Комплекс для демонтажа подземного трубопровода

Комплекс для демонтажа подземного трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: капитальные ремонт магистральных трубопроводов методом прокладки новой нитки параллельно действующему трубопроводу. Сущность изобретения: комплекс содержит опорную 2 и тяговую 3 тележки, трубоочистной инструмент 4 в виде тросовой петли, проходящей снизу трубопровода 1 и огибающей блоки 8, 9 тяговой тележки 3 и блоки 10, 11 поворотного коромысла 12. При перемещении комплекса осуществляется очистка нижней части поверхности трубопровода 1 на глубине его заложения и верхней части поверхности трубопровода на опорной тележке 2 средней частью тяги 7. Наличие блоков 8-11 обеспечивает автоматическое регулирование усилия подъема трубопровода при перераспределении длины трубоочистного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (яр F 16 1 1/028

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

tt 2

Фиг.2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4707345/29 (22) 19.06.89 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 (71) Башкирское управление магистральных газопроводов (72) А.М, Мухаметшин, В.Л. Бужинский, В.Н.

Ермилин и С.К. Рафиков (56) Авторское свидетельство СССР

М 830070, кл. F 161 1/02, 1975. (54) КОМПЛЕКС ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ПОДЗЕМНОГО ТРУБОПРОВОДА (57) Использование: капитальные ремонт магистральных трубопроводов методом прокладки новой нитки параллельно действующему трубопроводу. Сущность изобретения: комплекс содержит опорную 2 и тяговую 3 тележки, трубоочистной инструмент 4 в виде трЬсовой петли, проходящей снизу трубопровода 1 и огибающей блоки 8, 9 тяговой тележки 3 и блоки 10, 11 поворотного коромысла 12. При перемещении комплекса осуществляется очистка нижней части поверхности трубопровода 1 на глубине его заложения и верхйей части поверхности трубопровода на опорной тележке 2 средней частью тяги 7. Наличие блоков 8-11 обеспечивает автоматическое регулирование усилия подьема трубопровода при перераспределении длины трубоочистного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1784794

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте магистральных трубопроводов методом прокладки новой нитки параллельно действующему трубопроводу.

Цель изобретения — повышение надежности трубопровода эа счет исключения его повре>кдейия путем автоматического регулирования усил1Ж"йодъема при перераспределении.длины трубоочистного инструмента.

:. Йа фиг.1 изображен предлагаемый комплекс, вид сбоку; на фиг.2 — тр же; вид сверху; на фйг.3 — комплекс с траверсой, вид сбоку.

Комплекс для демонтажа подземного трубопровода 1 содержит опорную 2 и тяговую 3 тележки, трубоочистной инструмент

4, концы 5 и б которого соединены гибкой связью 7 с тележкой 2, Трубоочистйой инструмент 4 огибает блоки 8,9, закрепленные на тяговой тележке 3. . Гибкая связь 7 размещена в ручьях направляющих блоков 10 и 11, закрейленных на коромысле 12, шарнирно установленном на опорной тележке 2, причем оси блоков 10 и 11 смещены относительно друг друга вдоль оси трубоп ровода.

Кроме того, ось 13 коромысла 12 смещена относительно блоков 10 и 11 впереД по . ходу опорной тележки 2, а на каждой ветви гибкой связи 7 закреплены упоры 14 и 15.

Опорная тележка 2 может быть замене, на траверсой 16, снабженной поддерживающими катками 17, установленными на гибкой оси 18 (фиг.З).

Комплекс работает следующим образом.

Предварительно отрезанный от основной ниткитрубопровод1 поднимаютиукладывают на опорную тележку 2, которую соединяют гибкой связью 7 с трубоочистным инструментом 4 с огибанием блоков 8, 9, 10 и 11. -=.При перемещении комплекса осуществ- ляется очистка нижней части йбверхности трубопровода 1 и его подъем через слой разрыхленного тросовой петлей груйта.

Средняя часть гибкой связи 7 контактирует под углом Р с верхней частью поверхности трубопровода 1 и при движении устройства осуществляет окончательную

"" очистку его поверхности, причем в процессе резания изоляции возникает составляющая силы, направленная вдоль троса, которая приводит в движение тросовую петлю. Упор

15 набегает на блок 11 и поворачивает коромысло 12.

Поскольку ось 13 коромысла 12 смещена относительно блоков 10 и 11 в сторону тяговой тележки, то среднее положение коромысла (перпендикулярное относительно оси трубопровода 1), является неустойчивым. Средняя часть гибкой связи 7 также занимает новое положение, образуя угол

180О, после чего начинается движение сред5 ней части и тросовой петли в противоположную сторону.

Следящая система, выполненная s виде гибкой связи опорной тележки, тяговой тележки и тросовой петли, позволяет автома10 тизировать равномерное распределение усилия подъема между тележками и тем самым исключить повреждение трубопровода в процессе демонтажа.

Выполнение гибкой связи в виде V-об15 разного отрезка троса, кольцеобраэно соединенного с тросовой петлей, значительно увеличивает срок службы трубоочистного инструмента за счет удлинения участка, контактирующего с верхней и нижней поверх20 ностями трубопровода, а также позволяет осуществить резание изоляции и грунта движущимися вдоль своей оси гибкими очистными элементами, что уменьшает усилие, необходимое для перемещения устройства, 25 и повышает качество очистки.

Формула изобретения

1. Комплекс для демонтажа подземного трубопровода, состоящий из тягового механизма, закреплейного на нем и охватываю3О .щего трубопровод трубоочистного инструмента в виде тросовой петли, опорного механизма с роликоопорами для трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности трубопрово35 да за счет исключения его повре>кдения путем автоматического регулирования усилия подъема при перераспределении длины трубоочистного инструмента, роликоопоры для трубопровода размещены на опорном меха40 ниэме попарно, тяговый механизм снабжен парой направляющих блоков, а опорный механизм — шарнирно закрепленным на нем с

- - возможностью качания в горизонтальной плоскостй Коромыслом с установленными на

45 его концах направляющими блоками, при этом направляющие блоки. обоих механизмов и роликоопоры расположены симметрично относительно их продольных осей, а ветви тросовой петли соединены между собой и

50 охватывают направляющие блоки тягового и опорного механизмов, 2. Комплекс по п,1, отличающийся тем, что шарнир коромысла расположен на продольной оси опорного механизма со

55 смещением вперед по ходу движения комплекса относительно направляющих блоков опорного механизма, 3, Комплекс по п.1 и.2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждая из ветвей тросовой петли снабжена упором.

1784794

Составитель В.Копаев

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор Т.Иванова

Корректор М.Ткач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4356 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5