Устройство для транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства

Устройство для транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Назначение: изобретение относится к средствам транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства. Сущность изобретения: устройство содержит загрузочную воронку , пневмопровод, поршень, размещенный в загрузочной камере и жестко связанный с поршнем пневмоцилиндра, решето с возможностью совершения возвратно-поступательных движений, блок управления; устройство снабжено механизмом подготовки мелковолокнистой суспензии, выполненным в виде дозатора жидкости, расположенного над пневмопроводом, и в виде отборника жидкости, расположенного под пневмопроводом, и в виде ножевого измельчителя, расположенного в пневмопроводе между дозатором и отборником жидкости , при этом к торцу пневмопровода прилегает фильера с возможностью сообщения ее полости через отверстие (окно} шибера с обогреваемой пресс-формой, выполненной полнораздвижной и соединенной со спаренным трехштоковым пневмоцилиндром. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)$ D 01 G 15/82

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г г ар ! г г

1 (21) 4877322/12 (22) 20.07.90 (46) 30.12.92. Бюл, № 48 (71) Токмакская камвольно-прядильная фабрика (72) А.Х.Швайгерт, P.Ë.Òåí. АЛ.Меннер, А.Л.Полевщиков, E.À.Ðàñíèêîâ и А.М.Рахманов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1070225, кл. D 01 6 15/82, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КАМВОЛЬНО-ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Назначение: изобретение относится к средствам транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства. Сущность изобретения; устройство содержит загрузочную воронку, пневмопровод, поршень. размещенный

Изобретение относится к камвольнопрядильному производству, в частности к средствам транспортировки отходОв (угаpoB) в фильтр-камерах с отбором крупного волокна для повторного использования в основном производстве и переработки мелкого волокна в листовой материал.

Известно устройство для изготовления волокнистого листового материала, содержащее пористую бесконечную транспортернуюлентудля осаждения слоя волокнистого материала с наклонным участком, питающий канал для подачи волокнистой суспензии на наклонный участок и отверстие для удаления с транспортерной ленты избыточ„„5U 1784б72 Al в загрузочной камере и жестко связанный с поршнем пневмоцилиндра, решето с возможностью совершения возвратно-поступательных движений, блок управления; устройство снабжено механизмом подготовки мелковолокнистой суспензии, выполненным в виде дозатора жидкости, расположенного над пневмопроводом, и в виде отборника жидкости, расположенного под пневмопроводом, и в виде ножевого измельчителя, расположенного в пневмопроводе между дозатором и отборником жидкости, при этом к торцу пневмопровода прилегает фильера с возможностью сообщения ее полости через отверстие (окно) шибера с обогреваемой пресс-формой, выполненной полнораздвижной и соединенной со спаренным трехштоковым пневмоцилиндром. 2 з.п, ф-лы, б ил. СО ной воды из суспензии, Устройство выпол- ф нено так, что суспензия стекает по наклонному участку вниз противоположно направлению движения ленты, Снизу наклонного участка расположена вакуум камера для удаления нерее отверстие влаги иа суспензии.

Недостатком известного устройства а применительно к волокнистому материалу отходов (угаров) камвольно-прядильного производства является то, что известное устройство обладает недостаточно широкими функциональными воэможностями, что исключает его применение для переработки отходов (угаров) фильтр-камер.

1784672

Известно устройство для пневмотранс- Устройство для транспортировки и пе- порта отходов текстильного производства, реработки отходов камвольно-прядильного содержащее пневмопровод, загрузочную производства содержит пневмопровод 1, на воронку, поршень установленный в загру- котором закреплена загрузочная воронка 2 зочной камере пневмопровода и жестко 5 для отходов камвольно-прядильного произсвязанный с поршнем привода выполнен- водства падающие на решето 3. Поршень 4 ного в виде пневмоцилиндра, имеет также установлен в загрузочной камере пневмопприводной фиксатор и блок управления. ровода 1 и жестко связан со штоком пневЭто устройство выбрано прототипом. моцилиндра 6. С поршнем 4 (загрузки)

Недостаткомустройства(прототипа)яв- 10 жестко связан шибер 7, который отличает ляется;.ргсГограйичаййые технологические камеру 5 от воронки 2 при срабатывании воэмо кности при необходимости его ис- пневмопривода6.Кворонке2ипневмопропольэбванйя для транспортировки отходов воду 1 примыкаетлоток 8, который является с их переработкой — отделением крупного накопителем отделяемого крупного волокволокна и переработкой мелкого волокна в 15 на. B верхней части лотка 8 имеется щелелистовой волокнистый материал, плиты. . вая камера 9 к которой подводится сжатый

Цель изобретения — расширение техно- воздух предварительного торможения отделогических возможностей, ляемого крупного волокна. Сжатый воздух

Поставленная-цель достигаетСя тем, что может подаваться двумя путями от. пневмоустройство транспортировки и переработки 20 магистрали предприятия в соединение 10, отходов. камвольно-прядильного производ- и соединение 11 посредством рукава 12 ства. содержащее пневмойривод с "загру- соединенного через соединение 13 с вызочной воронкой, установленный в хлопными отверстиями корпуса 14 пневпйевмопроводе поршень с ййевмоприво- модвигателя, В корпусе 14 размещен дом и блок управления, дополнйтельно 25 плунжер15 штоккоторогожесткосоединен

° снабжено обогреваемой пресс-формой и с решетом 3, сбора крупной массы волокна имеет установленное в воронке решето для 17, Решето 3 имеет воэможность воэвратноотделения. крупноволокнистой фракции от- поступательных движений с опорой на роходов и механизм подготовки суспензии из ликовую опору 18. мелковолокнистой фракции отходов, вклю- ЗО В корпусе 14 установлена также пручающий дозатор иотборникжидкостии но- жина 19 опирающаяся своим концом в жевой измельчитель; при этом дозатор и крышку 20. Соединение 21 служит для отборник жидкости расположены соответ- подвода сжатого воздуха от блока управственно нади под пневмойроводом и сооб- ления 22 соединенного с пневмомагйст-: щаются с ним, а ножевой иэмельчйтель — в 35 ралью предприятия. С пневмопроводом 1 пблости пневмопровода между дозатором и жестко соединен дозатор жидкости 23, соотборником, причем к торцу пневмопрово- держащий корпус 24 жестко соединенный с да прилегает фильера для сообщения с по- распределителем 25 в котором расположен лостью обогреваемой пресс-формы. При золотник 26 количества подаваемой влаги в этом обогреваемая пресс-форма выполнена 40 отверстия 27 пйевмопровода 1. Под пневполнораздвижной и соединенной со спа- мопроводом1расположенотборникжидкоренным трехштоковым пневмоцилиндром, сти 28 содержащий корпус 29 жестко а решето установлено с возможностью воз- соединенный с плитой ЗО притертой к корвратно-поступательного перемещения, пусу золотника 31 несущего фильтрующие

Выполненное таким образом устройст- 45 элементы 32 и 33 и т.е, набивку из крупново"позволяет Использовать отходй камволь- волокнистой массы 17. Корпус золотника 31 но-прядильного производства более"чем на жестко соединен со штоком 34 пневмоци90 Д. При этом из отходов отделяется более лидра 35 установленного на кронштейне 36, крупные волокна для повторного использо- В корпусе золотника 31 выполнены щели 37 вания,амелкиепослеочисткиидальнейше- 50 и 38 периодически соединяя с отверстием го измельчения прессуются и спекаются в 39 плиты ЗО при отсасывании грязной жидплиты, кости 40 через щель пневмопровода 1 из

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- суспенэии 42 которая постоянно перемешитройство, общий вид; на фиг. 2 — вид пресс- вается вращающимися секциями ножей 43 формы, соединенной со спаренным 55 закрепленных на валу 44. Вал 44 с ножами трехштоковым пневмоцилиндром; на фиг, 3 43 и ножевой гребенкой 45 прикрепленной — золотника корпус с крышками; на фиг, 4 — к фильере 46 представляют собой ножевой подвижные детали пресс-формы; на фиг. 5 — измельчитель (привод вала 44 на фиг, не ножевой иэмельчитель, общий вид; на фиг. изображен), В корпусе 29 имеется отвер6 — ножевой измельчитель, вид сбоку, стие 47 через которое отборник жидкости 28

1784672 соединен с вакуумным насосом 48 (напри- ачи сжатого воздуха. Соединение 92 подает мер, серии УБУ 45/60 или РВН 40). Отбор- сжатый воздух в корпус 79, соединение 93 в ник жидкости 28 жестко соединен с корпус 80. Спрессованная испеченная плитрубопроводом 49 хозфекальной канализа- та 95 после раскрытия пресс-формы 58 уклации. В трубопроводе 49 установлен дозатор 5 дывается на стол 96 в пакет 97. слива жидкости, этот дозатор 50 может быть Устройство для транспортировки и пенастроен на постоянный слив жидкости 40 . реработки отходов камвольно-прядильного или периодический с .колебанием уровня производства работает следующим ображидкости в пределах окна 51. Пневмопро- зом. вод 1 установлен на стойках 52 и 53. Ворон- 10 Поток отходов в виде пыли и волокника 2 имеет смотровое окно 54 предельного стого составляющего поступает в загрузочуровня массы 55 отдельного мелкого волок- ную воронку 2. В воронке 2 часть отходов на (отходов угаров), это же окно использует- взвешенным потоком проходит не задержися для подачи через него отработанных ваясь через щели решета 3 совершающего фильтрующих элементов 32 и 33. Пневмоци- 15 возвратно-поступательные движения от линдр 6 его шток соединен с цилиндриче- . штока 16 соединенного с плунжером 15 ским движком 56 со шкалой, что позволяет пневмодвигателя. Часть отходов которая контролироватьзаполненности пневмопро- более крупная потоком не может пройти вода 1 массой 57 т.е. позволяет создавать через щели решета 3 задерживается íà его оптимальные условия для образования сус- 20 поверхности. Решето 3 совершающее возпензии 42 которая может заполнять всю вратно-поступательные движения от пневтолщину пневмопровода 1 (в области рабо- модвигателя встряхивает волокна отделяя ты ножевого измельчителя) или, например более мелкиесоставляющиеи пыль, отделена три четверти. Суспензия 42 в пресс-фор- . нию пыли и более мелких волокон способс гму 58 при открытом окне 59 шибера 60 мо- 25 вует также подача сжатого воздуха через жет подаваться как самотеком, так и под соединения 10 и 11, соединения 10 и 11, давлением. Шибер 60 соединен со штоком соединение 11 через рукав 12 и соединение пневмоцилиндраустановленногожестко на 13 подключено к вйхлопным отверстиям . фильере 46, этот пневмоцилиндр 61 пневма- корпуса 14 пневмодвигателя. Постепенно тической связью соединен с блоком управ- 30 накапливаемые на решете 3 волокна сполления22. Пресс-форма58содержитстанину зают с него попадая в сборный лоток 8 в

62 жестко соединенную с направляющими . виде массы 17. Мелкие частицы (более мел63 в П-образных пазах которыхустановлена, кие) волокон попадает в виде массы 55 в верхняя плита 64 и нижняя плита 65, между загрузочную камеру 5. По мере накоплекоторыми с возможностью относительного,35 ния массы 55 она сдвигается вправо по движения установлена плита 66(средняя). В . пневмопроводу 1 загрузочным поршнем плитах 64 и 65 выполнена шамотная футе- - 4 жестко соединенным со штоком пневморовка 67 и 66 в которой расположены нагре- цилиндра 6. Таким. образом в аиде отдельвательные элементы 69 и 70. В плитах64и ных порций массы 55 пневмопровод 1

65 установлены датчики температуры 71 и 40 заполняется ввидемассы57которэя после72 электрически соединенные с прибором довательно попадает на ножи 43 ножевого контрольно регулирующим 73 и 74 уста- измельчйтеля, которые йеремещэют эту новленных на кронштейне 75. На плитах массу, измельчаютее перерезанием о ноже64 и 65 закреплены защитные крышки 76 вую гребенку 45, одновременно через эту и 77, Плиты 64-66 соединены со спарен- 45 массу проходит промывочная жидкость, наным пневмоцилиндром 78 трехштоковым. пример в виде щелочного раствора через

Пневмоцилиндр 78 содержит корпус 79 и 80; отверстия 27 дозатора жидкости 23 (точнее поршни 81 и 82, штоки 83 и 84, а также шток . отверстия 27 пневмопровода 1). Таким обра85 жестко соединенный посредством гайки зом образуется суспензия 42 которая посте86 с поршнем 81. Шток 85 имеет возмож- 50 пенно очищается от растворимой в ность движения относительно поршня 82.. промывочнойжидкости пыли(точнее грязи), Штоки 83-85 соединены соответственно с грязная составляющая жидкости из пневплитами 64-66 с возможностью их привода, мопровода 1 отсэсывается через его щель

Штоки 83 и 84 закреплены в поршне 82 с 41(по крайней мере одна) отборником жидпомощью гаек 86..C направляющими 63 же- 55 кости 28, содержащего фильтрующие элестко соединена плита 87 к которой крепится менты 32 и 33 один из которых находится в пневмоцилиндр 78. Крышки 88 и 89 и про- работе. Пропускаемая фильтром 33 грязная межуточная 90 имеют соединения 91-94, че- жидкость попадает в щель 38 или 37 корпуса рез которые полости пневмоцилиндра . золотника 31 и далее через отверстия 39 в соединяются с блоком управления 22 под- корпус 29 в котором поддерживается задан1784672 ный вакуум. В результате такого процесса волокнистые плиты различного назначения суспензия 42 постепенно очищается до до- (утеплительный материал, строительный мапустимой нормы (которая определяется кос- териал, прокладочный материал и др.). Эковенно по времени промывки при заданной номический эффект составляет не менее пропускной способности дозатора и отбор- 5 30-40тыс.руб. в год(при отходах до 3-х тонн ника жидкости). Затем включают пневмоци- в сутки), без учета экономического эффекта линдр 61 при этом окно 59 шибера 60 при отделении крупного волокна. становится напротив плиты 66 т.е, имеется Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я возможность свободного поступления сус- 1. Устройстводлятранспортировкии пепензии 42 в полость пресс-формы 58. Затем 10 реработки отходов камвольно-прядильного снова переключается пневмоцилиндр 61 производства, содержащее пневмопровод с так,чтошибер60отключаетпресс-форму58 загрузочной воронкой, .установленный s от суспензии 42 фильеры 46. Далеепофают пневмопроводе поршень с пневмопривовоздух в беСШтоковую полость поршня 81 . дом и блок управления, о т л и ч а ю щ e e с я (сжатый воздух) при этом плита 66 смещает- 15 тем, что, с целью расширения технологися влево между плитами 64 и 65 т.е. суспен- ческих. возможностей-, оно снабжено зия поступившая в пресс-форму 58 обогреваемой пресс-формой и имеет устаподвергается сжатию и отделению лишней новленноевворонкерешетодляотделенйя влаги(через каналы плиты 66), Так как плиты крупноволокнистой фракции отходов и ме64 и 65 обогреваются то происходит про- 20 ханиэм подготовки суспензии из мелково цесс сушки (спекание) плиты 95 т.е. волок- локнистой фракции отходов; включающий нистой плиты, После спекания плиты 95 в дозатор и отборнйк жидкости, и ножевой соединение 94 подают сжатый воздух при измельчитель, flpM этом дозатор и отборник этом поршень 82 уходит вправо совместно жидкости расположены соответственно над со штоком 83 и 84 плитами 64 и 65 т.е. плиты 25 и под пневмопроводом и сообщаются с ним, 64 и 65 уходят за пределы плиты 96. Затем а ножевой измельчитель - в полости пневподают сжатый воздух в соединенйе 92 при мопровода между дозатором и отборником; этом поршень 81 уходит в соединение 92 причем к торцу пневмопровода прилегает при.этом поршень 81 уходит вправо совме- фильера для сообщения с полостью обогрестно со штоком 85 который тянет за собой 30 ваемой пресс-формы. плиту 66 плита 95 (волокнистая) при этом 2. Устройство по пЛ, отл ич а ю ще впадает на стол 96. Таким образом последо- с я тем, что обогреваемая пресс-форма вывательно образуется пакет плит 97(готовой полнена полноразДвижной и соединена со продукции). . спаренным трехштОкОвым пневмоцйлиндВ сравнении с прототипом йредлагае- 35 ром. мое устройство имеет расширенные техно- 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е-. логические возможности; так как способно. с я тем, что решето установлено с возможне только. к транспортированию массы в ностыо возвратно-поступательного перемепневмопроводе 1, но и переработке ее в щения.

1784672

1784672

Составитель В. Сурнаева

Техред M.Моргентау Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 4350 .. Тираж Подписное

ВНИИПИ t;oñóäàðñòâåííîão комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101