Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция

Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: кровельный и гидроизоляционный материал. Сущность изобретения: резиновая композиция содержит следующие компоненты, мас.%: этиленпропиленовый каучук 47,6-54,4, тёхнич. углерод 27,1-28,6, диметакриловый эфир триэтиленгликоля 3,8-4,8, каолин 10,9-14,2, парафинированное масло 3,8-4,8. В резиносмеситель загружают 54,4% каучука, перемешивают 1,5 мин. Загружают 1/2 части тёхнич. углерода, 1/2 части каолина и 8% парафинир, масла. Перемешивают 2 мин. Оставшуюся часть тёхнич. углерода и каолина подают в резиносмеситель вместе с 3,8% диметакрилового эфира триэтиленгликоля. Перемешивают 2,5 мин. Общее время смешения 6 мин. Затем смесь подают на листоеальные вальцы при зазоре не более 10 мм. Число подрезов не менее 4. Затем охлаждают в ванне с проточной водой. Обрабатывают тальком и режут на пластины. Обрабатывают на подогревательных и питательных вальцах. Затем непрерывной лентой смесь подают на каландр. Охлаждают и обрабатывают материал с лицевой стороны силиконовой эмульсией. Облучают ускоренными электронами на ЭЛВ-6 дозы 100-130 кГр. Материал охлаждают и наматывают в рулоны. Характеристика материала: пластичность по ГОСТ 415-75 0,35-0,39, относит, удлинение 304-319%, после теплового старения 116°( «28 сут относит, удлинение 237-255%, усадка 1,3-1,9%. 2 табл. Ё VI 00 О g ел

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864669/05 (22) 26.07.90 (46) 07,01;93. Бюл. N. 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов

Научно-производственного объединения

"Полимерстройматериал ы" (72) Ю.П. Шульженко, В.Л, Козина, Н,M. Панюшкина, Л,А. Левчук, В.Г. Кодочигов, 3.—

Л.З. Мазур, В.Н, Кожин и Г.В. Пушкарева (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 448182, кл. С 08 L 9/00, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

М 992531, кл. С 08 (9/00, 1981.

3. Федосеева Т.С, и др, Радиационная вулканизация каучуков в присутствии олигоэфиракрилатов. Каучук и резины, 1973, N 6, с. 24. (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ УСКОРЕННЫМИ

ЭЛЕКТРОНАМИ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование; кровельный и гидроизоляционный материал. Сущность изобретения: резиновая композиция содержит следующие компоненты. мас.%: этиленпропиленовый каучук 47,6 — 54,4, технич. уг.лерод 27,1-28,6, диметакриловый эфир

Изобретение относится к составам кровельных и гидроизоляционных вулканизированных материалов на основе зтиленпропиленового каучука, Известен состав резиновой смеси на основе каучуков общего назначения или этиленпропиленовых сополимеров, содержащий неорганический наполнитель, обычно применяемые ингредиенты и модифициЯЛ„1786045 А1 (н)з С 08 L 23/16. С 08 К 13/02 //

//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:36, 5:01, 5:10) триэтиленгликоля 3,8-4,8, каолин 10,9 — 14,2, парафинированное масло 3,8-4,8. В резиносмеситель загружают 54,4 каучука, перемешивают 1,5 мин. Загружают 1/2 части технич. углерода, 1/2 части каолина и 8 парафинир, масла. Перемешивают 2 мин, Оставшуюся часть технич. углерода и каолина подают в резиносмеситель вместе с 3,8% диметакрилового эфира триэтиленгликоля.

Перемешивают 2,5 мин, Общее время смешения 6 мин. Затем смесь подают на листовальные вальцы при зазоре не более f0 мм. Число подрезов не менее 4. Затем охлаждают в ванне с проточной водой, Обрабатывают тальком и режут на пластины. Обрабатывают на

: подогревательных и питательных вальцах.

Затем непрерывной лентой смесь подают Я на каландр. Охлаждают и обрабатывают ма териал с лицевой стороны силиконовой эмульсией. Облучают ускоренными электронами на ЭЛВ-6 дозы 100 — 130 кГр. Материал охлаждают и наматывают в рулоны. Харак- Я теристика материала: пластичность по

ГОСТ 415-75 0,35 — 0,39, относит. удлинение

304-319%, после теплового старения 116 С

28 сут относит. удлинение 237 — 255, усадка

1,3-1,9%. 2 табл. („"ф (;Ь рующий агент — кремнийсодержащее соединение. Недостатками этого материала являются большая усадка, большое относительное удлинение и недостаточная

ОЗОНОСТОЙКпСТЬ, Известен состав на основе этиленпропиленового сополимера, окиси цинка, серы, перекиси дикумила, дегидратированного каолина и органосилазана. Однако получен3

1786045 ный из него материал имеет небольшое относительное удлинение.

По технической сущности и получаемому эффекту к заявляемому объекту наиболее близок состав, включающий, мас.%: 5

Этилен-пропиле новый каучук 57

Технический углерод 29

Диметакриловый эфир триэтиленгликоля 14 10

Однако этот материал имеет невысокие . пласто-эластические свойства и большую усадку, Целью изобретения является повышение пласто-эластических свойств и сниже- 15 ние усадки.

Цель достигается тем, что вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция, включающая этилен-пропиленовый каучук, технический углерод, диме- 20 такриловый эфир триэтиленгликаля, дополнительно содержит каолин и парафинированное масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Этилен-пропиленовый 25 каучук 47,6-54,4

Технический углерод 27,1-28,6

Диметакриловый эфир триэтиленгликоля 3,8-4,8

Каолин 10,9 — 14,2 30

Парафинированное масло 3,8 — 4,8

Пример, В резиносмеситель загружают 54,4% этилен-пропиленового каучука, перемешивают в течение 1,5 мин. Затем за- 35 гружают половину технического углерода, половину каолина и 3,8% парафинированного масла, Перемешивание продолжают в течение 2 мин. Оставшуюся часть технического углерода и каолина подают в резинос- 40 меситель вместе с 3,8% диметакрилового эфира триэтиленгликоля. Перемешивают

2,5 мин. Общее время смешения 6 мин.

После резиносмесителя смесь подают в зазор между валками листовальных вальцов 45 и листуют с подрезанием вдоль всего валка.

Количество подрезов не менее четырех при зазоре по смеси не более 10 мм, Смесь на вальцах подрезают и непрерывной лентой подают на охлаждение в ванну с проточной 50 водой,"мокрое талькирование и резку на пластины. Процесс охлаждения и резки резиновой смеси проводят на агрегате, который состоит из ванны с водой и машины для резки пластин. 55

Затем смесь последовательно обрабатывают на подогревательных и питательных вальцах. На подогревательных вальцах смесь разогревают до температуры 8090 С, снимают в виде ленты и непрерывно подают по транспортеру на питательные вальцы, где ее разогревают до температуры

90 — 105 С.

Резиновую смесь с питательных вальцев непрерывной лентой подают в зазор между верхним и средним валками каландра, где каландруют при температурах валков каландра верхнего выносного 85 -5 С, верхнего 85й5 С, нижнего 55+-5 С.

С каландра выходит полотно толщиной

1,2 мм, шириной 1,4 м.

Полотно охлаждают, пропуская через четыре термоусадочных барабана. Затем полуфабрикат по транспортеру поступает в зону облучения ускорителя ЭЛВ-6, где его перемешивают под пучком ускоренных электронов.

Вулканизацию материала пучком ускоренных электронов проводят при дозе облучения 100 — 130 кГр.

Материал охлаждают и наматывают в рулоны от 10 до 15 м.

Составы по изобретению представлены в табл,1.

Пласто-эластические свойства вулканизированных. материалов, полученных согласно изобретению, представлены в табл.2.

Таким образом, заявляемая резиновая композиция, вулканизируемая ускоренными электронами, обеспечивает получение кровельного и гидроизоляционного мэтериала с уменьшенной усадкой, повышенной пластичностью и относительным удлинением. Достижение этих показателей обеспечивает срок службы материалов в кровлях не менее 20 лет практически во всех климатических зонах страны.

Повышенная пластичность, химстойкость материала из резиновой композиции позволяют применять его для устройства и ремонта кровель зданий.и сооружений в химической, металлургической и других отраслях.

Ориентировочный экономический эффект на каждый миллион квадратных метров этого материала составляет около 200 тыс.руб. за счет снижения его себестоимости и увеличения производительности труда при устройстве кровель.

Формула изобретения

Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция, включающая этилен-пропиленовый каучук, технический углерод и диметакриловый эфир триэтиленгликоля, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки и повышения пласто-эластических свойств кровельного и

1786045

27,1 — 28,6

3,8 — 4,8

10,9-14,2

Таблица 2

Составитель Л,Левчук

Техред М,Моргентал Корректор О.Минаева

Редактор

Заказ 226 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гидроизоляционного материала из данной композиции, она дополнительно содержит каолин и парафинированное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%; этилен-пропиленовый каучук 47,6 — 54,4 технический углерод диметакриловый эфир триэтиленгликоля каолин парафинированное масло

3,8 — 4,8

Таблица 1