Способ получения порошковой краски

Способ получения порошковой краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения порошковых композиций для защитно-декоративных покрытий. Сущность изобретения: противо: кратерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч. Далее. пленкообразующие (эпоксидная диановая смола и/или насыщенная полиэфирная смола) смешивают с предварительно приготовленной смесью противократерной добавки и с пигментом или наполнителем. Полученную смесь гомогенизируют (пропускают через экструдер). Расплав охлаждают, измельчают до размера 125 мкм. Характеристики покрытия: эластичность 9 см. блеск 76%, адгезия второго слоя к первому 500-1320 нм. 1 табл. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)5 С 09 О 5/03, 7/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4771816/05 (22) 20.12.89 (46) 07.01,93. Бюл. N 1 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" .: .(72) Е.В, Давыдов, С.Г, Савватеев, А,Д, Яковлев, А.В. Шешуков, Т,А. Прорубщикова и

А,Ю. Снопков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 966103, кл. С 09 D 5/03, 1973, Порошковая краска П-ПЭ вЂ” 1130у. ТУ 610-30-06-76.

Фейт А. Противократерные агенты для эпоксидных, полиэфирных и акриловых по.. рошковых покрытий: Каталог фирмы

- "Monsanto" USA ИК 5352, ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 1977.

Изобретенйе касается получения порошковых эпоксидных, полиэфирных или эпоксидно-полиэфирных красок, предназначенных . для защитно-декоративных покрытий, в том числе на изделиях с острыми кромками.

Известен способ получения порошковой краски путем смешения эпоксидной ди- ановой смолы, карбоксилсодержащего полиэфира, противократерной добавки— . -винилийа, пигментов; ускорителей отверждения — гидроокиси цинка или карбоната цинка, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта.

Покрытие на основе краски, полученной указанным способом, обладает невысокой адгеэией и низким блеском. Кроме того, имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.

„„ Ц „„1786049 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

КРАСКИ (57) Использование: для получения порошковых композиций для защитно-декоративных покрытий. Сущность изобретения: противо; .кратерную добавку предварительно смешива-... ют с пигментами илй наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч. Далее. пленкообразующие (эпоксидная диановая смола и/или насыщенная полиэфирная смола) смешивают с предварительно приготовленной смесью противократерной добавки и с пигментом или наполнителем, Полученную смесь го- могенизируют (пропускают через экструдер).

Расплав охлаждают, измельчают до размефа

<125 мкм. Характеристики покрытия: эластичность 9 см, блеск 76%, адгезия второго слоя к первому 500 — 1320 нм. 1 табл.

Известен также способ получения порошковой краски путем смешения полиэфирной смолы, пигментов, противократерной добавки, ускорителей отверждения, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта. С»

Покрытие на основе краски, полученной 4Ъь этим способом, также обладает невысокой 4Q адгезией и низким блеском, При этом имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.

Наиболее близким к изобретению по эффективности является способ получения порошковой краски путем смешения твердой эпоксидной смолы, пигментов, противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта. Причем предварительно приготавливают "маточную смесь", представляющую собой из 1786049

40

55 мельченный сплав жидкдй противократерной добавки, например с твердой эпоксидной смолой, являющейся основой краски.

Недостатком этого способа является то, что процесс получения "маточной смеси" является многостадийным, соответствующим процессу получения порошковой краски в целом; что приводит к увеличению трудоемкости изготовления порошковых красок почти вдвое. 10

Покрытие на основе краски, полученной по известному способу, обладает невысокой адгезией и невысоким блеском, Кроме того, имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.

Целью изобретения является повышение адгезии к последующим слоям, а также повышение блеска покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения порошковой краски путем смешения полимерного пленкообразователя, пигментов, наполнителей и противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта в.качестве пленкообразующего используют 25 эпоксидную диановую смолу и/или насы- щенную полиэфирную смолу и противократерную добавку предварительно смешивают с пигментами или с наполнителями при комнатной температуре s течение 1 — 6 ч. 30

В способе используют твердые эпоксидные диановые смолы марок Э вЂ” 23 (ТУ 610-1886-83), ЭД-8 (ГОСТ 10587-84) и др.; насыщенные полиэфирные смолы марок 435п-89К. 4-35п-71 (ТУ 6-10-1925-83) и др„ 35 пигменты: оксид хрома, желтый железоокисный пигмент, сажа, диоксид титана и др„ HafloJIHMTeflN:микробарит, тальк, аэросил и др.; противократерные добавки: винилин (" Фармакопея" сб. 10, с. 732), Вук-361 (Каталог фирмы "Вук", 1987), Modaf low (каталог фирмы "Monsanto", 1977)., Карбоксилсодержащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35п-89к (СТП 6-1070-44-89) является продуктом взаимодействия 45 отходов полиэтилентерифталата (ОСТ 6-06020-83), глицерина (ГОСТ 62-59-75) и фталевого ангидрида (ГОСТ 58-69-77), Это — твердая прозрачная смола, хрупкая; от светло-коричневого до светло-желтого цвета, с температурой размягчения по кольцу и шару 90-95 С и кислотным числом 40 — 50 мг KOH/ã, Гидроксилсодержащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35п-71 (TY 6-101925-83) представляет собой твердую прозрачную смолу, хрупкую, от светло-коричневого до светло-желтого цвета с гидроксильным числом 140-170; температурой размягчения по кольцу и шару 90+5 С и остаточным кислотным числом меньше 10 r КОН/г.

B случае использования в качестве пленкообразующего только эпоксидной смолы или насыщенной полиэфирной смолы способ осуществляют в присутствии отверждающих добавок.

В таблице представлены данные по свойствам краски и покрытий на ее основе, полученных по способам, описанным в приведенных примерах.

Пример 1. 0,8 r винилина и 0,4 г аэросила А-300 загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

В центробежно-лопастной смеситель загружают 73 г эпоксидной смолы 3-23, 2,8 г димотола, 21 7 г диоксида титана, 1,2 г полученной смеси винилина и аэросила (концентрата) и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц <125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

Пример 2. 0,5 г противократерного агента Вук-361 и 1,0 r аэросила марки А-380 смешивают в шаровой мельнице при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения.краски.

В центробежно-лопастной смеситель загружают 60 г эпоксидной смолы Э-23, 20 r полиэфирной смолы марки 4-35п-89К, 155 г крона свинцового оранжевого, 2,4 r оксида цинка и 1,5 r полученной смеси Вук-361 и . аэросила (концентрата) и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120ОС (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц < 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

Пример 3, 0,4 r противократерного агента марки Модайою и 1,4 г немодифицированного аэросила А-175 загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски, В центробежно-лопастной смеситель загружают 82 r полиэфирной смолы марки

4-35п-71, 14,5 г диоксида титана, 0,5 г углерода технического, 8,2 г диангидрида лиромеллитовой кислоты и 1,2 r смеси Modaf loll и аэросила (концентрата) и перемешивают в

1786049

Свойства по и име ам

Прототип (каталог

Показатель

58

62

9,0

8,5

72

41

9,0

1200

76, 1320

50

7,6

68

33

9,0

63

29

8,7

54

43

50 течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнат- 5 ной температуры и измельчают до размера частиц < 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий, Пример 4; 1 г винилина, 12,5 г оксида. хрома, 7 г желтого железоокисного пигмента, 10

1,9 г сажи загружают в шаровую мельницу и, перемешивают при комнатной температуре B течение 4 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

В центробежно-лопастной смеситель 15 загружают 31,02 r полиэфирной смолы марки 4-35п-89К, 41,27 г эпоксидной смолы марки Э-23, 0,36 r модифицированного аэросила АМС, 2,17 r оксида цинка и 25,15 г смеси винилина и пигментов и перемешива- 20 ют в течение 5 мин до получения однород ной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают 25 до комнатной температуры и измельчают до размера частиц < 125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий.

П р и и е р 5. 1,63 г винилина и 10,72 r микробарита загружают в шаровую мельни- 30 цу и перемешивают при комнатной температуре в течение 1 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.

В центробежно-лопастной смеситель загружают 57,44 г эпоксидной смолы марки 35

Э-23, 24,57 г эпоксидной смолы марки ЭД-8, 2,8 г димотола, 2,13 г милори, 0,82 r черного железоокисного пигмента и 12,35 r смеси

Растекаемость, мм

Эластичность по Эриксену, см ОСТ

6-10-411-77

Адгезия к Al фольге, н.м, ГОСТ 15140-78

Блеск, % по ФБ-2, ГОСТ896-69

Адгезия второго слоя к первому, н,м.

Угол естественного откоса, град, П очностьп и а е,см ГОСТ-4762-73 винилина и микробарита и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц < 125 мкм, затем порошок используют для получения покрытий.

Порошковую композицию, полученную предлагаемым способом, можйо наносить традиционными приемами и методом электростатического распьптения на холодную" или предварительно прьгретую подложку". до с = 150 — 180 С или методом нанесения в псевдоожиженном слое.

Формула изобретения

1. Способ получения порошковой краски путем смешения полимерного пленкообразующего, пигментов, наполнителей и противократерной добавки с последующей гомогенизацией смеси и измельченйем полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения блеска и адгезии покрытия на основе краски к последующим наносимым слоям, в качестве пленкообразующего используют эпоксидную диановую смолу и/или насыщенную полиэфирную смолу и противократерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что в случае использования в качестве пленкообразующего эпоксидной диановой смолы или насыщенной полиэфирной смолы смешение осуществляют в присутствии от верждающей добавки.

1786049

Продолжение таблицы

I.

Составитель Т.бровкина

Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова

Редактор

Заказ 226 : . . Тираж, .. ... Псдпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ С ;СР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

+В осйове метода определения растекаемостй лежит способность порошковых красок при температуре отверждения образовывать расплав и в расплавленом состоянии стекать по наклонной поверхности. Длина расплава измеряется линейкой (в мм), методика разработана в ЛНПО "Пигмент" в 1988 г.