Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления

Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления

Реферат

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, что может быть использовано в нефтехимии. Цель - повышение активности и селективности катализатора. Для этого ведут последовательную обработку алюмооксидного оловосодержащего носителя сначала смесью соляной и уксусных кислот до получения поверхностного ацетатохлорида олова общей ф-лы: Al₂₀O_30-x(SnAц_nCl_m)_p, где Ац = ацетат-ион,х = 1-2,n = 1-3,m = 1-3, p = 0,01-0,05, затем платинохлористоводородной кислотой в условиях интенсивного циркулирования пропиточного раствора с концентрацией платины 0,01-1 г Pt/л, а потом водяным паром при 70-130°С в течение 0,5-3 ч. Далее проводят сушку, прокаливание и восстановление. В результате получают следующее содержание веществ в катализаторе, мас. % : платины электронодефицитной (с энергией уровня 4d_5/2 валентных электронов, равную 517,5 0.2 эВ) 0,175-0,5, хлор 0,6-1,5 и носитель - до 100. В этом случае катализатор обеспечивает повышение выхода ароматических углеводородов с 60,7 до 64,1%. 1 с.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к области катализатора для риформинга бензиновых фракций, а также к способам их приготовления и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Целью настоящего изобретения является повышение активности и селективности катализатора за счет содержания в его составе 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d_5/2 валентных электронов, равную 517,50,2 эВ, при определенном содержании компонентов, а также определенном способе его приготовления. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (52 г в расчете на металлический) с 0,24 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 2,0 г соляной кислот при 35^оС в течение одного часа. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnAц₃Cl)_0,010, содержащий 0,15 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,011 г платины/мин в течение 25,7 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,4-0,01 г платины/л раствора, и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора была равна 100^о. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,25; хлор 1,2; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 50 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Испытания катализатора в процессе риформинга н-гептана проводят проточным методом в следующих условиях: давление 1,1 МПа, температура 480-520^оС, молярное отношение Н₂/н-гептан 5, объемная скорость подачи сырья 10-25 ч^-1. Константы скоростей реакции ароматизации Kи гидрокрекинга К_G н-гептана и селективность ароматизации S рассчитывают из данных по превращению н-гептана при различных температурах и объемных скоростях подачи сырья. Кинетические параметры стабильности работы катализатора в процессе риформинга н-гептана (в частности, стационарная активность катализатора) оценивают по опыту на стабильность работу катализатора при Т = 520^оС и степени превращения н-гептана, равной 90 мас.%. Испытания катализатора в процессе риформинга бензиновой фракции 85-140^оС Ромашковской нефти проводят на пилотной проточной установке с циркуляцией водородсодержащего газа при следующих условиях: молярное отношение Н₂/сырье равно 5,0, давление Р = 1,6 МПа, объемная скорость подачи сырья V_L = 2 ч^-1. Активность оценивают содержанием ароматических углеводородов в бензине риформинга и величиной температуры, при которой достигается данный уровень содержания ароматических углеводородов. Селективность катализатора оценивают величиной выхода бензина риформинга. Стабильность работы катализатора оценивают скоростью падения активности (содержания ароматических углеводородов в бензине риформинга) в "жестких" условиях процесса риформинга: молярное отношение Н₂/сырье равно 4,5; октановое число (п.М.М.) в начале опыта равно 80-83 для монометаллических катализаторов и 89-91 для полиметаллических и выражают величиной % ароматических УВ/сут. Результаты испытания катализатора представлены в табл.2,3. П р и м е р 2. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (52 г в расчете на металлический алюминий) с 0,27 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмоокисного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 2,0 г соляной кислот при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид состава Al₂₀O₂₉(SnАц₂Cl₂)_0,016, содержащий 0,25 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,015 г Pt/мин в течение 27,8 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,5-0,05 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и промывают слой катализатора потоком горячей (Т = 70-90^оС), дегазированной, дистиллированной воды в течение 20 мин со скоростью 5 см³/мин. Прекратив слив дистиллированной воды, через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 0,5 ч так, чтобы температура в слое катализатора была 130^оС. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,39; хлор 1,1; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 62 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 3. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (52 г в расчете на металлический алюминий) с 0,43 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 2,0 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАц₃Cl)_0,031, содержащий 0,41 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,029 г Pt/мин в течение 27,0 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,5-0,05 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и промывают слой катализатора потоком горячей (Т = 70-90^оС), дегазированной, дистиллированной воды в течение 20 мин со скоростью 5 см³/мин. Прекратив слив дистиллированной воды, через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора была 100^о. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,62; хлор 1,2; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 70 мас.% электронно-дефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 4. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (52 г в расчете на металлический алюминий) с 0,60 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 0,5 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАц₂Cl₂)_0,050, содержащий 0,58 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,036 г Pt/мин в течение 27,2 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 1,0-0,10 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 3 ч так, чтобы температура в слое катализатора была 70^о. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,94; хлор 0,6; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 68 мас.% электронодефицитной пластины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытания представлены в табл.2,3. П р и м е р 5. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (53,8 г в расчете на металлический алюминий) с 0,60 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,2 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,0 г уксусной и 4,1 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₈(SnАц₂Cl₃)_0,050, содержащий 0,60 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (250 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,075 г Pt/мин в течение 15,1 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,1-0,8 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора была в интервале 80-90^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 1,0; хлор 1,5; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 50 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 6. Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия Al(OH)₃ (54,5 г в расчете на металлический) с 0,19 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 0,2 г соляной кислот, при 35^оС в течение одного часа. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАц₃Cl)_0,016, содержащий 0,19 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (100 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,015 г платины/мин в течение 23,1 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,5-0,05 г платины/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора была в интервале 70-75^оС. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,25; хлор 0,6; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 70 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 7 (для сравнения). 100 г гамма-оксида алюминия прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г прокаленного гамма-оксида-алюминия обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,9 г уксусной и 2,3 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. Кислотосодержащий носитель обрабатывают 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,017 г Pt/мин в течение 24,3 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,46-0,08 г Pt/г раствора и достигается адсорбция платины на предобработанной кислотами поверхности носителя. Затем в рециркулирующий поток раствора подают концентрированный раствор рениевой кислоты (100 г/л) со скоростью 0,022 г Re/мин в течение 18 мин. В этих условиях концентрация рения в растворе изменяется в пределах 0,37-0,12 г/л и достигается адсорбция рения на предобработанной кислотами поверхности носителя. Сливают пропиточный раствор и промывают слой катализатора потоком горячей (Т = 70-90^оС), дегазированной, дистиллированной воды в течение 20 мин со скоростью 5 см³/мин. По истечении указанного времени прекращают слив дистиллированной воды, а через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора была в интервале 70-130^оС. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас. %: платина 0,35; рений 0,36; хлор 1,1; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 39 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытания представлены в табл.2,3. П р и м е р 8 (для сравнения). 100 г гамма-оксида алюминия пропитывают 200 см³ раствора, содержащего 0,28 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) и 2,1 хлористого водорода, путем рециркуляции пропиточного раствора в течение 30 мин, при комнатной температуре. Оловосодержащий носитель сушат при 130^оС, прокаливают при 550^оС в течение 2 ч и обрабатывают сначала раствором (350 см³), содержащим 4,8 г уксусной кислоты, в течение 1 ч при 35^оС, а затем раствором (300 см³) хлористого водорода (4,9 г в расчете на HCl). В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАц₂Cl₂)_0,016, содержащий 0,24 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывают 150 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают 2,69 см³ (0,4 г платины) концентрированного раствора (C_Pt = 150 г/л) в течение 1,5 мин. Циркуляцию пропиточного раствора через слой носителя проводят в течение 40 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 2,6-0,07 г Pt/л раствора. Сливают пропиточный раствор и промывают слой катализатора потоком горячей (Т = 70-90^оС), дегазированной, дистиллированной воды в течение 20 мин со скоростью 5 см³/мин. По истечении указанного времени прекращают слив дистиллированной воды, а через слой катализатора в направлении снизу вверх пропускают водяной пар в течение 1 ч так, чтобы температура в слое катализатора были в интервале 70-130^оС. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,38; хлор 1,1; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 46 мас.% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытания представлены в табл.2,3. Образцы промышленных катализаторов АП-56, АП-64, КР-108 и R-32 (США), приведенные в табл.1, в свежевосстановленном состоянии имеют соответственно 4, 8, 33 и 58 мас.% электронодефицитной платины. Катализаторы испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 9 (для сравнения). Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (5,5 г в расчете на металлический алюминий) с 0,19 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 2,1 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 2,6 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАц₂Cl₂)_0,015, содержащий 0,17 мас.% олова. Носитель, представляющий собой ацетатохлорид олова, обрабатывает 250 см³ воды путем ее циркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,016 г Pt/мин в течение 26,2 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,5-0,05 Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Сливают пропиточный раствор и промывают слой катализатора потоком холодной (Т = 28-35^оС), дегазированной, дистиллированной воды в течение 20 мин со скоростью 5 см³/мин. Гранулы катализатора сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,4; хлор 1,5; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 37,5% электронодефицитной платины (см.табл.1). Катализатор восстанавливают и испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытаний представлены в табл.2,3. П р и м е р 10 (для сравнения). 100 г гамма-оксида алюминия пропитывают 200 см³ раствора, содержащего 0,27 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) и 3,43 г хлористого водорода, путем рециркуляции пропиточного раствора в течение 30 мин при комнатной температуре. Оловосодержащий носитель сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 550^оС. 100 г оловосодержащего алюмооксидного носителя обрабатывают 350 см³ раствора, содержащего 12,76 г хлористого водорода, путем его циркуляции через слой носителя при комнатной температуре в течение 2 ч. В этих условиях образуется поверхностный оксихлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnOCl₃)_0,017, содержащий 0,25 мас.% олова. Водный раствор хлористого водорода заменяют 250 см³ воды и в циркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г Pt/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,016 г платины/мин в течение 28,3 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в ходе пропитки в пределах 0,5-0,05 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на оксихлориде олова. Гранулы сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС. Получают катализатор состава, мас.%: платина 0,37; хлор 1,1; носитель - остальное. Катализатор в свежевосстановленном состоянии имеет 37 мас.% электронодефицитной платины. Катализатор испытывают в процессе риформинга н-гептана и бензиновой фракции 85-140^оС Ромашкинской нефти. Результаты испытания представлены в табл.2,3. П р и м е р 11 (носитель). Носитель получают путем перемешивания гидроксида алюминия состава Al(OH)₃ (52 г в расчете на металлический алюминий) с 0,26 г четыреххлористого олова (в расчете на олово) в присутствии 201 см³ уксусной кислоты в течение 30 мин. Массу формуют в виде частиц диаметром 3,0 мм, сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают при 550^оС в течение 2 ч. 100 г полученного алюмооксидного оловосодержащего носителя обрабатывают 200 см³ раствора, содержащего 2,6 г уксусной и 2,0 г соляной кислот, при 35^оС в течение 1 ч. В этих условиях образуется поверхностный ацетатохлорид олова состава Al₂₀O₂₉(SnАцCl₃)_0,016, содержащий 0,24 мас.% олова. Носитель, представляющий собой поверхностный ацетатохлорид олова, обрабатывают 250 см³ воды путем ее рециркуляции через слой носителя. В рециркулирующий поток подают концентрированный раствор (150 г Pt/л) платинохлористоводородной кислоты со скоростью 0,016 л Pt/мин в течение 24,6 мин. В этих условиях концентрация платины в пропиточном растворе изменяется в пределах 0,5-0,05 г Pt/л раствора и достигается преимущественная адсорбция платины на ацетатохлориде олова. Затем в рециркулирующий поток раствора подают концентрированный раствор рениевой кислоты (100 г Re/л) со скоростью 0,02 г Re/мин в течение 10 мин. В этих условиях концентрация рения в растворе изменяется в пределах 0,4-0,09 г/л и достигается преимущественная адсорбция Re на ацетатохлориде олова. Гранулы сушат 2 ч при 130^оС и прокаливают 2 ч при 500^оС.

Формула изобретения

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ. 1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, хлор и алюмооксидный оловосодержащий носитель, представляющий собой поверхностные ацетатохлориды олова общей формулы Al₂₀O_30-x(Sn Aц_n Cl_m)_p, где Ац - ацетат-ион, x=1,2; n=1-3; m=1-3; p=0,010-0,050, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d_5/2 валентных электронов, равную 517,5 0,2 эВ, и 30-50 мас. % в виде металлической платины, при следующем содержании компонентов, мас.%: Платина электронодефицитная - 0,175 - 0,5 Платина металлическая - 0,075 - 0,5 Хлор - 0,6 - 1,5 Носитель - Остальное 2. Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций путем последовательной обработки алюмооксидного оловосодержащего носителя сначала смесью соляной и уксусной кислот до получения поверхностного ацетатхлорида олова общей формулы Al₂₀O_30-x(Sn Ац_nCl_m), где Ац - ацетат-ион, x= 1-2, n= 1-3, m=1-3, p=0,010-0,050, затем раствором платинохлористоводородной кислоты в условиях интенсивной циркуляции пропиточного раствора с концентрацией платины 0,01-1,0 г платины/л, сушки, прокалки и восстановления, отличающийся тем, что, с целью повышения катализатора с повышенной активностью и селективностью, после обработки носителя раствором платинохлористоводородной кислоты его дополнительно обрабатывают водяным паром при 70-130^oС в течение 0,5-3,0 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002