Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий

Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Используется для фильтрации и аэрации газов и жидкостей. Сущность: керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий включает, мас.%: тонкомолотый наполнитель 5-11; жидкое стекло 7-9; отвердитель - побочный продукт производства двойного суперфосфата 1,0- 3,0; каолиновое волокно 25-30; фракционированный наполнитель - остальное. При приготовлении массы исходные компоненты перемешивают всухую, затем затворяют жидким стеклом плотностью 1,41 г/см3. Пористость фильтров 53-55%. кислотостойкость % - 99.6. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК! (Si)5 С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ .СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0,5-3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4871553/33 (22) 08.10.90 (46) 30,12.92. Seri. N.. 48 (71) Государственный научно- исследовательский институт строительной керамики (72} Л.С. Опалейчук, В.И. Романова и С, Ю. Фарсия н ц (56) Заявка Японии N 60-47232, кл. С 04 B 38/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1477718, кл. С 04 В 33/22, 1987. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства изделий из пористой керамики, предназначенные для фильтрации и аэрацйи.жидкостей и газов.

Известна шихта для изготовления кера мических иэделий, включающая керамиче-. ские волокна, заполнитель и вяжущее, но фильтры из нее имеют низкий коэффициент очистки, обусловленный их структурой.

Наиболее близкой по технической сущ-. ности и достигаемому результату является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%:

Фракционированный наполнитель 56-77

Тонкомолотый наполнитель 2-6

Жидкое стекло 6-10,5

Отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата) Ж 1784605 А1

2 (57) Используется для фильтрации и аэрации газов и жидкостей. Сущность: кера- . мическая масса для изготовления фильтрующих изделий включает, мас.%: тонкомолотый наполнйтель 5 — 11; жидкое стекло 7-9; отвердитель- побочный продукт производства двойного суперфосфата 1,03,0; каолиновое волокно 25-30; фракционированный наполнитель — остальное. При приготовленйи массы исходные компоненты перемешивают всухую, затем затворяют жидким стеклом плотностью 1,41 r/ñì . Пористость фильтров 53-55%. кислотостойкость % — 99,6. 2 табл.

Отходы мехового производства 6-25

Изделия из данной массы имеют повышенную пористость, проницаемость, а так- же равномерность паровой структуры, однако использование их при тонком фильтровании агрессивнь1хжидкостей и газов весь- . ма ограничено из-эа недостаточной химстойкости, проницаемости и пористости, Цель изобретения — повышение пори-стости, воэдухопройицаемости и кислотостойкости.

Поставленная цель достйгается тем, что масса. включающая фракционированный наполнитель, жидкое стекло, тонкомолотый наполнитель, отвердитель, побочный продукт производства двойного суперфосфата, дополнительно содержит каолиновое волокно, при следующем соотнашений компонентов, мас.%, Тонкомолотый наполнитель 5 — 11

Жидкое стекло 7 — 9

17S4605

Остальное

Таблица 1

COCTBBbl OflblTHblX MGCC

Со е >кание, мас., в составах

Материалы

П е лагаемые

Зап е ельные

П ототип

Шамот фр, мм

0,3-0,2

1,0 — 0.5

61

60

Тонкомолотый шдмот

0063

Жидкое стекло

Отвердитель /побочный продукт производства двойного суперфосфата-антип ерен/

1,0

2,0

3,0

5,0

0,5.

1.0

Коалиновое волокно

25

30.5

Отходы мехового производства

Указанный отвердитель 1,0 — 3,0

Каолиновое волокно 25-30

Фракционированный наполнитель Остальное

Фильтрующие изделия их указанной 5 массы, масс с запредельными показателями компонентов изготавливали следующим способом: огнеупорный шамот подвергался дроблеййю нв щековой дробилке и измельчалСя йа" бегунах. Для приготовления масс, 10 шамот подвергали фраКционированию, т.е. рассеву на ситах, каолийовое волокно предварительно подвергали сухому помолу в шаровой мельнице. Затем распущенное в шаровой мельнице волокно смешивали со 15 связкой, тонкомолотый шамот получали путем помола шамота в вибромельницах, Исходные компоненты перемешивали в лопастной мешалке, сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотно- 20 стью 1,46 г/см . Влажность полученной массы 6 — 9;4. Иэделия формовали в виде труб и плит в металлических формах, трубы изготавливали на вибротрамбовке, плиты на гидравлическом прессе. Сушили изделия 25 в сушилке при температуре 100-120 С до остаточной влажности 0 — 0,5%, Обжигали изделия в роликовых печах при температуре

1150 С в течение 2,5 часов.

Ка обожженных изделиях определяли 30 физико-технические свойства.

Составы опытных масс приведены в табл,1.

Основные свойства изделий приведены в табл,2.

При сравнении свойств образцов доказано, что при введении в состав массы као-. линовое волокно можно получить изделия, обладающие хорошим распределением пор по всему объему. увеличить пористость изделий, воздухопроницаемость и кислотостойкость.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая фракционированный наполнитель, тонкомолотый на пол нитель, жидкое стекло и отвердитель — побочный продукт производства двойного суперфосфата, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, воздухопроницаемости и кислотостойкости, оно дополнительно содержит каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас..%:

Тонкомолотый наполнитель 5 — 11

Жидкое стекло 7-9

Указанный отвердитель 1-3

Каолиновое волокно 25-30

Фракционированный наполнитель

Таблица 2

Составитель Ф. Сорина

Редактор Т. Егорова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Ткач

Заказ 4347 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. i01