Способ сверхпластичной формовки деталей из тонкостенных заготовок

Способ сверхпластичной формовки деталей из тонкостенных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

j+!lII kg сс«юз советс и.

coLIL1AIlLlcTL1чес и .

РЕ« ll « Б ЛI Il

1ч B 21 О 26(02

ГС«« 1 3AP CTElEHHOE П4ТЕНТН««Е

ElEQOVlCTBO CCCP

1тосoATEHт сса 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

K ПАТЕНТУ (2 1 ) 824796 27 (221 11 05 90 (46)301292 Бюл Ь48 (7 I ) & .ировск1101 полите.ни1«ест ий институт (72) М И 3емц«зв, Г А 1« .ропотов, С М Поляюв B.Ï. Фалевскиг1 и Н M Широ ов (73) Н М Широков (56) Авторсн Ое свидетельство СССР

Ы 831270, ь л B 21 5 26/02, 1979. (54) СПОСОБ СВЕР «;ППАСТИЧЕСЕОИ

ФОРМОВ111 ДЕТАПЕ(1 ИЗ, Т1ЭН1 .ОСТЕННЫ„«, ЗАГОТОВО(157) Используется при изготовлении деталей сложнОЙ формы из тОнностенным полыk заlGTQBQk: в состоянии свер пластичности

Сущность изобретения полая эаготовиа 1

„„Я3„, 1785467 АЗ с фланцем и высотой, превышающей высоту ра.зьемной матрицы 2 на величину Л Н, устанавливается в матрицу 2. предварительна нагретую до температуры свер пластичности. После нагрева заготовь и до температуры евер» пластичности осуществляют ее предварительное деформирование раздвижным пуансоном 4 После защемления нрыш Ой 5 фланца заготовки I в ее полость через канал В крышке 5 подается формообразующая среда (газ) При атолл проис кадит Gk ончательное формообразование детали с полным оформлением бо овык повер ностей и малы «радиусов пере ода между ними.. 6 ил

1785467

Изобретение Отно:ится h обработке металлов ДаВпением и hho»,eT быть 1!спопьзовано при изготовпении детзпеи спои:ной формы из тонностенны. Попы заготовон в состоянии свер,ппзстичности

11звестны способы формообразования дЕтаПЕй Из ПОПЫк ЗВГОТОВОН:, ЗЭНПНЗЧаЮщИЕся в припо«енин к ик внутренним стенкам дзвпения эпзстичной ипи кидносгной среды. Причем степень деформации при формообразовании данными способами hho+ ет быть увеличена, если одновременно с внутренним рздизпьныгм давлением производить осевое с«атие заготовки (там .«»е, стр

2271

Недостзтнзгли Данны» способов явпянзтся необ;одимость припо «ения I» стенкам эаготовни при изготовпении деталей сложной форглы, особенно с малыми радиусами пере адов, больши дзвпений. Тзн.,: как штаглповна ведется в .Опод loth состоянии, зто требует применение h.IGL4Hbl» гидравпичесни» прессов и метаппоемной штзмповой оснзстн,w При деформировзнии «идн.остью высон:ое paalleHL«l ycIIGII,няет н:онструн .цию и уменьшает наде«ность работы уппотнитепьны устройств, «энзч11тепьнзя неравномерность рзс предепен!чя дефОрглзций (разнотолщ!1нH GcTb) 1! ВО эмО.«;н Ость нар уш ения сппошности t"Iàòåðèàïà Eh гефеста и», покапизации в спучае изготовпения детзпей с малыми радиусами пере адов при штамповке без Осевого снкатия заготавни т I; дефор 1L1рование в этог-1 спучае в основном осуществпяется за счет уменьшения толщины стен« и при рздизпьнО!м пе(зег-1ещении ее .Зпементоа, з меридианальные (осевые) деформации, вызывающие уменьшение выготы заготовнз1 и увеличение эа счет этого равномерности распределения топщинны h деформзций, являются минимзпьными; ограниченные возгюз е ности осевого сжатия зэготовни, осушествпяемого путем припо»кения нзгруэни H ее торцу, Вследствие наличия cLIII трения 11е«ду матрицей и уже отформованными периферийными участн ами заготовн и при действии давпения нз подви н,ную среду, что приводит к незнэчитепьному уменьшению разнотопщинности, осевое с,«этие при дефоргя«ргивании ззготовни в состоянии свер ппастичности прантичесни неосуществимо Bcпедствие в ззгмо«ности потери еа продопьной устойчивости

Известен тан+е chil»CG(7 нзготовпения детапей из попы»:;заготовок, IlG ноторому деформирование производчт кпинавыми

l5

25 30

1О секциями, раздвигаемыми кпиновой встав« 011 в радиальном нэпраБпении, Недостатком этого способа является неВозгмо кн«зсть изГОтОВления деталей спо. нной формы, значительные толщинные деформа4LhL1 Il pI1 больш ои величине перемещения Kill«нОВы< сенций В радиапьном направлении, :значительная рэзнотопщинность штампуемын детапей и непопное и формообразова-. ние на QBacTI»al» мезкду клиновыми секциями, что требует введения допопнитепьнои калибровочной операции, Еро| ле того, известен способ штамповн и изделий из листовыми заготовок деформирующим дзвпением подви:н ной среды в местной матрице с з,»щемлением заготовки, принятый за прототип, по которому с целью повышенич н,эчества LI расширения номенклатуры штагмпуемы«изделий, заготовку предварительно свободно выпучивают в сторону матрицы Вне нонтан та с ней и затем, путем Встречного перемещения заготовн.и и глзтрицы, дополнительно деформируют пери серийную зону заготовн»1 ко «тантирующей с ниг111 повер»ностью матрицы

Недостзгк знл этого способа явпяется спо+:— ность его реализации Вследствие незб Оди мости согпэсовзния во Времени свободного выпучивания ззгoTGBhи h1 Встречного переМЕЩЕНИЯ ЗаГОТОВН11 11 МатРИЦЫ, СПО Н,НГн-тЬ конструн ции те .нопогичесн,ого блока и огрэниченнзч во:згмо н ность применения и ри свер ппастичесн ой формовн е и» попы заготово:., Особенно детапе1 спо«ной орм

Цепью изобретения является рзсширеНИЕ ТЕ», НОПОГ(1ЧЕС Н 1I » ВО ЗГЛО+ НОСТЕй 33 СЧЕТ изготовления деталей спо «ной формы L«3 палы; загоговон, с высоким «à÷åñòâîãì l1 малой рээнотопщинностьнз

Это достигаетсч тем, что по предпагземому способу испопьзун- r попую заготовн у с высотой, большей высоты матрицы, а свободное дефорглирование Осуществпяют llp11 неззщемпеннам фпзнце эзготовн»и до н:асз-. ния иг1 сер него торца tлзтрицы путем здноВ РЕtteH НОГО РЗД!1З Л Ь Н(7 ГО И ОСЕЮ ОГО перег-1ещения н:ест ого рзздви+ ного пуансона причем вепичинз рздизпьного перегмещения задается соотношен1 ег1 1» pg»I = (DH — D i)/2 — д где D»< — t«ансимзпьный диаг1етр вп11сзн ной Gl- p ) 4 ности гмэтрицы.

ДО Н ОТОРОГО GC ЩЕСТЭЛ ЧЕТСЯ СВО» ОДН(7Е ДЕфарглировзние D> — нару 4.ны11 диаметр заI-GTGBi д i = О,З вЂ” 0 5 мгл — ElE ïhl÷l«ía глиниг зпьного зазора Iле 4 д j предварительно дефзрм1ipGEBHHGL) зэготзв ои LI t I7òðhtЦЕй Н,з Участн е „ EGI70äl-«Gãî деформаровзн1л, пз пе чего фпанец эаготон 11»зщег«пчнзт

Применен«с прецпагаемпго способа пазвопчет hачественно с низкой TpI,даем остьho 11миним3пьной разнатопщинносTb(а изготоепчтьдетапи спо н.ной формы с мапы

t1L1 радиусанли пере одав 11э папы тонн истенны . заготовок сочетанием предварительного свободного,цефармираванич и оканчатепьнай свер ппастичеснOLv фармовни эа ацну устаноену заготпвки

При этом обеспечиваетсч минимапьно возмо» ное уменьшение топщины стенки детапи эа счет испопьзованич tlpl, офармпении заготовни rlo рабочим повер ностчнл матрицы rlaTepLtaea части загатовни, еыступанащей над матрицей минимапьнач разнотопщинность эа счет перен!ещенич материапа еер ни участное эаготовни н; ни гкникл, наиболее удаленным от центра частчм матрицы офорн1пение lallblh радиусов пере ода беэ нарушенич сппашнасти матеРИаП3,, ИСН ПНОЧЕНИЕ П17ВРЕ»ДенИЧ СтЕНОН: штампуе11ы . деталей в свчэи с применением н:есгнolct раздви+ного пузнсана

На фиг I и 2 панаэано Llc ° одное попо»ение загатовни в rVатрице на фиг и ч— п17по»ен !е и форма эагатоени поспе предваритепьнпго дефорг!!1п17ванич ня фиг 5 LI

6 — попо+ение дегэпи е 1.13òðèöå поспе свер. пп3стичесl сй формовни

Попач эаготое! 3 I г фпанцем, напр!1r1ep, типа :TBI. BH с EblcoTOL1, прееышан7щей высоту матр IUbl на вепичину Л Н, станавпиваетсч е разьerVHylo матрицу . 7, предеаритепьно нагретуна до температуры с.вер ппастичности Матрица имеет спол;— нун7 форму соотеетствунзщун7 форме детапи. Наприн(ер вась !L!rpaHHyfo е ппане с раСШИрЕНИЕМ К НйнКНЕй ЧаСтИ На дНЕ ЭаГОтавн:и раз(лещаетсч нанусный Bl падыш 3 с угпам 11. при вершине и разде(1»:Hol пуансон, нару нный диаметр н Оторогo llpLvr1åðío дап» ен соотеетств 7в эть внутреHHcl ly диаметру 73гoTовhè

После нагрева var 0Toel да тег lllepaiypLI свер ппасп(ч!47сти 4рышна 1э3, при! реппеннач и еер.ней пп«те пресса !7пуснаетсч, иэан реппеннач н,э HEй втупн 36 на 4 и-laeTHB

pB BpBLI » ной пуансон 4, зпе(-1енты н отарага

flpl, этом п.рен!ещанэтсч в осевом и рациапьн 7м направпенич . (фиг 3 — фиг ËI При радиэпьног1 перемещении пуансона вСпедСте«Е Ва НИН НОЕЕНИЧ B r !3ТЕРИ ЭПЕ ЭаГOTOBI I,I тангенц IaflbHbl- растчгн!ванэщн! напрч ке ний, На него са стороны эагатовн и,цейсгвуpT даепение, вепичина 4 атараго эав11сн!т о1 степени деформации э3гатоehи в радиапьном направпении и le» аничесн и . аран теристин материапа е cocT00HL свер.:ппастичнасти При ацновременном осевом

)О (5

7 Il

7 17

"3 ((35

4Г!

5О

ttpper IeLL(eHLvLv пуансона это д7епение в,lltiвчет воэнин новение ме»д! и )l14cRHort и загатов н ай и и трен ич дейстеунащи ° B еертин,эпьн17м направпеHI,1и и с+èt-1347щи. ни н н(ою часгь эагатав(ll,e oceeorl направпении Потери ycòotl÷t,teîcòtv llpl1 этот.l э381, счщей1 от усипич с+BTIIR т е сип fpeHIvft

ve4 ру раэдви»!4ынл IlyBHcot!orv и заготов,.Ой, тапщины L1 свер ппастичегннl» свойств

МатЕрИаПа ЗЗГОтаеНИ СаатНОШЕНИЧ Н(Еннду еепичинай радиап(-нага «осевого перемещенич раэдви» ного пуз!4сона при опредепенном значении угfla сг не проис одит

Та им образом, в реэупьтате е1(б17дного,цеформированич эагатав! и за счет одновременного осееога и радиапьного пере!1ещенич раздви»нага пуансона llpouc одит ее осадн3 (унленьшение еысоты1 причем в б17пьшей степени еспедгтвие дей ствич сип тренич и в He7HBvLITeflьно«степени иэ-эа н!ерг!дг!онапьны ° (Iiceebl ° ) деформаций, обусп17впенн!ь! ° p37äB«PLV эаг(7При этан! opl1 фар! 1017брзэ эвэнии

НИ+,НЕй ЧЗСтИ ЭаГOTOBI-11 ПРатЕн 340ЩЕй1 СО эначитепьно 60IILLULvr: рациапьнью1 llepet teщением cTEHhи !1спапьэуег ::ч материап еер° ней 43f ти эагатае!11 I е прои!.: пцит

cl - IåùeíI!е г-гатериапа из мест с н! 1начитепьнзй деформациеи е г(еста с г13н.с(11лапьчо!1 дефарf, IBL(tveLI Это Обеспе-I IEIBET зн 4чи1епьHае увеличение мин Vnlailbíoй топщины сген! (1 и !1ен!.LUeH! pa wHi7TI7 !щинна!-ти па

llPCftOf!bHOI"IУ 01ЕЧЕН11НО Э Эгатаен Гl Н /101 Ie TO г0, гипы тренич всэн(гп анощ!1е г е. ду hанусным et падышен:1 3 и pHOtv зэгатаel LI npu .qeA TElIf1 Ha eh fI3LlbfLLI oi:eeitI1 H3Fp f3h 1v бпаI иpytoÒ Дефарнlац!147 UFHTpa ftblOLV 1асТИ ДНа

73гoToel и абы 4HО l,lfti IOLUel1 11к!Ни(-IBftbHyfo тапщ!пну при !1эгатавпен(1!! 3310TOBOI типа (.:T31 3Н TpaÄI !ц(liIHHbll 111 1" !! ТОДО(Ill "0 пОДНО(1 пистаеой шта!1lloel Lt, что та! +е. обеспеч!1вэе т п а в ы ш е н и е 4 а ч е с т в 3 д е и . и fl т е1,4

yr lг Ь(ЬШЕHИЧ И РЗЭНатОПШИННаСТИ

Свободное pcitopf !!1раеэн!(!е 3310Toel и

1 ос щес! впчетсч цо наса«11ч 1=-е фп э 4це1 вер него тарцa hfBTplhlöb! 1 При дапьнейшем

0ll,cl энии нpblLUh 5 прайс адит»естное ашем пение фпанца чен1 Обеспеч((в3етсч герметиэацич внутренней полости эагатоени П1,3н-ан (анин!ает при этом крайнее ни» нее попз»! Н(le в нoTcipiohl эаэары rfe4Ду н!1 4 Hilt-ll,l ч317Tet1L бп! Оеы паеер насте!ч

B3f0Tciel и 1 и r-!атрицы 2 I v I ) и н! нд, Hl I» ни11 тарцан! Пнансана -I - 1,днаl:I !агатоени ((I: I доп н Hbl HB-.о,ц1,1ть!-.ч в предепа

О 3 О 5 мгl, что поэвапчет 1717е».эть ме -аничес Oro fluepe»peLLLIs ппасг!!чнаго матер!13П3 И ГаРант! IPyeò .hi=CTi Ог 3ЩЕМПЕН(Ие фланца !сс .Одч иэ этогс веп!!ч lflB радиапь1785467 ного перемещенич р,ээдв!!«Ного пуансона

3383ЕТСЧ СПОТНОШЕНЛЕ!1 А psff --(Dv — D«)/2 — Il t гце Dfiq — мэнс ItIRnbHblhs длэметр

RnI, саннп!104 ру «ности I I3òðtlöbf да и оторого осущестепчетсч свободное деформировэние. D. — нару. нный диаметр эзгoTîâíL1, Вепичинэ !гпз vl н îíусного Bl падышэ эаеисит GT рачн! !цы длэг1етрэ вписанной Ghp(+ ности нл« ней ч,эсти матрицы !1нару!«ного диаг1етр,э эагOTGBI LI, т е от вепичины рэдлэпьного перег1ещенич пуансона и не доп.» H3 быть меньше 35 — 45 8 эаеисимости

От 413ТЕРЛаПЭ l1 тОПЩИНЫ ICTPH« I ЭаГОТ!Эе!«И (!1еньши!1 угап мо+ет выэвать потерю устоичлвости ээготаен и 8 осевом напра!эпении

1)3tchvr-!апьныл угол огрэничиезетсч неабоцл!1осгью асад! л 33I GTGB«L1 на веп!,!чину

sLН В «GHEHHot1 итоге угon !г доп+ен

«беспечить уменьшение высоты ээгатовни нэ Н npLI lltpcl såùHínn рээдеи+наго пуансона е попа»ение опрецепчегюе эаэора III Ls» l и д э, и npl. со ° ранении э агатов Ой (сто!,!ч>, IE oc TI, Веплчлн,а осад441 LL Н эав Icl!г от фарГ1Ы, P33t IEP 3I3, Г IBTEPI1,3Г! Я l1 ТОП Щ11Н Ы СТЕН 4 !. детзпл и эс!ГGTGBI l÷ I! Опредеп чета ч эн спер(1"

tvEHT3nbHO

Паспе 33I««ElsnEHI, фпанца ээготовни 8 ее попасть реэ I- энэп 8 под дэепен IErs подчетсч фор! !Оабраэ(!ощлй гээ (фиг р!,ff 6) Прл этог1 про! Ic»o(3LIT переггешенле

33IOl! L1 I )3!Э! ОЕ,II!I CTEHI аГ1 МатРИЦЫ l1 сеер ° ппчстг! fEcl- эч фарг!Ов«3 цегзп!! !! с

IlonH lr1 афорг!Пен!!Э.l.,s бо; овы поеер настей l1 г!апы радиусов пер ада I.!е«д, нг414! 3 эсчетиспопьэаеэнич вер HI1 учэст408 эаГОт!эв! и npll фарг-)oc!ápээовзннlll HLI!4:не!1 части дет,эп!1, тоненле с TEí h I, I достаточна

»33вног18)энОе Г н1=бо пыл! II 1 El c! ПреабпэдэHI!4-tsв I.låñò3 llEÐE»аДэ стен! и в ДHO ээвлсч щгч!1 От ее и 1 1ч! н ы рэд1!(с 3 пере пцэ е эти»

t1! Тэ

Пс!спе он снчэн!!ч проц ссэ Геер ппэстичес! ой фаргloBI!.I t pblUII,«5 с етуnl ой 6 и!Эднлгпэнптсч части рээьег:!ной матрицы 2 перег«!Ошэнэтсч в р3д!13пьнаг Нэ!!рзвпен4!!! и OT!gopr lvsEBHHач детэпь 9 Г I он (сlsl,lts !3! na,LvblLUPtv 3 и рээде! !»4 н ыг п (энс!Она!1 4 Bl IHL1 маютсч иэ г!этрлцы поспг чего Bl пздыш и п(ансон пег«о (дэпчн-.тсч иэ детэпи

Предг13138! Ibllv Lllo!. аб бы!" p83nè3083H при 4!эготоеп!энг!и детэпей лt!Iåþùè фарг I(, бп134,(t0 I LI306p3.«еннай нз ф IT 5 — ф!!Г 6

Нэ ппас«11! боновы ° гранч детапей! доп+ен быть еыпапнен .уда+ ественный репьеф еып(hпосгью нэр„н«(Гп! б!!най 0 7 1 гll1 Ради(сы пере ода ме н,ц(гране! !и и ме:+ду стен ой l1 дном нэ адптсч B предепа °

1 II 1,5 rlf:I Матер4!ап детэп-и — сеер ппэ5

»!

55 стичеснач пистпеач пзтунь !63 топщиной

1 5 мм Получение подобны дегзпеи суще ствующими способаг:!и прэнтичесни неваэг1!э+но вспедствие бопьшой трудоемности и нг!эн.ого н.ачестеа

Одна и э детапей восьмигранной е ппане формы имела высоту 80 мнл длэл1етр горпышна50мми расширение 4 днуда рзэмера ме+ду против!эпоп!э «ньгг1!1 Tp3Hstr ILI, равного 62 мм (,1с. одной эагoTGBI. GLs чепчпсч стан;эн высотой 90 мм (Л Н = 10 hlrs) и д41амегрогл 50 мг1 попученный l3 листа 33 три пере ода еытч н.най в +ест«и штампа .

В стз«3H эанпэдывэплс- нонусный енпадыш 3 с угпом I! =50 и раэдвл+ной nyэн-.

I:oí 4. поспе чего станэн устэнавп!1в,эпсч в. матрице, предв,эр!1тепьно нагретую до температуры свер» ппастичнастл равной дпч патун>1 Г)63 650 (фиг i) Поспе нагревэ эзготовни (rT,3! зна) до этой тег1перэтуры ап(lch 3HI!е!1 pblLUI и 5 с втуп! ой 6 осуществпчпась преде.,рлтепьнсе св эб!эдное деформирование ээготоени — перемещение ее стенн.л 4. рэба4lsls бонoBbll ппеер ностчм г1атрицы (фиг 3) (ГÎn Bl пздыша 3 раеныи

50 обеспечлвап перемещение .3аготовн и е рэдлапьHors напрзепенг!и нз требуег.:!ую еепичлну (Л L» = (DI! — D,)l" — Lt = Г62-5)))/ — I) ) = 5 7 1t1) LI GC3lll"(Э аГОТОВ4 и да

4 ЭГЭН>1Ч ф П ЭН ЦЕ!.1 BEP Н!ЭГG TÎP !f3 I- 1Ч Г!!1ЦЫ то есть на .А Н = 10 r !tv

EI н онце и реде ар! !теп ьно го дефарг1ированич осуществпчпось «есп ае эащемпенле фпанцэ эагатов! и чем обеспечиеапэсь rept !ET! !33öè÷ BH (TpEHHEL tl0nCICTL эзготовн и

33 оры д l u iS 2 nptv эта! I быпи равны

= 0 3 Its 1. = 0,5 rsr;I !то обеспечивапось выпопненлег! Осн lcTI u I oàòâåòñòâóþLU,II» рээ! IEpr!A и гарэнтирое-:.!!10 ло пючение повре+ д! нлч пОЕЕр-носTL э «ГГ!Тав«LI путем

«! I,TI- ого ее ээщег !панич t«е I öó t.гэтрицей II

П,ЭНСОНГМ

Затеи ocущестепчпа! ь cкер ппэ! тичес! ач фар! !Ов! э детапи ny !El подэчл в попасгь ээгатаен и череэ h анап 8

) о)«!:!Ообраэ(ющего гаээ (33i! TB) пад дэвпеН!ТЕМ 0 5 1.1Г!а B тЕчЕНИЕ " Г<ИН .д!!Ч Офарыпенич аснавнэго hонт(рэ г!Этрлцы и поц д!3впен!!н!1 I 6 ) .)П3 е !еченле ", 5 млн дпч

АКОГ«!»!ООГО(!ээс!Рэнлч рад(1,lf !Р nEpt ацэ LI »,,— да I tс тв<-"н наГО рEп ьефа

Пап(ченные детэпл 4!г!чгэт 4ачество повер ности coOTBE TrTB (tf3ULEE 4 а IEc TB (noBI:.р» III«!..ти I »IBòpèöbl с папн.!!:I Г«фар!1пенлег

I l3vlbl ° рлдн, со8 пере оца и удо 4!Эственнага репьефэ тнаслтепьно небопьшую р33натапщ! IHHG..Tb II г1!!ниг!Эпьную тапщи!!у

cTEHI I1 соатвегств, юш(ю предьчвпчег1ым

ГpI6013 IH! !чг 1! 11 I!4I1r÷3nьнзч топ Щ!1ннач де(785467

1О формация набпюдэпэсь в места* пере ода сгенни в днО и состзвпяпа е tt = 45$

8 качестве сравнения проводипась свер«ппастичесная формовка по спедуюЩИМ СНЕМЭЛЛ

Ф по обычной снеме формовки без предвзритеп ного деформирования при Л Н =

О поспе СПФ E. Iv =75 :(,, в угла» нзбпюдаются разрывы стенни, с предваритепьным деформированием путем T0tlbvo рэдиапьного перемещения раэдви.н:ного пуансона при Л Н = 0 после (ПФ Е и" н =68 наблюдаютсЯ РаэРывы стенни; с предвэритепьным деформированием путем топьно радиального перемещения раздвинн:ного пуансона tlpl1 Л Н =4 мм (нэ

4 мм уменьшается высота эаготовни при предваритепьном деформировании по данной c«eìe), после СПФ F n"" """ = =6О (,, во3л1о,.н:,ны разрывы стенн31

Тан;им обрээом свер ппасгичесн:ая формовка по с«емэм отпичным от предпагаet-IoII, вызывает эначитгпьные топщинные дефорн1,3ции, приводит н большой раэнотопщинности и в бопьшинстве спучаев н: раэрывал1 стен и

Прил1енение н е предпзгаемого способа обеспечивэет качественное иэгогавпение иэ тонностенны ° попы 3аготовон детапеи спо н ной формы с мэпыми радиусами пере«ода с неэначитепьной раэнотопщиннастью

Iv минимапьно в33мол Hûì утонением стенки беэ ее разрушения

Дпя реапи33ции способа требуется те« нопогичесний бпон дпя спер ппастичесной формовни и серийный ипи специальный пресс усилием до 10 тс

5 Формула и3обретения

Способ свер.ппастичной формовки деталей . IB тонностенны Заготовлен, эанпючающийгя в предваритепьном свободном деформировании 3зготовни в нэправпении

1О рэбочик повер настей матрицы и последующем онончатепьном формообр33овании подви+;ной средой по нестной матрице с защеппением фпанца эаготовни от и и ч э ющ и е с я тем, что, с цепью расширения ! 5 те«нопогичесн и воэмо кностей, испопьзуют попую ээготовну с высотой большей высОты н1атpицbt, а свОбО4НОP деформирование осуществпяют при незащемпенном фпанце до касания им верх него

20 торца матрицы путем одновременного радизпьного и Осевого перен1ещения несткого р33двн нного пуансона, причем. вепичина рздизпьного перемещения ээдэетсн соотношени и 15 рай = (Dtv (- з)) 3 где Он - мансимапьныи диаметр вписанной он ру.,л:ности матрицы, ЗО Dl — нару н ный диаметр эагатовни, д I = О 3 О 5 rvtv — вепичинз минимзпьного 3зэорз тле:+ду предваритепьно деформированной эзготовной 11 матрицей нэ учасгн:е свободного деформирования до ээ35 щемпения фпзнцэ эаготовни

Составитель М Зеицов

Те ред М Моргентал Орре4 тор Н Г ны О

Реда .тор

Производственно-издэтельс :ии ол бинат "Патент" г У+,город ул Гагарина 101

Заказ 4373 Ти ра.+. Подпои:ное

ВНИИПИ Государственного нобилитета по иэобретенич и от рытил при Г НТ СССР

113035 1 IQcl ва,,Ф;-35, Раушс ал наб, 4," 5