Способ переработки фосфатных шлаков

Способ переработки фосфатных шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения. фосфатные шпаки получают путем восстановительной плавки ик и последующей обрэботш полученных продуктов,, В расплав фосфатного шлака вводят кремнеземсодержащие промышленные отходы фракции tO.I им в количестве 16-39% от массы расплава Разделяют расплав на вторичный шпак, используемый дня производства минеральной ваты, и металлический сплав, Металлический сплав измельчают и сводят в струю фосфорного шпака в количестве 20-35% от его массы при соотношении Р/оксиды Fe, равномО,15-0,31, и выдерживают 25-45 мин, В качестве кремнеземсодер;кащи промышленных отходов используют зону от сжигания углей, отсевы фосфорно-кремнистьк сланцев, шунгитов. ел С

СОНЗЗ СОВЕТСНИ:К

СОЦИАЛ11СТИЧЕСК ИЧГ

РЕСПУБПИН

lsils С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ (21) 4875994/33 (22) 22,10 90 (46) 30,.12 92„Бюп, И" 48 (71) Карагандинсний металлургический комбинат (72) A В,1ирп1ччникав, А.,Н.йпинчушк1чн„

В,А,Мирко, В И Богомянов, А Д,Бушмакин, А..И,Кузнецов и А.А..Бабенко (73) Карагандинский металлургический комбинат (56) 1„Авторское свидетельство СССР

М 441258, кл, С 05 В 13/02, 1974, 2Ä C,К„Маньновецная и др, Особенности переработки сталеплавильных шпаков и извлечение из ниж метапла.

3, Труды УНИИЧМ Шлаки черной металлургии,, т., 12, 1971, с. 153, 4. Патент США М 2467039, кл 75-132, 1949

Изобретение относится н способам переработки мета п пургичес н 1ч н фосфа гш лаков и некондиционной н:.ренчнесадер, кащей мелочи и монет быть использована дпя утилизации отвапьньч,м в настоящее время материалов металлургической, энергетической 11 горнокнчмичеснай промышленностей с получением ценных продуктов, Известен способ переработки доменнык шпаков с цепью получения удобрений„ включающий сплавпение доменного шлака, аппатитового концентрата, извести и гипса в нейтральной атмосфере с последующей грануляцией образовавшегося расплава в воде (1), Недостатком даннага способа является невысокое качество н.онечных продуктов и недостаточная сгепень 1чсггапьэования не„„«сЫ„„1785520 А3 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНЫК ШЛАКОВ (57) Сущность изобретения фосфатные шлаки получают путем восстановительной плавни

1чк и последующей обработки попученнык продуктов., В расппав фасфатнага шпана вводят кремнеэемсадержащнче прамы ш пенные отноды фракции «0,1 мм в количестве

16 — 39 )(, от массы расппава Раздепя ат расплав на вторичный LUBBI, используемый дпя производства минеральной ваты, и метап.пичесний сплав, Метаппичесн:ий сплав измельчают и пподят в струю фосфорного ш пан а

B количестве 0 — 35 "Д От еГО массы при соотношении Р/ансиды Fe, равнакч0,15-0,31, и выдерн ивают 25-45 Pll III В н ачестве н ремнеэемспдер.:кащ1гн промышленны отгадав используют залу ат с:кччган1чч угпей, агсевы фосфорно-н ремнисты 4 сланцев, шунгитав на (дицианны . материалов Эта проис .Одиг пспедствие TGIG, чта на плавку поступают качественные по грансасгаву дефицитные прадунты (аппатаи, Гипс, иэпесгь), а и ðeэупьтате получаются удобрения, н.атарые имеют низкое cG+epткание фОсфара, доступ

НОГО растениян1 Bce саединен1чя»н епеза и друг1чк рудны. компонентов Остаются в шпане., н.атарый при в,лесенки в пачпу будет спустить истачнином ее загрязнения, Ут1чп1чэация этин KotlllGHBHTQB по прямому наэна«IeIIuIG не предуснчатривается.

Известно, что IIB отечествен ны II:запада черной металлургии переработка сгапеплапильнын фасфатшпакап заключается в окпа ндении»н1чднага шпана, грубом дроблении, отборе крупны t.yснов кчегаппа эпекграмагнитнай шайбой (2) 1-(п552Ц

Шп,((и-удпбре(((тч, папу! I(Hue no QTGA те .,Н(з((аг«и име(пт IleBLIcoh ачство, Садер4 эн«е РЯэ Ilc Гтревышаег 7 — )О )ь,, На !

f1(ah or1урон((е на»адитстl степеньиспапьзанэнич (зт,адан, т к не предусмотрено tlaппечение из wnavoB тонvogtlcnepl Hыъ карапькан гчегэпп((честного +епезэ, oh ctrl(a .+епезэ,гтэрганна, ьэнэдич

Наиболее бп«э(игl па те»(1« "(ест Ой суи.

flcIcTLl ч н плетсч способ изнпГ (енич вэнаД(,(ч н ферафасфор из вэ((адий-феррофасфатны»

tl3TepLt3n0B, предстэнпчтащ«й ппэнпен«е

ncIcnEäH((и, с уГперОдистым BoccT3HcIBLlòener B и р1(сутстн111(,Ф епезэ н к(зп(1 (естне дастэта ll(011,дпч обрээанэт!«ч феррофасфата

nLIUJ L с ч эсть та фас ф и рэ, с Одер.:I i.a ùeÃoctt и

1(с: одтlntтмэтериэпе, с паспеду(ащей падун(oA po полного ol «c«f нип нэнэд«ч (3)

flpIl3l 0 и э(ат гпасаб «t tPcT HI да(тэтни, готарые толы 0 угугубчт(ft п)ти пригтенении ега 1 фосфэтшп,гп 0(1 атечестненны! ээнодаг t:IEHatJ(ll, ((З т(едаСтат! QB чвпчЕтСЧ

I Ill JIi 0e КЛ (ОСТРО О(4Г4«!»!» ПРОДУГTQB, ШП ЗЕ оТ працесгэ насстэ((анпенич пр((годе(!

To! lhl одлч проиэнадсгнэ щебеHI и В шпане, пап 4 аннаг1 при ïpoä B! e феррОфосф313, ((зрчдус о!.сидаги! нэнчдич, будетнэ од«тьсп 6onhUJoe гоп!((естнп Iqn 7-20 Д гаткдаго)

0> сидав фосфора, ч епеза, марганца, рем-! (! (ч ,Цпч последующего и;(нпеч нич эти . 143териэппн и coepilrlHPHLlLlr иг (е(ащ(те пр,зктическае зllаче!!«е, поначабитьсч цепач эппэрэтур((а-те.(40((ог1! (ес!.эп пинич Ненысакуо це(4ltocTb предстэвпчет и продутый феррофасфар, катар!.((»! будет и(feTb ттестэб(1пь((ае содер+ эн«е ф(зсфора от 2 до 11 Д, ) раме тога, пр«реэ((1(зэц1((.t такой с егты ненозма Сна папуTHI перерабатывать нег Ондиц1(0 IHI(ffo, тапа !ь типа заn, спанцев и тд Сагч процесс продувки феррафасфара требует Tah тке энэчитепьны:» допо и! (итепь-! (ы . zaTpaT, Еcn« в va 4(JСTнc н з(llPI fn-ф(EPPoi)!Осф3тного материала брзть сущестну(ащие фпс),зтшпэ!. (1 Еарг»leTf амбинэтэ, ((7pep,кащ«е

HeBH34LITenhH0 I:Оп«честно нэ! (эдип т(че бо,лее ОЯ-1,0 !У.О5), то при осущестнпени«

p3(IHo(-о те:нт(чесг ого реше(((1ч нанэд«й разойдетсч n(J п рамп рад fh,Tati, Цепь(а изобретенич чнпчетсп обеспече((ие попученич сырьч дпч праизнадствэ минеральной нзты, фосфэтны, удобрений и

r;Ie T3nл3.

В качестве !(е!.Ot(t1L1U,LIOIIHIJL1 кРемнеземсадер:r, aùeA t (епо !«могут быть использованы Gone от с4..игэнич угпей, т окса, отсевы фосфорна! ремнисты : спэнцен (Ф) С) и шунгитав.

40 .)5

Проведенные I (ññnåäàoaíll÷ novaaantl, ITG ннедение B фасфатшпани на стад!!и иэ спина иэ г ог(вертера Hel ондицианной н рем14(ззегчсадерч ащей мепоч«1,:зап, Фу(:, шунгита} в копичестне 16-39 ф, от массы UJflat

ПO звапчет tlof1 ó÷èòü эа счет физического тепла шл(зкан и геппаты гиликэтообраэонания достаточно прочный (4 однородный г1зтериап, Tttna агломерата Он гчоя ет быть успешна восстановлен B существу(ощи эпектротермически», печа+ без нэрушенич те»напаГическОГО pe((i Ltr13 nnaBh A, Фа зОвые изгчененич, проискодчщ«е np(1 введении в фосфэтшпаv11 г!егондицианнай г ремнеземсадер,.кащей мепочи, способствует переводу при восстананпении в метэпп на 92 — Пб",, ь Р, Fe, Ч, что саот(зетстнует npah Trit e па у (енич н аждаго

ИЭ ЭГ1! «, ЗПСГ1Е(ЧТОН ИЭ ПРИС(УЩЕГО ДПЧ НИК сырьч, Бтор1(ч(чые шпэ! и палность(о отнеча>От Ондктц1(nt 1 Lll: .Оде(ы» 113TepL13(108 дпч

npoLtaBopcTBa м«нерапьной наты )марки А, B па ГОСТ 1Ож-а1). !..(брэботка полученным метаппом спиваемога из гоннертера шпака н honLIRecTBe

0,2 — 035 ат 11эссы последнего познапчет доб«тьсч достаточна полного протеганич

Qh испитепьно-носстэновитепьны; реакцией в IUf !ah 3» рэзп(!чнага»игьсостана, обуспэвп1(вэегтого vav. сгэдичми скэч«ванин шпага, Tav и цепе ыгч назнэ (ениег1 канвертерн011

ПЛЗВ1И.

Н Еаб.> ОДИГ Ioe yCnoBLIB Ртт т/ Feofic = О, 3 1 п03нОпчет н успанич к ОГ)ззниченнОГО температур(!Ого диапазона остынз(ащи; шпаков ппддер ч «пать оптимапьнута температуру дnn поп IQIQ перерэспредепенич прадуvTGB ппэнк«па фазам в течен«е 25 —.15 t1L íóò, кптарое неаб:адимо дпч даст«(кенич tlal ñèмума сепект1(вности и стабилизации устаноВИНШЕГ(ЗСЧ РЗННОНЕСИЧ.

Аетапп в HoBylo парц11(О спиваемОГО

UJnaha мо кет ннадитьсч н расплавленном (=астачн1!«, El ниде v|ускав ипи ндува! (ием по раш13

T3hLfr1 о6р3 заг1, ре эпи з эцич ДэннОГО способа пеpepaáclTI LI фосфэтшпэкав и некондиционной меflo (и (например шпаков стэпеппэвипьного производства и зоп ТЭЦ

V3pt1eTvor46LIH3T3) пазнапчет 33 счет BTG рич!чы энергоресурсов беэат одна переработать в два рээа больше UJnal(QB, навлечь в производства некондиционные материалы (мелочь, отсевы) и получить конечные продукты, которые за счет целенаправленного распредепенич г омпанентов, име(ат большую народгтокозчйстнен(4у(о ценность, шпэ!«, Содержание Tonbho аксиды гапьцич, «ремнич, магнич и аптаминич моясн(з использовать на производство минвэты; шпак« содерч ан1(е 15-20 g .Пимоннап0 а5

40 ц! !й шла! B ((,3 (! растворимого РО и не (jnnee 5-6,(, Fe — f13 фасфатные удобретенив, Омг!Пеке IblA ферросплав, содер4 ащий 1,5 — 3, 3,(, Ч и t4e более

1,2 ((, Р— кBI лигатуру длч полученич автог >атны к сталей, При определенны уславип (анома лич: в фазовы1, состава ) при рас«!етныь саатнашеничк металл/ш!мк и Рнт(Геа!а не удаетсч полностью перевести все:1келеэа Ef сплав. Однако, как поьазали петрографичеch;LIe исследаванич недовасс анавлен1!Ое

„;ene3G во все случач, оговоренны формулой изобретенич, выделчетсч B виде прочной ге!-!зтита-а!Оститовой! свчэи, которач при дроблении и !агнитнай сепарации

neTh 0 атделчетсч из шланг ов-удобрен! 1й и мо+ет быть использована в агподо11енном производстве, Существование диапозонов параметроа обьчснчетсч следующим абраюм

При введении в расплавленный шлак

f рем!4е1емсодер+ащеЙ мелочи в кали гестве ме!4ьше 1б и больше Э :Д эатруднчет последующее г!роведение эле! TpoTepr 1119eс ой ппзв! и В г!ервам случае иэ-эа вспениванич u!nnhB, nnohoro распределенич

LL!nBh 3 и сплава, Во втором иэ-эа не«ватки фиэическo!Q тепла шлиа длч оплавленич всей массь мелочи, При этом у удшаетсч газапра!1 1цасмость ши ты, увеличи!ваетсч

ПЫЛЕВЬП10С

1 роме того, в том LI 8 другам слу IBe васстлнаппивае11ач ши«та не Отвечает

Опт!,!мапь!4ОР! (фаэава!1у с!э0т110шенг!!О 1 014понентав„при котора11 имяlr fBnbHorf паэfG!h,l!!з восстановление все руднык h ампанентов, в I-и сл,чзе —.,t:елеэа и вз!1Оди!1, ва

2-м случае — Р и 1/

Шла практ1!ческ11 Do всt эги: случал: не отвечает требаваничм ГОО7 18866 — 61113

3 п1нерзльную EIBT).

При ввадении в новую порцию шлака сплава в количестве менее 0,2 ат массы шла! 3 ПР««КТИЧЕСЧ L1 ДЛЧ ВСЕ> С(ЩЕСГВ(!ОЩ11 СОставагь фасфатшлакои не буд.т дастип!(Па

ПОЛ 14ата Gl И!СЛ1!Тель!40-EIOCCTBIIGDLITC nLHLil рез ций В результате этого («удш итсч а«!ествл конечны праду Toff: сплава па Ч и Р, шпз! э — удобренич — па + слезу

При введена!и (залее 0,,1 GT rforchl ulnBIсппзва, часть сплзlээ не (сва !тсч, осабен!!а

1 пРи весовом соотношении Р 4ат) Feat g < 0,15

Паследllåå услаEILlå lleDбnàгапричтно окаэываегсч на цслп:. те:нического решенич гОвсе1случзч, т н огрзничивзетдасти+ ение макси!мерль!1о!! сenehт fffllocTи распределенип Efceh зле! с!4гс!э (1(, Fe, P) по фазам а услович: ограниченного теплового

pe+ L!r1B ост 4вз!Ощега расплавэ шла:GEI

ПрИ Р !.т/РЕака >0„31 рЕЭ!.О Ct!L!+".Beòñn f:B !ЕIDTUo сплава из 33 повыше!п!ч содержа!!ич

I фосфора, сн!!!каетсч Р:O в шла! 3«

Диапаза!4 по вре 1сн!! 25 — 15 г!!.!Нут видар Ф иванич р Зсплава ог! г!Ип13лен длч ДОсти4t e t I è l 113 h". с и r 13 «1 ь н О и с ел е кт и El í о ñò H

pBlDffpeÄeneíL1n эпементав по фаза! 1 loco беt на это аз+но длч ва!Садгл) и установленич равновесип дпч все< f ot4Efepòeðffh!ê фасфатшлан ав 1:ар!Л1:

При более 9 ÎpGTI.ам времени у:- удшитсч качество и сплавз, и шла ав (особенно па U и Ру При более длительном времени шлаки, fDfftfThfe с пани4 еннай те1«1пературай нач!!ут кристаллиэаватьсч, а T!pLL дагтатачно высо-. кой температуре ва;..ма+ на в онце частич-. ное протекание процесса 13! Ислен!1п::+:елеэа с у удшением качества шпа1а и ffмсньшениам ьаличества сплзпз, П р Lf и е р l, 1 г фосфатшпэкз, соде(э::кзщи1! в масс,, 7,"..! PO „4(,-1 ГаО, 14,1 ж; 1.,02 мд,о, 4,л г»,ы, 1,0 и:О1, 0,02

1(сОч, остальное Qf;cl!Ди н eлеэа I I Ораль! и

РЗСПП3ВПЧЮТ Ll СЛИВ310Т 13 зал y, И11ЕЮЩЯО

529/- 5(О 251 " Д(О! 69", 3О 12", ЫДО, остзпьные а! сиды:4-елеэа, мBpl-BI!pa, фас.фара 1 оли teQTEIG эолы сасTBEfn÷eT

39,5,!, от массы шлBh,s

Полученную llltf ту плавчт в присутствии ol cl ll 3 Efpl1 те1lllepBT)p 15110à рсэультате ffnBEII LI г!Олуча!ат ш 13!, саответству!г!щий па ГО! 7 r. 13pl.:е "В" IIB 13Tepll3n длч праиэво!1ствз 11Н11пзтп

Ог!Лап пэсле отделе!!Ич ат wnBI à It Олач денна даабчт11 ввадпт в рэсг!Пзв шла! а ис ад! !Ого состава в !. ал! I !естве 0,27 ат -!ассы паследнега г!ри ьаб1!!Оде!4!.!и саатнашеf!tiff Р!««(Fe абсид =О, 1 и пыдop I !EIBIQT 35

r tLIII При BTor f палуча!От 0,150 г I or lonetcного LllnBflB, садер h ащега масс,, 0,2 Р и

3,3 4/, LI LL!nBh3 Шла и.э! !спь !ают LI поДпеРгз!Отмзгн,IT!!Oh! сепарации В ре 1, льтзте чего получа!От 0,96 h T шла! В, садер 4 ащего

15, (4 Р Г!5 в f111r анна-pBcTEfopl л loll фар11 и 2,2,4 Fend!f1, 3 ТВ! 4 е füýïë!пьэч фр1! ц1!и (-0,03 I I ), нэ 07, сасгапща I 11! Îl с lpoE! 1еЛЕЭ3

7Bt Llr1 абрзэ011, пр!! реалиэашll1 (1а!4наго способа была г!рз! Т1!«!еь1-II бе IGT GE Hoe перерзбата!1а бапсе 2 I r шла! В, 0 15 t г

I4et-андиционнай r:leno-!и (эолы) с папу«!е!1ием более l гг шп1! 3 длч r«IIIEIBThl 0,91: hfr B 1естее!4чага шла«3-Qдабрен114 с OOEILIшенным садер кзние!1 Р О1-, ((5,2,. ) 11 пони4- P. и 14 1,! I c f3ä e p:+-. 3 ! и е 1 4 е и е э э (2 2;. (, магнитна ° ф ра! It!In, i отарал 1 !О» e T быть lfcпользовал!1а в агп э! IepBIII I I I l31, !Плсl.сный !

4иэ! офасфаристый (О 2;„Р) сп!!эл в I атоРам сканЦснтРиРавoll LIB!-!BE!I!i !.!э — пОР7

1785520

П р и и е р 2 1 нг расплавленного фосфатшлан:а, содер+:ащего в мас % 37,16

СаО, 7,5 .з! О; 2,2 (Ir1nG; 5,5 Р О1, 6,34 УДО, 2,0 Ф2О3, 0,35 V>G5", остальное железо и е о оксиды зашли на смесь шунгита (0,06:T), содер l ащего,мас % 88,151О2,9,5% С, 0,25

Ч, OI:Tant htOe ОНСИДЫ tran«tt И НатРИЧ, И фОСфорно-кремнистын сп,анцев (ФКС) (0,10 кг), содер»ащи», мас„ : 20,1 Р»О, 44,1 S1G2, 22,4 СаО, 4,9 Мд0; 5,6 СО, остальное— оксиды Ih.елеза, ап1оми11!!ч, калия, HBTpL ft, 1 опичество chtet;Lt ненондиционной мелочи (фракция — 0,1 мм) составило 16% от массы шпана

Полученный hlatepLIBn васстанапливают нонсином при — — 15Ю "С В результате плавни был получен шпак, соответствующий марне "В" ГОСТа на ис»одное сырье для производства минваты

После cnL103 шлан а оставшийсч металл сп IBBIQT íа расплав новой порции фосфошлан.а Состава, приведенного в примере 1, иэ расчета 035 части h1eT3IIRB на 1 1асть шпака при соотношении Рн /Femft = 0,15, Выдер» h а cocTBBL 2Б tLltl. Вы.-.од сплава, содержащего 2,0% V и 0,4» Р, составил

G,Я413 н г

Попуче11ный шлак измельчают и подвергают магнитной сепарации, которач позво,лила выделить 0,063 tl магнитной фран:ции, на 97% состоящей L13 оксидов;нелеза B немагнн1тнай1 фракции содеп+:алось 10,1

Р-.О, -в лимоннорастворимой форме и 3,4 " .

1=е»>вне

Тан:им образом, при незначительны к затратах знергы и ресурсов было переработано свыше 2 и г фосфатшпака 0,16 кг нен.онд11ци1знной т1елочи (шунгита и Ф1..С) с получением 0,75 t г шлака, длч производств3 h1L нваты 082 кг шлака — удобренИч, содер:кащего 18,1% Р.О; и лишь 3,4 Fepgttt.

0,063 кг оксидов нелеза и 0,4 10 кг комплексного сплава, обогащенного ванадием и содержащего лишь 0,4% Р, Пример 3 1кгpасплавпенногошлана, содвр кащего, 13c. %. 18,9 5!О, 1,2 rlt(2G3", 45,1 СаО, 6,3 МдО, 11,5 РОч 0,89 Ч.О, остальное — нкепезо и его оксиды, спили на смесь золы от сжигания углч (100 г), шунгига (1G0 г), фосфатокремнистых сланцев (50 г), представляющих из сeбч ненондиционнунэ мелочь фракции — 0,1 мм. Вгего мелочь составила 25% от массы шлака, Агпомерирован ную смесь восстанавпиtLaIot коксом при t = 1500 С в течение 40 минут

Попу 1енный от плавки шпак (-1000 г) полностью соответствовал нгатериалу длч попу lelll ln ми11ерапьной ваты

Металл о лаждают, измельчают до фракции — 0,1 мм и вдуваютаргоном в шпак, содержащий 5,6% РОч и 17,1% FPpl,-ttt, в количестве 0,2 от массы шлан.а, Весовое соотношение Puef/бреон, составило 0,31, После выдержн,и B течение 45 мин, было-получено 0,85 кг шлан а, copepIh ащего 19,1 ф

Р О5и 1,3 Fepl< и 0,32 нrсплава, содержащего 3,3% Чи 1,2ф., P., Таним образом, в результате было переработано более 2 нг отвальны шпанов и

0,25 н»г некондиционной мелочи с попучением 1,О кг щебня длч минваты, соответствующего ГОСТ 18866 — 81, марн е "А"., шпан а-удобрекич практически лишенного оксидов pyphtt tt» материалов (Fe, U) с содер,@ание»1 19,1 Р2О5 в лик1окнорастворимой форме и 0,32 hг сплава, имеющего низное содер»н ание фосфора и скон цен грировавшего в себе 96% ванадия, н,а» одившегосч в шпане., Пример 4, При восстановлении фосфатш пан а (состав по примеру 2) и последу ющей продувне полученного металла кислородом (по прототипу) получают шлак, содер нащий 8,5 U rGg 25,1% Р О -„27,2 "

FepfjItL L1 6,0% ЯО Отсюда видно, что проведение дорогостоящей продувке дпч полученнын сплавов до полного окисления ведет н значительному о ислению железа и фосфора, По данному техническому решению можно перерабатывать отвальные в настоящее времч hotlaepteptltfe шлаки и некондиционную мелочь, (золы, шунгиты, ЭЕС) с использованием физического тепла шлаt.3 и с получением конечныt продунтов, в которых целенаправленно перераспределены все ценные номпоненты шпака и вводимых материалов (шлаков дпч минваты, свободнык практически DT фосфора, железа и ма рганца, шлаков — удобрений, обезжелвзны:к и содержащими Р:О на уровне суперфосфата; и номплексны к сплавов, обогащенных по ванадию)., Формула и аобретения

1 Способ комплексной переработни фосфатных шпаков путем восстановительной плавки ик и последующей обработки полученных продунтов, о т л и ч а 1о щ и йс я тем., что, о целью обеспечения получения сырья для производства минеральной ваты, фосфатнык удобрений и металла, в расплав фосфатного шпака вводят кремнеземсодержащие промышленные отходы фракции <0.,1 мм в количестве 16-39% от массы расплава, разделяют его на вторичный шлак, используемых для производства ми10

1785520

Составитель Н Ильинык

Редактор Т., Иванова Текред M Моргенгал Корректор M Ткач

За аз 4376 Тиран Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета flo изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушс ая наб, 4/5

Производственно-издательский комбинаг "Патент", г. У:.кгород, ул Гагарина >01 неральной ваты, и металлический сплав, последний измельчают и вводят в струю фосфорного шлака в количестве 20-35$ от его массы при отношении Р/оксиды Ре 0,150,31 и выдерживают 25-45 мин, Р.. Способ по и. 1, отличающийся

Tet1, i(To в 8398сТВЕ кремнеземсодер ка ик

От одов используют золу ог сФ игания утлей отсевы фосфорно-кремнисты сланцев, шун5 гитов,