Устройство для разливки металлов

Устройство для разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: разливочный стакан 4, размещенный в огнеупорной футеровке 3, выполнен тонкостенным. На посадочную поверхность стакана нанесен слой 5 теплоизоляционного материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 D 41/50

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4881758/02 (22) 29.08.90 (46) 07,01,93, Бюл. М 1 (71) Научно-исследовательский институт металлургии и Ключевский завод ферросплавов (72) А, Д. Жупахин, H. И. Чернега, B. М. Мировщиков и В. Н, Проданов (56) Авторское свидетельство СССР

N 263833, кл. В 22 D 41/02, 1969;

»!Ы 1 785804 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ (57) Сущность изобретения: разливочный стакан 4, размещенный в огнеупорной футеровке 3, выполнен тонкостенным, На посадочную поверхность стакана нанесен слой 5 теплоизоляционного материала, 1 ил, V

00 (Л

СО

О фь

1785804

40

50

Составитель А,Жупахин

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5!

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к металлургии ферросплавов, в частности при разделении большой струи жидкого металла в промежуточных ковшах на ряд малых, например, при разливке металла в малые формы на конвейерных разливочных машинах, Целью изобретения является повышение надежности за счет предотвращения обрэзовайия настыли при разливке струями малого диам"етра", На чертеже изображено устройство для разливки металла, где 1 — корпус устройства; 2 — футеровка устройства для разливки;

3 — разрез футеровки устройства по оси разливочного стакана; 4 — разливочный стакан;

5 — теплоизоляционный материал; 6 — канал стакана; 7 — защитный слой, обмазка.

Устройство для разливки металла работает следующим образом.

При подаче струи металла в устройство для разливки из тигля или промежуточного ковша (на чертеже не показаны) металл быстро наполняет внутренний объем устройства. Далее уровень металла поддерживают с учетом расхода металла через разливочные стаканы 4, 3а счет того, что между стаканом

4 и футеровкой 3 на посадочной поверхности стакана 4 выполнена из асбеста или каолинового волокна тонкая теплоизоляционная прокладка 5, тепло от струи металла, проходящего в канале 6, накапливается только в стенке разливочного стакана 4 и не передается футеровке 3. Это приводит к быстрому разогреву стенок стакана 4 до тем5 пературы, близкой к температуре металла, что и обеспечивает отсутствие настыли, или ее резкое уменьшение в канале 6, повышает надежность устройства, На практике разливали через устройст10 во для разливки металла силикокальций при

1350 С, Графитовый стакан 4 со стенкой 5 мм нагревался до 800 С через 3 — 4 мин, Температура футеровки в районе стакана после разливки была около 300 С. Низкая темпе15 ратура футеровки позволяет быстро очистить ковш от остатков металла после разливки, не использовать предварительный подогрев и быстро подготовить ковш к следующей разливке, 20 Формула изобретения

Устройство для разливки металлов, содержащее корпус с огнеупорной футеровкой и установленный в ней разливочный стакан, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

25 повышения надежности за счет предотвращения образования настыли при разливке струями малого диаметра, оно снабжено прокладкой из теплоизоляционного материала, размещенной на наружной поверхно30 сти разливочного стакана.