Устройство для контроля расположения поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам для контроля расположения поверхностей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности контроля. Устройство содержит основание 1 с опорной поверхноА-А стью 2, на котором установлена стойка 3, на которой расположены призма 4, оправка 11, прижим 14 и гайка 15. Устройство содержит также разьбовой калибр 12, измерительный блок с отсчетным узлом и съемный базирующий узел. Для проведения контроля деталь при помощи оправки 11 и резьбового калибра 12 закрепляют в призме 4 прижимом 14 и гайкой 15 так, чтобы она не имела степени свободы. Вначале контролируют угловое отклонение поверхности стержня рычага , а потом - отклонение боковых поверхностей шпоночного паза стержня рычага . Снимают показания отсчетного узла с поверхности стержня, а потом с поверхности контактов стержня. По разности показаний отсчетного узла определяют величину углового отклонения стержня и боковых поверхностей шпоночного паза, относительно вертикальной оси резьбового соединения. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з1)ю G 01 В 5/24,5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853997/28 (22) 25,07,90 (46) 30,12.92, Бюл. ¹ 48 (71) Кировоградский проектно-конструкторско-технологический институт почвообрабатывающих машин (72) А.Н.Козачек и С;Д.Руденко (55) Авторское свидетельство СССР

N 1525430, кл. G 01 В 5/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 1523880, кл. G 01 В 5/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам для контроля расположенйя поверхностей. Цель изобретения — расши- рение технологических возможностей и повышение точности контроля: Устройство содержит основание 1 с опорной поверхноA-A.,5U,, 1784835 А1 стью 2, на котором установлена стойка 3, на которой расположены призма 4, оправка 11, прижим 14 и гайка 15. Устройство содержит также разьбовой калибр 12, измерительный блок с отсчетным узлом и съемный базирующий узел. Для проведения контроля деталь при помощи оправки 11 и резьбового калибра 12 закрепляют в призме 4 прижимом 14 и гайкой 15 так, чтобы она не имела степени свободы, Вначале контролируют угловое отклонение поверхности стержня рычага, а потом — о"тклоне ни е боковых поверхностей шпоночного паза стержня рычага. CHMMBIoT показания отсчетного узла с поверхности стержня, а потом с поверхности контактов стержня. По разности показаний отсчетного узла определяют величину углового отклонения стержня и боковых поверхностей шпоночного паза, относительно вертикальной оси резьбового соединения. 7 ил.

М

1784835

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля расположения поверхностей, и может быть использовано для контроля, например, рычага привода коробки скоростей автомобиля модели 3А3 110 2g, Известно устройство для измерения симметричности шпоночного паза вала, вклнЬФЬщее корпус с отсчетным узлом, подвижные и йейодвижные элементы, две параллельнь е губки с базовыми плоскостями, предназначенными для базирования по боковым стенкам шпоночного паза, винтовые механизмы, опорную призму, имеющую две степени свободы (1).

Известное устройство позволяет определить взаимное расположение боковых стенок паза, но не решает задачу определения поло>кения поверхностей относительно вертикальной оси.

Наиболее близким к изобретейиа rio технической сути и достигаемому результату является устройство для измерения положения режущей пластины сверлильной головки, содер>кащее корпус, базовые поверхности с за>кимом для установки головки, закрепленный на корпусе измерительный прибор. При этом устройство снабжено закрепленным на корпусе кронштейном и баэирующим узлом, выполненным в виде планки, закрепленной на одной из штанг, установочного с возмо>кностью перемещения в кронштейне угольника с упором, предназначенным для взаимного действия с планкой, и пружины сжатия, расположенной между угольником и кронштейном (2).

Известное устройство позволяет определить положение и взаимное расположение плоскостей режущей пластины относительно третьей базовой плоскости, при этом все плоскости параллельны между собой, а все поверхности находятся снару жи, рычаг механизма привода коробки скоростей представляет собой Г-образный рычаг, длинный стержень которого содержит шпаночный паэ, а короткий — опорные поверхности, параллельные боковым поверхностям шпоночнбго паза, Известное устройство не решает задачу определения взаимнога расположения порерхнастей относительно вертикальной оси, две иэ которых образуют соосную поверхность, а третья находится снару>ки.

Кроме того, известное устройство позволяет определять положение параллельных поверхностей в строго локализованной области.

Таким образом, известная конструкция обладает существенными недостатками. не решает задачу высокопроизводительных и точных замеров, а также не решает задачу контроля расположения поверхностей относительно вертикальной оси на значитель5 ном расстоянии друг от друга.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что

10 устройство для контроля расположения поверхностей; содержащее основание, закрепленные на нем стайку с установочной базой и измерительный блок с отсчетным узлом, снабжено резьбавым калибром с ци15 линдрической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с резьбавым отверстием контролируемой детали и за- . крепленным в установочной базе, базирующим узлом с двумя контактами, в .котором

20 выполнены два отверстия, одно из которых предназначено для взаимодействия с наружной поверхностью контролируемой детали, а в другом размещен с возможностью вращательного vi поступательного переме25 щений установочный стержень, продольная ось которого параллельна контактам, один его конец выполнен в виде двух параллельных плоскостей, расположенных симметрично относительно продольной оси

30 стержня и предназначенных для взаимодействия с поверхностями шпоночногс паза контролируемой детали, и кронштейном, установленным на другом конце стержня с возможностью взаимодействия с винтам, 35 размещенным в базирующем узле, а установочная база выполнена в виде призмы и оправки, ось которой совмещена с биссекторной плоскостью призмы.

Сущность изобретения поясняется чер40 тежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.4— сеченйе Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — узел 1 на фиг.4; на фиг.6,7 — контролируемая деталь.

45 Устройство для контроля поверхностей содержит основание 1 с опорной поверхностью 2.. На основании 1 установлена стойка

3 с призмой 4, продольная ось которой перпендикулярна поверхности 2 основания l. В

50 стойке 3 выполнено отверстие 5 и резьбовое отверстие б. На опорной поверхности 2 основания 1 установлены направляющие 7 и 8 с плоскостями 9 и 10. В отверстии 5установлена оправка 11. Реэьбавой калибр l2 имеет

55 цилиндрическую поверхность, соосную калибру 12, Ось оправки совмещена с биссекторной плоскостью призмы 4. В отверстие 6 ввинчена шпилька 13, на которой с возможностью продольного перемещения установлены прижим 14 и гайка 15.

1784835

5 шпоночного паза стержня 36 и поверхности

35 стержня 34 относительно вертикальной

10 имеет степени свободы

35 ный плоскостью 18 на плоскость 2 основа40

Устройство содержит также измерительный блок 16, на котором закреплен отсчетный узел 17 (например, индикатор).

Блок 16 имеет поверхность 18, взаимодействующую с опорной поверхностью 2 основания 1, и поверхность 19, взаимодействующую с поверхностями 9 и

10 направляющих 7 и 8.

Устройство снабжено съемным базирующим узлом 20, в корпусе 21 которого выполнены отверстия 22 и 23. В отверстии 22 расположен установочный стержень 24 с возможностью вращательного и поступательного перемещений, а отверстие 23 предназначено для размещения стержня 1 контролируемой детали, имеющей шпоночный паз.

На одном конце установочного стержня

24 жестко закреплен кронштейн 25, а другой предназначен для размещения в шпоночном пазу контролируемого изделия и снабжен фиксатором, выполненным в виде двух поверхностей 26, симметрично расположенных относительно продольной оси установочного стержня 24, что необходимо для гарантированного контакта установочного стержня с боковыми поверхностями шпоночного паза. Расстояние между поверхностями 26 меньше ширины шпоночного паза.

Винт 27, установленный в корпусе 21, взаимодействуя с крочштейном 25, фиксирует его относительно оси шпоночного паза контролируемой детали, а значит фиксирует базирующий узел 20 относительно шпоночного паза.

На устаноаочном стержне 24 выполнен паз 28, в котором размещен ограничитель перемещения 29, выполненный, например, в виде винта.

Два контакта 30, поверхности которых расположены в одной плбскости, базирующего узла 20 предназначены для взаимодействия с отсчетным узлом 17 при проведении операции контроля, Продольная ось установочного стержня 24 параллельна контактам 30.

Измерительный блок 16 выполнен сьемным, а взаимодействующие между собой при перемещении плоскости 9 и 10 направляющих 7 и 8 выполнены с высотой микронеровностей, достаточной для проявления диффузионного эффекта и составляющей не более 0,8 мкм, Контролируемая деталь имеет форму Г- 5 образного рычага. Рычаг состоит из патрубка 31 с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями 32 и резьбовым отверстием 33.

К патрубку приварены два стержня: квад ратный 34 с поверхностью 35, которая контролируется, и круглый 36 со шпоночным пазом 37.

В данной детали необходимо проконтролировать расположение поверхности оси реэь5ового отверстия 33 патрубка 31 (величина угла не должна превышать значения 90 +. ЗОО).

Устройство работает следующим образом.

Рычаг устанавливают отверстием 32 на оправку 11, реэьбовым отверстием 33 вверх, в которое ввинчивают резьбовой калибр 12.

После этого цилиндрическую поверхность реэьбового калибра 12 жестко закрепляют в призме 4 при помощи прижима 14 и гайки

15. Закрепленная таким образом деталь не

Так как продольная ось призмы 4 расположена перпендикулярно поверхности 2 и ось оправки 11 совмещена с биссекторной плоскостью призмы 4, а ось калибра 12 и ось цилиндрической поверхности совпадают, то ось резьбового отверстия 33 детали перпендикулярна поверхнссти 2, что позволяет использовать поверхность 2 основания 1, как базовую при проведении контроля, Устанавливают в измерительный блок

16 отсчетный узел 17. Вначале контролируют угловое отклонение поверхности 35 стержня 34 относительно вертикальной оси резьбового отверстия 33. Измерительный блок 16 с отсчетным узлом 17, установленния 1, перемещают до контакта поверхности 10 с поверхностью 19 направ ляющей 7. После чего приводят в соприкосновение отсчетный узел 17 с поверхностью

32 около места соединения патрубка 31 со стержнем 34. Снимают показания отсчетного узла.

Затем перемещают измерительный блок 16 вдоль йаправляющей 7 и соответственно вдоль стержня 34 и снимают показания отсчетного узла на свободном конце стержня 34, По разности показаний отсчетного узла 17 определяют вэличину углового отклонения поверхности 35 относительно вертикальной оси резьбового отверстия 33.

Для контроля отклонений боковых поверхностей шпоночного йаза 37устанавливают базовый узел 20 на стержень 36 таким образом, что шпоночный паз обращен к установочному стержню 24, Стержень 36 размещен в отверстии 23 так, что его торец совпадает с торцом корпуса измерительного узла 20, это необходимо для того, чтобы отсчетный узел взаимодействовал с контактами 30.

1784835

Перемещают установочный стержень

24 до размещения поверхностей 26 в шпоночном пазу 37. Вращением винта 27 поворачивают кронштейн 25 и соответственно установочный стержень 24 до тех пор, пока 5 поверхности 26 не "прйдут в соприкосновение с боковыми поверхностями шпоночного паза 37, тем самым фиксйруя измерительный узел 20 относительно боковых плоскостей шпоночного паза 37. Такое крепление 10 обеспечивает расположение продольной оси установочного стержня 24, а значит и контактов 30 (т.к. они параллельны между собой) параллельно боковым поверхностям шпоночного паза 37. 15

Далее переустанавливают "йзмерительный блок 16 с отсчетным узлом 17 на поверхность 2 основания 1 с перемещением его до контакта поверхности 19 с поверхностью

10 направляющей 8. После чего приводят в 20 соприкосновение отсчетный узел 17 с одним из контактов 30. Снимают показания отсчетного узла 17. Перемещают измерительный блок с отсчетным узлом 17 до соприкосновения с другим контактом 30. 25

Снимают показанйя отсчетнбго узла, По разности показаний отсчетиого узла определяют величину отклонения расположения боковых поверхностей шпоночного паза 37 относительно вертикальной оси 30 резьбового отверстия 33, Описанное устройство за счет обеспечения возмо>кности измерения взаимного расположения поверхностей относительно вертикальной оси позволяет расширить тех- 35 нолбгические возможности прототипа и повысить точность измерения. .Формула изобретения

Устройство для контроля расположения поверхностей, содержащее основание, закрепленные на нем стойку с установочной базой и измерительный блок с отсчетным узлом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, оно снабжено резьбовым калибром с цилиндрической поверхностью. предназначенным для взаимодействия с резьбовым отверстием контролируемой детали и закрепленным в установочной Ga3e, базирующим узлом с двумя контактами, в котором выполнены два отверстия, одно из которых предназначено для взаимодействия с наружной поверхностью контролируемой детали, а в другом размещен с возможностью вращательного и поступательного перемещений установочный стержень; продольная ось которого параллельна контактам и один конец выполнен в виде двух параллельных плоскостей, расположенных симметрично относительно продольной оси стержня и предназначенных для взаимодействия с поверхностями шпоночного паза контролируемой детали, и кронштейном, установленным на втором конце стержня с возможностью взаимодействия с винтом, размещенным в базирующем узле, а установочная база выполнена в виде призмы и оправки, ось которой совмещена с биссекторной плоскостью призмы.

1784835

1784835

Составитель Н.Дубницкая

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор А.Бер

Заказ 4358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101