Состав для изготовления огнеприпаса

Состав для изготовления огнеприпаса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОНЭЭ 1-GBETI-I:

ССIЦ«-1 и П11СТИ!-«Е t-,l L1к

РЕCn ВПИН

« » Ь

« (Рэ « 04 5 35/56

ГОсуд««РстВеннэе п««ген п«Ое

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K П 1ТЕНТУ

Ы (21) 4941960/33 (22) 02.04 91 (46) 30. ) 2 92, Бюп (« 48 (71) Фарфоровый завод им 60-летия СССР (72) А M.Àáäóâý .àáclâ, Т И Ап««мд нанов

Н.И.Ппатонова (73) Кувэсайский фарфоровый завод (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ы 591439, кл С 04 В 35/56, 1978

2, Авторское свидетельство СССР ((-" 863569, кл С 04 О 35/56, 1981.

3 Авторское свидетельсгв1» СССР

М 1558884, кл С 04 О 35/56, 1990 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТ««ВЛЕН(1№«ОГНЕПРИПАСА (57) Назначение Изобретение относится к те№нике изготовления и энсплуатации огнеупоров в качестве огнеприпаса дпч н«спользования в керамической, огнеупорной и фарфорово-фаянсовой промышленности., Сущность изобретения Состав дпч изготовления припаса содержит карбид н.ремния, Изобретение относится н ге»нике изготовления и энсппуэтации нарбиднремнийсодер1кзщи№ огнеупоров в качестве огнеприпэса (кэпсепч, стоен ) дпч использования в нерэн«н«чесн:ой, огнеупорной и фарфорово-фаянсовой промышленности, Известен состав ши ть«дпч иэготовленич огнеприпэса, сосгочщий иэ нарбидкремнийсодернащего материапа, глины, глинозема и электронорунда (1)

В данной шикте оговорен гранулометричесний состав н,эрбида нремния «..«днако известно, что гранупометричесний состав карбид кремния значительно впияет HB фиэино-ме№анические свойства и I-.,Tpy¹ Tippy no„„. Ж„„1785522 А3 глину, гпинпэеР«, каопин добавну Причем в качестве добавки cIH содер+ит бой гпаэурованны. фарфоровы » изделий на основе оксидов нремнич и алюминия и кэрбидн;ремнийсодер1нащие пылевидные материалы а в начестве связующего — супьфитно-спиртовую барду (ССБ) в следующем соотношении компонентов, мас. $ vарбид нремнич 60—

64, глина огнеупорная 7 — 9, глинозем 15-18 нэопин 1 — 4; унаэзнный бой 6 — 9, унаэанные пылевидные материалы 1 — 3, ССЬ 1-2 При этом пылевидные материалы имеют состав, мас, $ онсид кремния 22,3(БФ 5«С«э), онсид титана 1,2 (БФ ТЮэ) оксид,н;епезз 0,8 (Бф

F«.zGj), онсид алюминия 38,0 (БФ А(эОч), онсид кальция 1,0 (БФ СэО), онсид магния

0,7 (БФ М9О), онсид напич 0,7 (БФ (О), он сид натрич 0,3 (БФ ««а.11), í арбн1д н ремнич — остальное (БФ SIC) Полученный материал ин«еет прочность при с н:,зтии 26,2 — 32 6 МПа, ncIpL«cTclcTL 9 — f 0,5 /,, оборачиваемость 112—

130 ц1« пов. 1 табп, рового пространства карбидн рен«нийсодернащего материала. Особо существенное впичние Gl. зэывзет грэнуламетричеснии со став карбида нреР- нич нэ ме аничеснуно прочносгь и теппопроводность материэпа а следовательно и срок спу+ бы огнеприпасз ("poI1å того известный состав содеp+ LIT дефицитный и дорогой номпонент — эпен TpG" карунд (l3EccTBI1 тзн:)не сосТВВ широты вгп!очающий кэрбидь ремнийсодер>кашие матери,злы, глину, глинозем 11 ДОбэвку, состоящую иэ 0,05 — 0,2 EIer ф, угпениспого натрич и

99,8-99,95 вес, попутного продун тз rlpnиэводства Bllp0113I таР13 (2) 17055 1 2

60 — 64

7 — !1 ! — 4

1 — 4

Недостатког1укаээнной массы чппчетсч дефицитность добапки L13 попут!!ого продунта I;Bпропэкгаг1а и углекислого нптрип, Даннэч добавка Ht унифиц«ропэннэч, так как г1о,((ег быть использована Ton! h: пр(I те(нопогии 131or(3BlleHI11 огнеприпаса t1eTopl3ti nLlTf R, который ппппетсч не проиэводитейьг4ыг1, полученные эппl tfeTGL113tf иэдейич Н4"Lft1etOT точны геог(е1р(, feeiè» парак»етров..

Наиболее близкой к изобретению пвпчет!=и огнеупорна I fBccB, содср»:ащач k;Врбид к(3(эг1нич, огнеупорнуго глину, бой

h.арбидк рег1ниевого огнеприпасэ, ка(3г1ин, глинозем итг33 нопогичеснуlo добапк If, осточщ ю из отработанной сма зоч! Io о па:I дающей,ж,lläh ости IIB основ" нефгчного экстракгта и индустр(г,3пьного t Iпсllа и +.идкого г!Нтриепого f"òåi па при гпедун3щег! соотношении к омп Знентов г1ас (.арбид нpet IHI 61 — 61 (:(гнеупорнэч глина 10-12

Бой к:ар бид(:рег-оп1епого огг!еприпаса I(— (3 (волин 6 — 0

М,,идкое нэтриепое стекл!3 0,01-0,0 4 ук азэ!!нэп д(3(3вп! э (1,07-1,(1(1

Гпи к! оэег-! 1 — 0 (3) (-((эд(3статк ог I ó i B3BH«GLI I :IBccLI пиппетсч сп(3» flocTI, дефицитность I I нс T(:ll(3RIJf LI(Iность использованию добап! (1 в т «(3norl, (4(Bchot1 пр(3це(:ce п((оиэводстпэ и усповигч;

+ Bpt;of o г.пи(1эга (1 (отп !le «BHLгчег кBR

tlPO lflCICTl, Bt IC(iLLIeI«4OI G IIeOGO:((. К Е(г(!ОГO иэделий вьгLUе станда(3тны", по« Bзагепеи, оборачиваемость упепич IBBGTcll !1(3зк(,4 г(!тепьно (до 103 цик пов) (."рог1е того, tгзвпстно, что > арб«д! ремниевые массы с ()t эзаг!ными добэп! аг(и, и фазовый, иг1ическ:! tf составы, струк. гура и ког1ппекс свойств формируетсч при упепи-. ченгп! Тег1перату(ы G(3.I.LITB, т е удоро 4 3«l,(и проц("сса герг1ообрэботк! I ог! с припаса

Цепь ггэобреге!!ич — повышение г е«аническGLI прочности и оборач)II3,3(:,ttocòf! ot -!

4епр(1пэса с одг!овреме((н(ь»l расш !pet!LIB сырьевой базы

Указаннач цепь достигаетсч тем, что состав дпч (1эготоппенич ог(4еприпасз, Bl nloчающий карбид крег«гнич, глину, глинозем. ка(эпин, ггапопшгтепь и свчэующее, с качеc TBI cBR зующего содер-,н1Т с гпь4(ггт!((3-спиртову!о барду Lf дополнительно бой гп,ээуроаакгньк фарфор(3вы иэделий нэ основе oh.сидов кремнип и Bnlot1I,(нг(ч и пыль иэ Сепвраторог .ntlil»LI дробпе((ич I арЬ(дк рег1(4(1йсодер,!.,Нщего огк(ппригг(а -.а при следующем соотноше«ии к:ог1понентоп, ггас, $

35 (О (15

50! арбид кремнич

ГBL HB UBTHe«cl эч

ГB(3nl1H HP(3(Rl l(3I3(3h ий ук:,зз,энн,эч пыль

Гп э 3зур(Зван (4ый! фарфоровыи бой (1

Супьфит-спиртовач барда 1-2

GT«oqI,! фэрфоропого производства в виде боч rnBaypoaBIIIIL! фарфоропы . иэделий представпчют собой продук:г (после обработки при температуре дп 1350 С), обпада(ощей г«(е(ан! ((Inch ой прочности при с4(агин (ИИ вЂ” 70!Э Мпа! (Состав боч — табл. 1!

В h ачестве карбидкрег1н! !cot(ep:к. 3гцг! пыпепь(«от».одою в состав вподчт попутный и Р о ДУ I. т оса» Де I Ll R в и и по,(г! 3 в п (Ill 3 11313.LI сег!оратора- и lHLlLl дробпенил боч к арбид! ремнийсодер 4(эщ(зг(3 огнеп рипасB имеющий удепьнуго ïneåð..ность 5000—

20000 о1 /г «L»ll-! Iechг(й состан, t (ас

Я!!.3 — 22,J, Т(о — 2, Feol l3 — 0 Я д!.!33—

3B,П, С30 — 1,0, lua — 0,07 К зо -- 0,7 r(BiO — ОЛ, 5(! — г5

)1спопьз(3Н!3(4(ге в t BReCTEle 11,31113nl«1T(3nn дешепого и н дефицитного сырьп (ог».одав фэрфоропого производства Ll виде гпаэуропанного фарфорового бол) и «,Зр(3идь(3ег(гн Hйсодпр.f(oùlf пыл Cot I « !In TåðèBïîB позпопчет ргшг(ть пробпсг l((уп1пи4ации от«одов проиэподства с(п(3 ITL стоги юсть изготоп ленив пг«еп риппсп floULlcllTL г г 3 г1е анг(леску(о про «(ость II обора((ипаемость

Зэчппчег1ь(й cocTBD дпR изготоюпенил огг(епрг(паса отпичаетсч GT LIBBccTHof впадением новы«, г ог«гпонег4топ э имен!!о — от:адов фарфорового производства ft виде глазурованного ф.!рфорового боч 11 h,эрб(,(дhрег1ний!содер кэщи . пыпепы ° магер! !апов и свлэу((3!цее г;.! Б (суnL(j(LITI4o-сf1llðòîBBR барД3 ((! tlBnLfa и 3I3ecTHL! C(3CTBI GLI пок IRBn что

8 основног«! ппеденные и 3 3(1nnR(! f ILII состап вещества г(звсстг(ы одна«.о и llpln.leíål (ие

П ЭТИ - СО(ТЭПа - в СггчЕ г 3И!(11 С Другй! !(1 ь Ог Iпонентэ(ии в иэпесгни: соотн(3шег»ггп не обеспе IIIBBeTсостапэм такиесвойсгва которые они f1ponvnRIOTCR и эачвпчег1ог! решении, а иг1енно повышение tfe BHI! Iechofl прочности а! оборачг(п3et:(ости при пдновреггонном расширении сырьепой базы (—

Топьhn использование состава дпч изготовпенич огнеприпасэ. С(3дер+ эщего fl качестве напопнитепч гпазуропанг(ый фар фаровый GOLI и кэрб II3hpet1н((йсодер4 ащие пыпепые материалы а и (31(lecTBe свпэу(ощего супьфитно-сп I(3Tnttую барду и новог,! coGTHI3LLI&HL1Lf h,(3l-1понентоп, способс гвует дости!».Нн(1(о поставленной цепи

Д1тя экспериментальной проверки заявляемого состав 3 огнеприпаса его иэготлвпиBà lL1 ncl традицио IHGI, те»н13погии, т,е предварительно фарфоровый б|зй иэмепьчапи до величины зерен 2,5 — 1,0 мм, затем 5 смешивали hомпоненты El рецептурном соотнашею1и с последующим увпа+нением fl п pOt1L1 Hot l

Обраэцы огнеприпаса изготавливали методом попусу»ого прессованич на гид- 10 рзвлическик пресса» в метаппичасни» прессформа». ДавП на прессак в зави-. симости от ассортимента огнеприпаса OT

120-180 hr/см, время выдер»кки 3-5 с От2 прессованные иэделия подвергали сушне 15 при температуре 200-240 С в течение 4 часOв, да ocTBTIB вла»кности 0,5-1,0 ь. После сушки обр13зцы огнеприпасз ангабировлпи, 3BTet1 сушили при температуре 220"С в гечение 20 — 25 мин, поспе чего об»кигали в 20 туннельны печзк при температуре 1370—

1400 С с продол.китепьностью цикла в 54 чзсз Иэготовлеь1ные издепич по своим свойствам соответствовали отраспевому стандарту ОСТ 17 — 867 — 86. 2(5

В табл 2 представлены предлагаемые L1 и местный составы, в табл. 3 — физико-ме,аничесгие свойства огнеприпаса

I13 табл 2 11 3 следует, что заяппчемый с0сТВВ дпч изготовпенич Огнеприпасз дает JO во:3мо 4 ность получить BLicoh Lie зн сппуатлционные свойства изделий, иэготовпенны» изданного состапз.

Введение в состав ши:ты гплэуровлнного фарфор13в13 0 боч который представпчет 35 собой зерна первичного муплита, взаимо- действуя с кл13611ДО11 h p13T-1HL1iT (5II ) в процессе об+ига обрзэунэт стенпообразную ппенку, способствующун» активации образовлнич зерен вторичного муппитз {3М:Оз 40

2. з1О.-), который выпоп11яет стабилизирующую роль фазового iILTriLivech ого и струнтурного сосТВВВ чепепк13 13Г11еприпаса El процессе эн сппучзтаци11, спос013сгвует увеличению ме лнк1чесн GLI прочности и упе- 45 пиче11ию оборачиваемости Ввод гпл урованного фарфорового боч, содер+:лщего муппит., попо4.итепьно ohà3ûBàåric÷ нл замедлении процесса плзруше14ич огнеприпзса, обеспечивает прочную связь Ter1самым 50 понышаетсч стой ость к терт-1оудлру и росту огне упор ности под н агру э н OL1 Состав шиты с глазурованным Goer I сниж ает чувствительность»опебаничм парэметров температурно-r330BGCG ре нима 55

Введение супьфитно-спиртовой барды (с ппотностыо 1,14 — 1,19 г/см ) стабилизирует глинистые компоненть1 ши»ты. r3h н е уве.личивая меканическую прочность по сравнению с известными

Пылевые от: оды, исn1311L3ilel 1ые B составе запопнчнзт пространство ме нду зерн3 111

SII:, способствуч уплотнению структуры и тем са11ым уме14ьшлч пористость черепка, в результате чего Огнеприплс мо4 ет выдер+ ипать дпитепьные цин пичесн ие нагру1 ения под действием ме»аничесни» и термически н,эгруэо1 L1 высо1 и температур, увеличивая гle лничес1ую прочность и оборачиваемость иэдепий.

B табп, 4 предстлвпень1 запредельные составы огнеприпасл и и фиэи1 G-t,:Ie анические свойства

И 3 табя 4 следует, что при введении большого hoïè÷ecTBB карбида hðerIHL1÷ и сни+ении содер н BHI,ITI 11111ноэема 0 состав

0rHen pl Inac 3 в npoLIecce 06 4 .иГП ус» op nегоÿ окисление, что увепичиплет необратимые мод11фин ационные преврлщенич выэывл10щиР увеличение » ристабопитл, способствующего вознин новению нзпрч 4 ения, приводчщего к отслаиванию частиц риста бопитл от зерен нарбида кpet1HLITT, что приводит к нарушению связей t÷eæäó ними, увепичивач пористость огнеприпаса, соответственно, сни+,3ч его r Ie. ан11чес» ую прочi I0c rI

При ниэ1ом соцер наний карбида нремнич и увепичении содер1нанич гп IHI,1сты ко InGHeHTciD El СОставе Образ устся 111,13h 0" тгп1пературнлч 4ид1ач фаза, н13торлч элпоп няч nopLI, снигкпет пористосгь очень неэнзчитепьно а процесс модифи1 ационны.. препрлщений npl, 141131.ой Tet1перлтуре

npo :ngIlr лишь члст114но, не эатрлгивающего основну10 карбидную фазу, что препятствует дост11+ению TIBI симлпьнои прочности

ОГНЕПРИПЛСЛ.

Таким образом, предпагаемыи состав дпп ичготовпения огнеприпасл позволяет решить проблему утилизации от Одов фарфорового проиэводстп3 при одновременном уменьшении стоймости матер11лпл

n0Bl 1 11ть 31 i".nпултлцион11ые споl,lстпл илде

llLILl, расширить испопьэовлн11е от эцл прои водстпа.

Внедрение прсдпопаглемого и мб13етенич поэвопит попу 1ить огнеприпас н3 дейстпующи., флрфоропы ° завода 6 3 затрат и зп11тапов по+ ения с Llcnollb30DBIII let i существующего оборудованич и те: ночог1111

Формул 3 иэобрете l u I

1 Состав дпя изГОтОплР1111÷ ОГнеп рипа сз, пкпючанэщий h13pl1L1g I ре 1нич Огнеупор1-1ун» глину, гпиноэе11 лопин I I слчзу10щее отп LI чл и щи L1с ч Tcl 1то - цепьнэ повышенич ме. аничк ск1311 nрÎчнÎсти I1 оборачиваемссти огнеприплсл с Одновременным расш lppHI1ем сырьевоl 1333LI Он

2 Составпоп 1,огличанэщийся тем, что нарбиднремнийсодержащие пылевидные материалы имеют следующий кимический состав, мас 7",:

Таблица 1

3 имичесьий состав глазурованного фарфорового боя

Массовое со е жжение, Вид откодов

ЯО2 Т! О2 Ге2оз А!2оэ бб1а2О 120 П.П.П

СаО М О

Глазурованный фар-! о опн11 бой 69,25 О 70 О 42 24 63

1.,0

1,50 2,0 0 20

Таблица 2

3 оппоненты

Со е жэн 1е компонентов в составе, мас. п ототип

61 — 64

10-12

4-8

75

0„97 — 1,99

1! — 13

Оо — 0,03

Таблица 3

Физико-кимические свойства огнеприпасов из указанны б сосгэвов шмидты содер3 ит в качестве свяэугощего супьфитно-спиртовунэ барду и дополнительно бой гпээурованны«ôaðôîðoeû иэделий на ос, нове о» сидов s ремния и алнэминия и пыл ьиз сепараторов пинии дробления карбидкремнийсодер;»ащего огнеприпаса при следующем соотношении компонентов, мас., ф, 1:эрбид кремнббя 60-64

Огнеупорн3я глина 7 — 9

Гпиноэем 15-18

Еэо.пин 1 — 4

Супьфигно-спиртовая бэрда 1 — 2

Укаэанный бой 6 — 9

Укаэанная пыль 1 — 3

Гарбид кремнбл мар»и ПС ТЧ-2-076972 вЂ

Глина Латненсьэя марки ПТО, JlT-1, ТЧ -8 — 152 . — 91

Гпинбээем марк.и ГО, TI ГОСТ 6912-86

»,аопин Просяновский !б Ф6КФ2 ГОСТ

21186 — 96

Гп,ээурован ный фарфоровый бой

Еарбидкремнийсодержащэя пыль из мепараторов пинии дробления

Сульфитно — спиртовая бэрда ГОСТ

85!8-57

1 омппекснэя добавка

Бой карбидкремниевого огнеприпаса .:» .и,пе нат иевое c e»:no

SiQ2

Т!О2

Ее20э

А12О»

10 СаО

Mg0

К20

1 4а2О

SIC

22,3

1,3

ОЯ

38,0

1,0

0,7

0,7

0,3

Остальное

1785522

Табпица 4

Физико — меканичесние свойства IOcTBBQB

Соотношение оппонентов, иас, k

1 оппоненты

Предел прочности при с:+;атии, МПа

Массовая доля, ваI07

10,7

24,0

53

1Я

55, I

2

1 (02

Редактор Т. Иванова

Занаэ 4376 Тираж Подписное

ВН(1ИПИ Государственного оиитета по изобретения и от рытияи прн ГКНТ CCi Р

113035, Мос ва, .Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Проиэводственно-издательский коплбинат "Пзтенг", г, Ужгород, уп Гагарина, IO I

1 Карбид н реиния

Глина

Г,пинозем паолин

Бой глаэурованнык фарфороеы,к иэделий

Пыль из сепараторов пинии дробления

ССБ

I Карбид ь реиния

Глина

Глинозем паолин

Бой глаэурованныл фарфоровых и.зделцй

Пыль из сепараторов линии дробления

ССБ

Составитепь В Авдувакабов

Теред М..Моргентап Корректор M Ткз i