"смазка для холодной обработки металлов давлением "акваполес"

"смазка для холодной обработки металлов давлением "акваполес"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смазка содержит смесь моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций и С21-С25 (в массовом соотношении соответственно 1:10) 25-35%, натриевые соли синтетических жирных кислот фракции Cg-Ce 2-5%, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,1-0,5% и воду остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 -:: .: " 1 - .

40-60

Моноэтаноламй новые соли СЖК С21 С25

3«

О«

««

1 (21) 4901374/04 (22) 09,01,91 (46) 07,01,93, Бюл, ¹ 1 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В, И, Капланов, Л. Н. Радушева, Б,H.Ãðóíüêî, B,È,Øoêàðåâ, И,cD,Горбанев, Р,М.Àíäðååâà, Н.Н,Ищенко, Э,И.Рыжова, А.В.Пальчиков, Н,В.Капланова, О.Л.Кухтицкий, B.Ì,Oëåéíèê, В.M.ÌóçëoB и Н.М.Белокопытов (56) Авторское свидетельство СССР № 405397, кл. С 10 M 173/02, 1963.

Изобретение относится к технологическим смазкам для обработки металлов давлением и может быть использовано для различных видов холодной обработки металлов давлением как при прокатке, так и при волочении черных и цветных металлов, Известна технологическая смазка эмульсол

ТУ 6-14-254-74, имеющая состав, %:

Олеиновая кислота 10-12

Триэтаноламин 4 — 5

Минеральное масло Остальное

Недостатки змульсола — образование значительного количества продуктов износа и плохая удаляемость их с поверхности металла.

Известна смазка для обработки металлов давлением,олон, недостатком которой является обильное пенообразование, что ухудшает работу волочильных и прокатных станов. Наиболее близкой к изобретению по составу является смазки аминол состава, мас.%:

„„« 4 „„1786063 А1

Авторское свидетельство СССР № 1546471, кл. С 10 М 173/02, 1990. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ "АКВАПОЛЕС" (57) Сущность изобретения: смазка содержит смесь моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций С1т — C2o и С21-С25 (в массовом соотношении соответственно 1:10) 25 — 35%, натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С5-Св

2-5%, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,1-0,5% и воду остальное. 2 табл.

Монаэтаноламиды кубового остатка дистилляции СЖК фракции С1-С4 1-3

Натриевые соли синтетических

° и дикарбоновых кислот фракции Сд — С11 0,3-5 00

Вода Остальное О

Известная смазка обладает хорошими антифрикционными свойствами, однако су- О щественным недостатком является микро биологическое поражение приготовленной эмульсии, что ухудшает ее качество и снижает срок эксплуатации.

Цель изобретения — стабилизация смазочных свойств за счет повышения бактерицидной стойкости смазки.

Цель достигается тем, что смазка, содержащая воду и смесь моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций С17 С20 и С21 С25 B MBccoBoM cooTношении соответственно 1:10, дополнительно содержит натриевые мыла СЖК

1786063

50 фракции Сь — С0 и неионогенный ПАВ при следующем соотношении компонентов, %, Смесь моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций

С17 — С20 и С21 — C25 25 — 35

Натриевые мыла СЖК фракции Сь — Cs 2-5

Неионогенный ПАВ 0,1-0,5

Вода Остальное

Этаноламиновые соли СЖК вЂ” мягкие мыла, подверженные загниванию или образованию плесени (хотя этот факт и говорит в пользу таких смазок, которые являются экологически безвредными веществами).

Появление бактерий способствует разложению эмульсии, что снижает антифрикционные свойства смазки, а также снижается ресурс эксплуатации смазки, Для предотвращения происходящих процессов вводят консерванты (ингибиторы микробиологического поражения). В предлагаемой смазке предупреждение образования и роста гйилостных бактерий происходит за счет введения в смазку натриевых солей СЖК фракции

Сь-Св, т.е. солей с маленьким радикалом

Cs-Cs.

Для приготовления смазки используют следующие продукты:

Моноэтаноламин технический согласно

ТУ 6-02-915-84, представляет собой легкоподвижную коричневую массу с плотностью

1,015 — 1,018 г/см . Доля основного вещест3 ва не менее 98 мас,%, Синтетические жирные кислоты С21С25, Технология получения и физико-химические параметры регламентируются ТУ

38.407358-87, представляют собой твердое вещество в виде чешуек с т,пл, 53-57 С, кислотное число 165 — 175 мг КОН/г.

Синтетические жирные кислоты фракции С17-С20, ГОСТ 23239-78, представляют собой твердый продукт светло-желтого цвета. Температура застывания 45-51 С, кислотное число 195 — 210 мг КОН/г, эфирное число 6,5 мг КОН /г.

Натриевые соли СЖК фракции Сь — C6 (антикоррозионное средство АНСК-50), ТУ

38,10757-80, маслянистая светло-желтая жидкость, содержание жировой части 2530%, рН 1%-ното водного раствора 7— - 9.

Для определения оптимального состава были приготовлены пять составов (табл. I) по следующей технологии.

В емкость для приготовления смазки загружают моноэтаноламин и воду, нагревают до 60-70 С. Затем при перемешивании подают расчетное количество подогретых до 70 — 80 С синтетических жирных кислот фракции С17-С20 и С21-С25, 83$Iтых соответственно в соотношении 1:10.

Смесь тщательно перемешивают в течение

1,5 — 2 ч. После охлаждения до 50 — 60 С в реактор подают расчетное количество натриевых солей СЖК фракции С -С6 и неионогенный ПАВ и перемешивают еще 30-40 мин. Готовый продукт представляет собой пастообразную массу светло-серого цвета, легко разбавляется водой до нужной концентрации, требуемой для процесса волочения или прокатки, Массовая доля жировой части 30%. Показатель концентрации водородных ионов, рН 1%-ного водного раствора 7-9, В качестве неионогенных ПАВ могут быть использованы моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы С,Н2 +10 (C2H4O)m Н, на и ример, неонол ТУ

38.103.625-87, синтанол Д010 ТУ 614577-77.

Приготовленные из опытных составов эмульсии были проверены на стабильность и коррозионное действие по ГОСТ 6243-75, Все эмульсии имеют стабильный состав и не подвержены расслоению, Все эмульсии выдержали испытание на коррозию.

Антифрикционные свойства приготовленных составов оценивали по силе волочения при протяжке проволоки. Процесс волочения представляет собой уменьшение площади поперечного сечения материала при протяжке его через волоку и наиболее полно характеризуется показателем — силой волочения, т.е. силой, необходимой для уменьшения площади сечения заготовки на заданную величину. Степень уменьшения площади поперечного сечения наиболее часто характеризуется относительной степенью обжатия, определяемой по формуле где FH, Рк — соответственно площадь сечения протягиваемого материала до и после деформации.

Для снижения силы волочения применяют различного рода технологические смазки, обеспечивающие разделение поверхностей контакта деформируемого металла и деформирующего инструмента, снижая тем самым коэффициент трения между ними, Если волочение проволоки осуществляется в одинаковых условиях (одинаковые материал заготовки, волочильный инструмент, скорость деформации, температура и другие) с различными смазками, то смазка, обеспечивающая минимальную си-.

1786063

0,1 — 0,5

Остальное

30.

Таблица 1

Составы лредлагаеной сназкн

)13 14 ) 15

6 7 (В j9 )\О лоноэтаиолаииновые

0811 Стт 02о

Ломоэтанолаюелноаые

СЗК С21-С2

Натриевые соли СВК соли !

82 227 273 318

3,63 1,82 2,27 2,73 3,18 3,63 1,82 2.27 2,73 3.18 Зt63

18,18 22,73 27,27 31 ° 82

18,18 22,73

I 2

3 l,82

18,18 22,73

1 2

36,37

36,37

27,27 31,8236,37

3.5 5 7

27,27

3,5

С,3

1 2

3.5 5 с -с

С,С5 С,I

С,5 С,7

Неомол

Синтанол

Стеаронс

С,CS 0,1 0,3 0,5 С,7

0,05 0,1 0,3 0,5 О ° 7

Остальное

Сстальное

Остальное лу волочения, обладает наилучшими антифрикционными свойствами. В качестве заготовки выбрайа стальная латунированная проволока диаметром 1,20 мм марки Ст,70, Волочение осуществляли на универсальной испытательной машине типа УММ-5, моделирующей стан однократного волочения за одну протяжку с относительным обжатием

23,407(„со скоростью 1,7 10 м/с.

Перед волочением и после смены каждого типа смазки образцы проволоки и деформирующий инструмент (волока) обезжиривали ацетоном.

С каждым типом смазки протянуто по пять образцов проволоки. Усредненные результаты измерения силы волочения приведены в табл,2.

В качестве рабочего инструмента выбраны волоки из твердого сплава типа ВК-6, Технологическая смазка, попадая в очаг деформации (канал волоки), улучшает условия контактного трения, снижая тем самым силу трения и следовательно силу волочения, Применение предлагаемой смазки при волочении латунированной проволоки снижает силу волочения до 778,6 Н, срок эксплуатации смазки увеличивается в 1,5-2 раза.

) 2 (3 (4 )5 (Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я.

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду и моноэтаноламиновые соли синтетических жирных

5 кислот, отличающаяся тем,что,сцелью повышения бактерицидных свойств, смазка в качестве моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот содержит смесь моноэтаноламиновых солей синтетических

10 жирных кислот фракций С17 — С20 и С21-С25 s их массовом соотношении соответственно

1:10 и дополнительно содержит натриевые соли синтетических жирных кислот фракции

С5 — Св и неионогенное поверхностно-ак15 тивное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь моноэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций

C17 — C20 и C21 — C25 в их массовом соотношении соответственно 1:10 25 — 35

Натриевые соли синтетических жирных кислот фракции Сь — Св 2-5

25 Неионогенное поверхностно-активное вещество

Вода

1786063

Таблица 2

Результаты волоченйя латунированной проволоки с различными составами изобретения и прототипом

Составитель Л, Радушева

Техред М.Моргентал Корректор M.Ïeòðoâà

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 227 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, РаушсМая наб., 4/5