 2 с позиции обработки последняя посредством шарнирно закрепленной на ней тяги 23 поворачивает свободный конец рычага 21 против часовой стрелки, тем самым освобождая полотно 4 для очередного перемещения на двойной шаг. Так как заточка зубьев выполняется под определенным углом к плоскости полотна, то шлифовальный круг повернут на некоторый угол по отношению к горизонтальной плоскости и впадины необходимо затачивать через одну. Соседняя с затэчиваемой впадина обрабатывается либо другой шлифовэльной бабкой. расположенной рядом, в которой круг повернут в другую сторону, либо после прохождения полотна поворотом его на 180 . - -1784446 круга 12, При этом в процессе заточки вра- ность обработки за счет сокращения цикла щающийся от отдельного привода (не пока- обработки (исключение дополнительных усзан) кулачок 16 перемещает штангу 9 вправо тановочных операций по прототипу). на двойной шаг зубьев. сжимая пружину 15, После заточки каретка 2 возвращается в ис- 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ходное положение, .отводя упор 14. Корпус Станок для заточки ножовочных поло10 с ориентирующим элементом 8 посредст- тен, на станине которого размещены перевом пружины 20 поворачивается. обеспечи- мещающиеся в направлении, вая вхождение ориентирующего элемента 8 перпендикулярном направляющей для пов контакт с новой впадиной. Непрерывно 10 лотна, каретка, несущая шпиндельную бабвращающийся кулачок 16 поворачивается ку, механизмы зажима и подачи полотна, а своей заниженной частью к ролику 18 и также поворотный ориентйрующий элештанга под действием пружины 15 возвра- мент, отличающийся тем, что, с целью щается в исходное положение до упора 19. повышения точности обработки путем о6есобеспечивая расположение новой необра- 15 печения автоматической установки эатачиботанной впадины точно по рабочей повер- ваемой впадины зуба с двусторонним хности круга, Одновременно с отходом скосом rio рабочей поверхности круга незакаретки 2 тяга 23 поворачивает рычаг 21, висимоот шириньгзатачиваемых полотен, а против часовой стрелки, освобождая полат- также упрощения конструкции станка, стано 4 для его перемещения. При движении 20 нок снабжен вращающимся кулачком и раскаретки 2 на позицию обработки тяга 23 положенной параллельно направляющей (фиг. 2) смещается влево, При этом рычаг.21 подвижной в горизонтальном направлении посредством .пружины 22 поворачивается и подпружиненной штангой с размещенным по часовой стрелке. надежно фиксируя по- на ней поворотным корпусом, на котором лотно перед обработкой, .: ., 25 жестко закреплен ориентирующий элемент, Затем цикл повторяется. рабочая поверхность которого выполнена

При реализации данного технического по форме шлифовального круга, и выступ, решения повышается точность обработки, . установленный с воэможностью взаимодейчто не менее чем на 15% повышает стой- ствия с введенным в станок закрепленным кость ножовочных полотен. Прймерно на 30 на каретке упором. при этом ш анга уста10,, упрощается конструкция станка. При- новленас возможностью вэаимодействияс мерно на 15% повышается производитель- указанным кулачком.

Ru2 A ло3ер нуво ф

1784446

Составитель Г.Рудник

Техред M,Ìoðãeíòàë Корректор 3.Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5