Способ отмера длины сортиментов при раскряжевке хлыстов и устройство для его осуществления

Способ отмера длины сортиментов при раскряжевке хлыстов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам перемещения хлыстов на заданные длины сортиментов и может быть использовано в раскряжевочных установках. Цель изобретения - повышение производительности и точности отмера. В процессе реализации способа после соударения торцов хлыстов с упорами регистрируют время перемещения их до полной остановки, а возврат в нужное положение осуществляют посредством использования утилизованной энергии от хлыста . Устройство содержит цепной конвейер с механическим тормозом и лотком. Хлысты, движущиеся на промежуточной скорости, ударяют в выставленный упор и отклоняют его. Энергия хлыстов запасается гидросистемой устройства и при обратном перемещении хлыста выставляет его в нужное положение. 2 с и 4 з.п.ф-лы, 17 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 27 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО (Я

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619164/15 (22) 14.12.88 (46) 07.01.93. Бюл. N 1 (71) Свердловский научно-исследовательский институт лесной промышленности (72) О.С. Матвеев (56) Авторское свидетельство СССР

N 341640,,кл. B 27 В 5/00, 1970. (54) СПОСОБ ОТМЕРА ДЛИНЫ СОРТИМЕНТОВ ПРИ РАСКРЯЖЕВКЕ ХЛЫСТОВ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам перемещения хлыстов на заданные длины сортиментов и может быть использовано в

Изобретение относится к способам перемещения хлыстов на заданные длины сортиментов и может быть использовано в раскряжевочн ых установках.

Целью изобретения является повышение производительности и точности отмера.

На фиг. 1 — 3 показаны виды сбоку устройства с приемным столом, находящимся в исходном, среднем и крайнем положениях соответственно; на фиг.4 и 5 — вид А на фиг.2 при горизонтальном и наклонном положениях лотка приемного стола устройства; на фиг.6 — вид сверху лотка приемного стола и коробчатой рамы с основными упорами; на фиг,7 и 8 — вид Б на фиг.6; на фиг,9 вид В на фиг.б; на фиг,9 вид B на фиг.6; на фиг.10 и

11 — гидросистема устройства; на фиг.12— схема подключения электродвигателя при,» . Д2 ь 17859О1 А1 раскряжевочных установках. Цель изобретения — повышение производительности и точности отмера. B процессе реализации способа после соударения торцов хлыстов с упорами регистрируют время перемещения их до полной остановки, а возврат в нужное положение осуществляют посредством использования утилизованной энергии от хлыста. Устройство содержит цепной конвейер с механическим тормозом и лотком. Хлысты, движущиеся на промежуточной скорости, ударяют в выставленный упор и отклоняют его. Энергия хлыстов запасается гидросистемой устройства и при обратном перемещении хлыста выставляет его в нужное положение. 2 с и 4 з.п.ф-лы, 17 ил, вода подающего конвейера; на фиг,13 и 14. — электросхема управления устройством; на фиг.15 — схема возврата неправильно отпиленных сортиментов; на фиг.16 — трехпозиционный золотник, используемый для возврата неправильно отпиленных сортиментов; на фиг,17 — дополнительная электросхема, Устройство для отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов содержит подающий цепной конвейер 1 с электроприводом, включающем в себя редуктор 2 и электродвигатель 3 и центрирующий ролик 4. При этом электродвигатель 3 имеет узел уменьшения его двигательного момента, содержащий сопротивления 5 в роторной цепи и шунтирующие их пускатели 6 и 7, В свою очередь, к трехфазной сети

1785901

10

20

40

50

55 этот двигатель подсоединяется пускателем

8 и к цепи постоянного тока — пускателем 9.

При этом привод снабжен механическим тормозом 10 с приводом от гидроцилиндра

11, Приемный стол содержит лоток 12, шарниром 13 закрепленный на раме 14, выполненный поворотным в поперечной вертикальной плоскости в направлениях I u

И от гидроцилиндра 15. На лотке 12 установлены поворотные упоры 16-19 в направлениях против движения хлыстов и обратно III и И под действием гидроцилиндров 20 — 23, закрепленные шарниром 24 на лотке 12, т.е, выполненные с возможностью возвратнопоступательных перемещений относительно лотка 12. При этом гидроцилиндр 15 поворота лотка 12 шарниром 25 закреплен на раме 14 и шарниром 26 соединен с лотком 12, а рама 14 лотка шарнирами 27 и 28 закреплена на рычагах 29 и 30, которые шарнирами 31 и 32 закреплены на основании 33 устройства. Рычаги 30 шарнирно соединены с гидроцилиндром 34. Поэтому под его действием лоток 12 выполнен с возможностью возвратно-поступательных перемещений в направлениях III и!Ч совместно с упорами 16 — 19.

Устройство снабжено узлом позиционирования лотка 12 приемного стола и его амортизации. Этот узел может иметь различные конструкции. Здесь в качестве примера показана конструкция этого узла, имеющая много общего с некоторыми механизмами приемного стола раскряжевочной установки ЛО-15С (А), но имеющего совершен но другое фун кционал ьнсе назначение.

Он содержит коробчатую раму 35 с шарнирно 36 закрепленными на основании 37 рычагами-фиксаторами 38 — 43 лотка 12, условно установленных, например, соответственно на отметках 0; 0,25; 0,5; 0,62; 1; 1,25 м для позиционирования лотка 12. Фиксаторы лотка 12 могут устанавливаться в шахматном порядке в несколько рядов, здесь, например, показана их установка в два ряда

44 и 45, Эти фиксаторы кинематически соединены с выступами 46 — 51 тяги 52, которая шарнирно 53 соединена с вспомогательным рычагом 54, соединенным с гидроцилиндром 55 их возвратно-поступательных перемещений, например, через ускоряющую передачу.

Рычаги-фиксаторы кинематически соединены с механизмом 56 их подъема и опускания из исходного V в верхнее Vl положения (показано для первого фиксатора), содержащим магниты 57, установленные симметрично относительно тяги 52, запирающие поворотные вспомогательные рычаги 58 одного из тех рычагов-фиксаторов, который необходимо поднять в верхнее положение. Поэтому при перемещении шины 59 этого механизма, которые здесь также установлены симметрично, относительно тяги 52 под действием гидроцилиндра 60 две шины 59, перемещаясь вправо, поднимают оси 36 скользуна того рычага-фиксатора, у которого был включен соответствующий магнит 57. При этом тяга

52 механизма возвратно-поступательных перемещений рычагов-фиксаторов имеет воздействующий элемент 61 для включения бесконтактных датчиков 62 и 63 начала перемещения и крайнего положения лотка 12.

Фиксаторы 38-43 в их верхнем положении выполнены взаимодействующими с лотком 12 приемного стола через вспомогательный упор 64, шарнирно 65 размещенный на дальней от механизма подачи консоли лотка 12, выполненный в плоскости

Vll его взаимодействия с фиксаторами Г-образным, т,е. с выступом 66, опирающийся в горизонтальном положении на ребро 67 жесткости, В свою очередь,.при нахождении фиксаторов в исходном положении V лоток

12 с дополнительным упором 64 свободно перемещается над ними. Поэтому в горизонтальном положении Vill Г-образный выступ 66 вспомогательного упора находится на уровне IX, т.е. выше уровня X коробчатой рамы, В повернутом положении XI лотка 12 вспомогательный упор 66 взаимодействует с коробчатой рамой и отклоняется в положение XII выше уровня XIII лотка.

В исходном положении (фиг.1) лоток 12 дополнительно фиксируется амортизаторами 68, а в крайнем положении амортизаторами 69. Под передней консолью лотка 12 размещен поперечный конвейер 70 для перемещения кусковых отходов и короткомерных сортиментов, пильный станок 71 и шарнир 72 крепления гидроцилиндра 34.

Гидросистема устройства содержит основные первый 73 и второй 74 распределители с магнитами 75 и 76, третий 77 и последующие основные 78-81 распределители с магнитами 82 — 86. Кроме того, гидросистема содержит узел 87 амортизации лотка с предохранительным клапаном 88, дросселем 89, которые соединены с третьим основным распределителем 77.

При этом согласно изобретению. гидросистема содержит узел 90 амортизации упоров с обратными клапанами 91, первый дополнительный распределитель 92 с магнитами 93, а также параллельно размещенные предохранительный клапан 94 и дроссель 95, подсоединенные к гидроцилиндрам 20-23, а также узел 96 позиционирования лотка и дополнительных

1785901

10

20

30

40

50

55 возвратно-поступательных перемещений лотка с различными продолжительностями и величинами пониженных скоростей в зависимости от сил соударений хлыстов с упорами, содержащий обратный клапан 97, соединенный с вторым дополнительным распределителем 98 с магнитом 99, третий дополнительный распределитель 100 с магнитом 101, четвертый дополнительный распределитель 102 с магнитом 103, соединенный с обратным клапаном 97 и последовательно соединенный с первым гидроклапаном давления 104 с линией 105 его управления, регулятор расхода 106.

Параллельно им подсоединен второй гидроклапан давления 107, настроенный на повышенное давление срабатывания той же линии управления, а также реле давления

108 и предохранительный клапан 109. Кроме того, гидросистема содержит узлы 110 и

111 изменения давления в гидроцилиндрах

20-23 упоров и гидроцилиндре 34 перемещения лотка 12 в зависимости от направления его перемещения, включающие редукционные клапаны 112 и 113, параллельно которым размещены первый и второй основные распределители 73 и 74. Для управления гидроцилиндром 11 в гидросистеме используется распределитель 114 с магнитом 115. Система управления содержит задатчик 116 позиций останова хлыстов условно с реле заказа 117 — 119, включаемых кнопочными постами 120 — 122, блок 123 уменьшения момента двигателя привода подачи при его работе на упор, задатчик 124 и родолжител ьностей возвратно-поступательных перемещений лотка его приводом с реле 125 — 129, включаемые кнопочными постами 130 — 134, блоком 135 предварительного замыкания механического тормоза перед остановом, блоком 136 положений лотка при его позиционировании и дополнительных возвратно-поступательных перемещениях при останове хлыстов, сброске, сортиментов и их возврате, содержащем реле 137 — 141.

При этом задатчик 124 также содержит реле времени 142 — 146. Кроме того, в системе управления используются реле временим 147, промежуточные реле 149 и 150, конечный выключатель 151 крайнего положения пильного диска станка 71, промежуточное реле 152, промежуточное реле 153, реле времени 154, промежуточное реле 155, реле времени 156.

Указанные механические узлы, гидросистемы и электрической схемы управления устройства обеспечивают все операции предлагаемого способа, кроме возврата неправильно отпиленных сортиментов. Для осуществления этой операции в устройстве используются дополнительные элементы.

Например, первый упор 16 на своей верхней грани снабжается шинами 157, которые в исходном положении опускаются ниже уровня приемного стола. Кроме того, распределитель 78 выполняется трехпозиционным и дополнительно к основному магниту

83 имеет и дополнительный магнит 158, В свою очередь, система управления в этом случае содержит блок 159 возврата неправильно отпиленных сортиментов, содержащий реле 160 осуществления этого режима, включаемом кнопочным постом

161, реле времени 162, промежуточное реле

163, включаемое первым контактом 164, например, крестового переключателя. Второй его контакт показан здесь позицией 165.

Кроме того, система управления дополнительно содержит блок 166 предварительного осуществления основного этапа до начала дополнительного этапа, содержащий промежуточное реле 167, включаемое кнопочным постом 168.

Предлагаемое устройство может работать по нескольким вариантам, Прежде чем рассмотреть эти варианты отметим, что поворотные упоры 16-19 установлены так, что, например, в исходном положении лотка 12 (фиг.1) они установлены на расстояниях 1, 2, 3 м от диска пильного станка 71, а упор 20 на расстоянии, например, 5 м. При этом также представим, что максимальное перемещение лотка 12 составляет, например, 1 6 — 1,7 м, т.е. с отклонением рычагов 29 и 30 (фиг,2) влево и вправо от вертикального положения (фиг.2) на 0,8 — 0,85 м, Это расстояние соответствует перемещениям лотка 12 из исходного положения (фиг,1), где полностью сжаты левые амортизаторы 69 до того крайнего положения, где сжаты правые амортизаторы 69 (это положение на чертежах не показано).

В свою очередь, максимальное перемещение лотка 12 из положений, где он фиксируется первым рычагом-фиксатором 38, поднятым в верхнее положение И и последним фиксатором 40 (a поднятом положении

ХИ на фиг.3) составляет, например, 1,25 м, При этом, например, первый упор 16 обеспечивает здесь отмер длин в диапазоне 1,0—

1,6 м, второй упор 17 — в диапазоне 2-3,25 м, третий упор 18 — в диапазоне 4-5,2 м, четвертый упор 19 — e диапазоне 5,5 — 6,5 м, Так как предлагаемое устройство может работать с одним или несколькими хлыстами, то их торцы могут иметь различные разбросы от практически выравненных до имеющих больший или меньший разброс. В зависимости от этого оператор для подачи

1785901

10

25

50 одного хлыста или одновременно нескольких хлыстов на заданные длины сортиментов включает только реле заказа (здесь условно используются три реле заказа 117119) или одно из реле 125 — 129, задающих продолжительности возвратно-поступательных перемещений лотка 12 при осуществлении основного этапа останова хлыстов. При этом реле 129 относится к случаю перемещения одного или нескольких хлыстов малых масс, которые не могут воздействовать на упоры так, чтобы сработали датчики 62 начала перемещения лотка 12, а также реле давления 108. Т.е. в этом случае, основной этап останова не используется, а реле 129 здесь, следовательно, задает "нулевую" продолжительность основного этапа.

Пример. Осуществляется подача на заданную длину короткомерного сортимента, например, 1 м. Полученные сортименты должны далее сбрасываться без использования самой операции сброски приемным столом не на продольные, а на поперечный сортировочный конвейер 70, где далее, их сортировка может осуществляться специализированными высокопроизводительными средствами. При этом основные сортировочно-транспортирующие потоки освобождаются от работы с короткомерными сортиментами и также могут работать более эффективно.

Для этого оператор включает реле заказа 117. При этом в начале работы лоток 12 находится в исходном положении (фиг.1), Осуществляется разгон и перемещение, например, на промежуточной скорости 1,0 — 1,2 м/с (пускатель 7 не включен). Кроме того, включаются магниты 75, 82 и 83; реле 152, реле времени 146, а после его включения магнит 101. Поэтому до включения реле времени 146 при этом выставляется первый и последний рычаги-фиксаторы 38 и 40 (эта часть здесь не показана).

После включения магнита 101 лоток 12 гидроцилиндром 34 поджимается к выставленному первому фиксатору 38 с максимальной силой гидроцилиндра 34, например, 1000 Н. Кроме того, при этом гидроцилиндры 20 выставляется первый упор 16. При этом здесь гидроцилиндры 34 и 55 подсоединены к напорной и сливной магистралям так, что они находятся в "ждущем" режиме работы, так как гидроцилиндр

34 включен распределителем 100 в прямом направлении IV его перемещения. Но при этом лоток 12 находится в неподвижном состоянии, он поджимается к неподвижному фиксатору 38, но гидроцилиндр 55 хотя и соединен с напорной магистралью через распределитель 98, однако, его сливная магистраль отсечена клапанами 104 и 107 с дистанционным гидравлическим управлением, которое до удара хлыстов в упор 16 находятся в закрытом состоянии и поэтому, фиксатор 38 находится в неподвижном состоянии и препятствует перемещению лотка 12. Движущиеся здесь на промежуточной скорости, например, 1 — 1,2 м/с хлысты ударяют в выставленный упор 16 и начинают его отклонять, так как вследствие включения магниты 75, гидроцилиндр 20 находится под пониженным давлением и противодействует движущимся хлыстам с уменьшенной силой, например, 10000 Н, Хлысты в процессе соударения отклоняют упор 16, поэтому давление в магистрали 105 увеличивается и при этом открывается первый гидравлически дистанционно управляемый клапан 104, последовательно соединенный с регулятором расхода 106, отрегулированный на меньшее давление срабатывания, чем второй аналогичный клапан 107.

Поэтому почти одновременно с отклоняющимся упором 16 находящиеся в "ждущем" режиме гидроцилиндры 34 и 55 приходят в движение. Этому также способствуют силы взаимодействия упора 16 с хлыстами, от которых он как бы отталкивается в процессе его поворота в противоположном перемещении хлыстов направлении при увеличении давления в гидроцилиндре 20 упора 16, а также запасенная кинетическая энергия движущихся хлыстов, за счет которой лоток 12 дополнительно перемещается в прямом направлении.

Перемещающийся на понижечной скорости, например, 0,5-0,6 м/с лоток 12 совместно с выставленным упором 16 в начале своего принудительного от гидроцилиндра

34 перемещения, воздействует элементом

61 на датчик 62, а его пороговый элемент включает реле 137 и 138. Это реле также включает магнит 93 и отключает магнит 75.

Поэтому после удара одновременно с перемещением хлыстов и поворотом упора 16 осуществляется поступательное перемещение лотка 12 на вышеуказанной пониженной скорости 0,5 — 0,6 м/с.

При этом в процессе перемещения лотка 12 гидроцилиндром 34 и хлыстами через упор 16 за счет запасенной ими кинематической энергии давление в штоковой полости гидроцилиндра 55 увеличивается и при этом срабатывает реле давления 108. Поэтому поступательное перемещение лотка 12 в направлении IV происходит до тех пор, пока не уменьшится давление и не отключится реле 108, которое в подготовленной реле

138 цепи не включит промежуточное реле

1785901

155. Это произойдет после уменьшения скорости хлыстов и их "толкающего" действия на лоток 12. Это реле включает магниты 76, 99 и 103. При этом происходит увеличение силы противодействия хлыстов со стороны упора 16, например, до 20000 — 25000 Н, а также уменьшение тяги, развиваемой гидроцилиндром 34, например, до 3000 — 5000

Н, в то время как гидроцилиндр 55 развивает значительно большую силу, например, 25000-30000 Н.

Поэтому через выставленный здесь рычаг-фиксатор 38 гидроцилиндр 55 перемещаетлоток 12 в обратном направлении III äo того, как он не возвратится в исходное положение, где срабатывает реле 139, после отключения датчика 62. Лоток 12 гидроцилиндром 34 в процессе этого перемещения поджимается к фиксатору 38 через вспомогательный упор 64, а путь этого перемещения зависит от запасенной кинематической энергии движущейся системы, так как реле давления 108 отключается только тогда, когда эта энергия уменьшается до заданной этий реле величины, а поэтому может быть дана команда на возврат лотка 12 в исходное положение фиксатора 38, При этом в процессе поступательного перемещения лотка 12 в направлении И существенно уменьшаются силы взаимодействия хлыстов с выставленным упором за счет увеличения тормозного пути и его регулирования реле 108 в зависимости от величины запасенной кинетической энергии движущимися хлыстами. При этом здесь путь торможения состоит из 2 сопоставляющих: отклонения поворотного упора из вертикального положения, составляющего в максимуме 0,2 — 0,25 м, и расстоянии поступательных перемещений приемного стола, представляющих различные величины в зависимости от команды реле 108, в максимуме равного, например 0,4 — 0,45 м, Поэтому максимальный тормозной путь здесь может составлять при необходимости вместо 0,08 м у прототипа до 0,7 м в предлагаемом устройстве, а с учетом реверса лотка в максимуме 1,4 м. Кроме того, здесь при использовании основного этапа останова, значительно уменьшаются силы соударений хлыстов с выставленным упором и за счет уменьшения при этом скорости «х соударений, Например, при скорости хлыстов здесь 1,0 — 1,2 м/с и поступательной скорости перемещения лотка 0,5-0,6 м/с сила удара только за счет этого уменьшается в . (1.0 м/с 1.2 м с (1,0)м/с — 0,5 м/с) (1,2 м,4 0,6 и с)

=в 4 раза.

По команде реле 138 также отключается пускатель 8 и включается пускатель 9 динамического торможения и реле времени 147, задающее продолжительность этого торможения, и поэтому после снижения скорости двигателя 3 по команде реле 147 отключается пускатель 9 и вновь включается пускатель

8, но при этом, момент двигателя 3 уменьшается в 3 — 4 раза за счет отключения пускателей 6 и 7.

В процессе обратного перемещения лотка 12 и хлыстов упоров 16 в направлении

III они поджимаются к упору, так как двигатель 3 остается включенным. Кроме того, по команде реле времени 147 отключается магнит 115 и механический тормоз 11 замыка-. ется. Поэтому когда хлыст возвращается в заданную позицию их останова, то механический тормоз 10 замыкается, а хлысты двигателем 3 продолжают поджиматься к выставленному упору, При этом срабатывает реле 139 и процесс точного останова хлыстов заканчивается. Реле 139 включает реле останова 149, которое отключает пускатель

8, а также магниты 82 и 83.

Осуществляется уборка выставленного упора 16 и подготовка узла 87 амортизации лотка 12. Кроме того, дается команда одному из магнитов 57 на уборку выставленного рычага-фиксатора 38 в исходное положение, При этом реле 149 здесь включает реле времени 147, а последнее отключает магнит

76 а также дает команду на надвигание пильного диска на хлысты (эта часть схемы здесь не показана), После уборки рычагафиксатора 38 в процессе надвигания пильного диска 71 на хлысты лоток 12 на скорости, например, 0,7 — 0,8 м/с перемещается до остающегося выставленным последнего рычага-фиксатора 40 и воздействует на него.

Лоток 12 соударяется с рычагом-фиксатором 40, амортизируется узлом 87 и, отклоняясь, включает датчик 62, а после окончания соударения и остановки включаются реле 140 и 141, При этом, реле 140 вновь включает магнит 76 и лоток 12 поджимается к фиксатору 40 с уменьшенной силой, В свою очередь, реле 141 включает магнит 82 и подготавливает цепь отклонения магнита 101, Лоток 12 находится в положении, показанном на фиг,3, где он полностью открывает поперечный конвейер 70, остается в этом положении до окончания пропиливания диском 71 хлыстов. После пропиливания хлыстов пильный диск 71 воздействует на датчик 151 его крайнего положения, который включает промежуточное реле 150. Отпиленный короткомерный сортимент

1785901

5

25

35

55 падает на поперечный конвейер 70 без осуществления операции сброски и одновременно промежуточное реле 150 окончательно отключает магниты 76 и 101 и лоток 21 со скоростью 0,5-0,6 м/с перемещается в направлении!1! и перед возвратом в исходное положение, показанное на фиг.1, приемный лоток вначале амортизируется гидроцилиндром 34, а затем, в необходимых случаях, амортизатором 68 и вновь занимает исходное положение (фиг.1).

При срабатывании датчика выключателя 151 снимается часть блокировок, а остальные блокировки снимаются при очередном заказе, когда отключается реле

152 окончания цикла работы. При этом, схема подготавливается к дальнейшему использованию, Данный вариант подачи хлыстов осуществляется применительно к хлыстам, торцы которых имели относительно небольшой разброс и поэтому, выравнивались в процессе их соударения с упором.

Формула изобретения

1, Способ отмера длин сортиментов при раскряжевке хлыстов, включающий их перемещение приводом подачи на повышенной скорости до выставленного на подвижном лотке упора, торможение с выравниванием торцов хлыстов после их соударения с упором и перевод их на пониженную скорость, доводку хлыстов и лотка с упорами до позиции останова хлыстов, отключение привода подачи и последующий возврат лотка в исходное положение, о т л v, ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности отмера, перед соударением хлыстов с выставленным упором лоток перемещают в заданную позицию, а при соударении в зависимости от силы соударения хлысты с упором и разброса торцов хлыстов изменяют продолжительность перемещения хлыстов с лотком от заданной позиции останова в прямом направлении, а доводку хлыстов упором проводят в обратном направлении до позиции останова при включенном приводе подачи.

2. Способпоп,1,отличающийся тем, что в начале торможения хлыстов и выравнивания их торцов уменьшает силу противодействия со стороны упора хлысту, а после начала перемещения лотка силу противодействия хлысту со стороны упора увеличивают.

3. Устройство для отмера длин сортаментов при раскряжевке хлыстов, включающее подающий конвейер с электроприводом, механический тормоз, приемный стол с лотком, шарнирно закрепленный на раме, выполненный поворотным в поперечной вертикальной плоскости от гидроцилиндра, на котором установлены поворотные упоры, систему управления с задатчиком позиций останова хлыстов и гидросистему с распределителями, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности отмера, оно снабжено узлом позиционирования лотка и его амортизации при перемещениях в заданные позиции, рама лотка шарнирно закреплена на рычагах и выполнена с возможностью возвратно-поступательных перемещений под действием гидроцилиндра перемещения лотка и при этом, упоры выполнены поворотными навстречу движению хлыстов и обратно, а узел позиционирования лотка размещен ниже уровня лотка и выполнен с возможностью осуществления разрыва и восстановления кинематической связи с лотком, система управления содержит задатчик продолжительностей возвратно-поступательных перемещений лотка его приводом, блок положений лотка при его позиционировании и дополнительных возвратно-поступательных перемещениях при останове хлыстов и датчики исходного крайнего положений лотка, а гидросистема содержит узел амортизации позиционирования и дополнительных возвратно-поступательных перемещений лотка с различными продолжительностями и величинами пониженных скоростей в зависимости от сил соударений хлыстов с упорами, узел амортизации упоров и узел изменения давления в гидроцилиндрах упоров и перемещения лотка в зависимости от направления включения его привода.

4, Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел позиционирования лотка и его амортизации содержит коробчатую раму с шарнирно закрепленными на ее основании рычагами-фиксаторами лотка, снабженными механизмами их подъема и опускания из исходного в верхнее положение и возвратно-поступательных перемещений с гидроцилиндрами и выполненных с возможностями взаимодействия фиксаторов в их верхних положениях с лотком и свободного перемещения над фиксаторами в их исходном положении.

5. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что лоток приемного стола в горизонтальном положении выполнен взаимодействующим с фиксаторами узла ее позиционирования через вспомогательный упор, шарнирно размещенный на дальней от механизма подачи консоли лотка, который выполнен в плоскости его взаимодействия с фиксаторами Г-образным, а в наклонном положении подъемным при взаимодействии с коробчатой рамой.

1785901

6, Устройством по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксаторы лотка размещены в узле его позиционирования в виде нескольких параллельных рядов, кинематически взаимодействующих с выступами тяги, ша рнирно соединенной с гидроцилиндром возвратно-поступательных перемещений фиксаторов, 1785901

1785901

1785901

1785901

1785901

1785901

1785901

1785901

1Ю f57

Рыf7

35

50

Составитель В.Андриевский

Техред М,Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор

Заказ 219 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101