Способ вибрационной обработки длинномерных деталей

Способ вибрационной обработки длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок переменного наружного диаметра, например рапир ткацкого станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей из немагнитных материалов . Способ заключается в том, что в прямолинейный контейнер загружают обрабатывающую среду, обрабатываемые детали , а также стержни прямоугольного .сечения. Длину стержней выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины . При этом вес стержней подбирают из условия обеспечения выталкивания их массой загрузки на ее поверхность. Это обеспечивает устойчивое ориентирование обрабатываемых деталей вдоль контейнера. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС-ТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 24 В 31/067

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791529/08 (22) 15,12.89 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Научно-производственное объединение

"Технология" (72) О.Н.Денисов, Н.Б.Бескупский, А,М.LLloния и B,Ï.Mèòèí (56) Авторское свидетельство СССР № 294716, кл. В 24 В 31/06, 1969. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок переменного наружного диаметра, например раИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано и ри вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок, s том числе трубок переменного наружного диаметра, например рапир ткацкого станка, На фиг. 1 показан общий вид рабочего контейнера; на фиг, 2 — то >ке, вид сверху.

Устройство содержит упруго установленный на основании контейнер 1, совершающий с помощью вибратора 2 колебания.

В рабочую камеру контейнера помещают обрабатывающую среду 3, состоящую, например, из стальных полированных шариков, деревянных кубиков и рабочей жид-. кости. 8 обрабатывающую среду помещают компактными группами обрабатываемые детали 4. Образующаяся масса загрузки 5 вибрирует и совершает циркуляционное движение в объеме рабочей камеры. На по, верхность массы загрузки помещают через интервал дополнительные компоненты 6 типа стержней прямоугольного сечения, кото„, SU „„1785878А1 пир ткацкого станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей из немагнитных материалов. Способ заключается в том, что в прямолинейн ый контейнер загружают обрабатывающую среду, обрабатываемые детали, а также стержни прямоугольного .сечения, Длину стержней выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины, При этом вес стержней подбирают из условия обеспечения выталкивания их массой загрузки на ее поверхность. Это обеспечивает устойчивое ориентирование обрабатываемых деталей вдоль контейнера, 2 ил. рые обеспечивают ориентирование деталей вдоль продольной оси камеры и равномерную их обработку.

Обработку деталей проводили на вибрационном станке с прямолинейным контейнером объемом 100 л. Режим колебаний контейнера для отделочной обработки устанавливали в следующих пределах: частота колебаний и - 1800 — 2000 колеб,/мин; амплитуда колебаний А = 1,8-2,2 мм.

В контейнер загружали обрабатывающую среду 3, состоящую из стальных полированных шариков объемом до 30 л и деревянных кубиков размером 20х20х20 мм объемом до 5 л. Размер шариков от 8 до

15 мм выбирали по наружному и внутреннему диаметрам обрабатываемых трубок.

Трубки длиною до 700 мм и максимальным наружным диаметром около 15 мм загружали при включенном вибраторе 2 компактны1785878

Составитель О.Денисов

ТехРед M.ÌoÐãåíòàë КоРРектоР Д,/1ивринц

Редактор

Заказ 218 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ми группами по 7 — 10 шт. в глубину массы обрабатывающей среды. Степень заполнения рабочей камеры массой загрузки уста. навливали от 70 до 80% ее объема. Затем загружали деревянные стержни-бруски прямоугольного сечения размером

40х15 мм длиной, соизмеримой с длиной обрабатываемых деталей. Регулированием амплитуды колебаний контейнера устанавливали рабочую скорость циркуляционного движения массы загрузки в пределах 5-25 обор./мин. Количество стержней-брусков устанавливали по рабочей скорости циркуляционного движения. При оптимальной рабочей циркуляционной скорости 15 обор./мин загружали 3 — 4 стержнябруска, размещая их с равномерным интервалом на поверхности массы загруз ки. При обработке использовали рабочую жидкость, состав которой подбирали по материалу деталей и состоянию их обрабатываемой поверхности. Обработку производили в течение 0,5-1,0 ч.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки длинномерных деталей, при котором обрабатывающую среду и обрабатываемые детали

5 загружают в прямолинейный: контейнер и сообщают контейнеру колебательные движения, при этом обрабатываемые детали ориентируют вдоль контейнера; о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения

10 технологических возможностей путем обес.печения обработки деталей из немагнитных материалов, детали загружают в обрабатывающую среду отдельными группами, при этом на поверхности массы загрузки кон15 тейнера свободно размещают стержни. прямоугольного сечения, длину которых выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины, а материал и площадь поперечного сечения стержней выби20 рают из условия превышения величины выталкивающей силы вибрирующей обрабатывающей среды массы каждого из стержней.